烧结机尾废气净化设备比较

国内烧结厂机尾废气净化,曾使用过泡沫除尘器、冲击式除尘器、多管除尘器和旋风除尘器等。六十年代中期开始采用电除尘器,也有在电除尘器前设置预净化装置,一般第一段为多管除尘器或旋风除尘器,第二段为电除尘器。本文收集了75米~2烧结机机尾废气净化     

电除尘器改为袋式除尘器的应用

为了使早期投入运行的电除尘器能够适应当前增加的烟气处理量,并且达到高标准的环保排放要求,将电除尘器改造为袋式除尘器是一条理想的途径。本文介绍了将电除尘器改造为袋式除尘器的方案和步骤,以及改造后的效果。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

上钢一厂炼钢化铁炉电除尘器改造试验

炼钢化铁炉是钢铁厂常用的熔铁设备,在熔炼生铁的过程中产生的烟气严重地污染环境,是钢铁厂主要的烟气污染源之一。上钢一厂现有炼钢化铁炉6座,1983年对其中两座进行了治理.烟气除尘系统配置一台 SWB-60电除尘器,旁系统配置两台并联的双级蜗旋除尘器。同年10月电除尘器空载调试后,通入烟气时工作电压急剧下     

3m×20m烘干机配用LFEF袋式除尘器的效果

介绍了在水泥生产中,用大型LFEF袋式除尘器代替电除尘器在大型烘干机上应用的实例。     

一种有效防止仓泵系统排气二次污染的解决方案

对电厂电除尘器正压式仓泵系统的排气二次污染问题进行了探讨,提出一种将排气排放民除尘器进口水平烟道的解决方案,该方案的理论依据 可利用的电除尘器漏风率裕量和处理烟气裕量。     

φ3m×20m烘干机配用LFEF袋式除尘器的效果

介绍了在水泥生产中 ,用大型 L FEF袋式除尘器代替电除尘器在大型烘干机上应用的实例。     

Х3m×20m烘干机配用LFEF袋式除尘器的效果

介绍了在水泥生产中,用大型ＬＦＥＦ袋式除尘器代替电除尘器在大型烘干机上应用的实例。     

电除尘器喇叭口气流分布仿真分析

根据N-S方程建立电除尘器工作时喇叭口空腔内气体分布的简化模型,将求解的速度结果转化为标准偏差值.通过计算流体动力学(CFD)方法对除尘器运作时喇叭口断面的气流分布状态进行数值计算.结果表明,对安置双层分布板的电除尘器模型,在不同喇叭口长度(0.26 m、0.24 m)与不同分布板间距(0.1 m、0.11 m)条件下,简化模型与CFD数值计算结果吻合.研究表明,气流分布简化模型为除尘器的设计提供了简易、可行方法.     

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上，用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器，即可提高除尘效率，也可提高脱硫效率。     

电除尘器的脉冲供电

电除尘器的脉冲供电始于五十年代。当时,怀特等人进行了脉冲供电的实验研究,得出了非常明确的结论并认为脉冲供电将是未来电除尘器最有效的供电方法。但由于当时电子技术及元件的限制,不能提供工业电除尘器使用的经济、可靠的脉冲电源。随重电子技术和元件的技术进步,脉冲供电在七十年代开始兴起,许多电除尘器学者和电除尘器制造厂商先后开展了电除尘器脉冲供电的试验研究。根据现有资料获悉,世界上已有十家制造厂能够制造工业电除尘器用脉冲电源,     

电袋复合除尘器中产生氧化性物质的研究

针对电袋复合除尘器前级电场电晕放电有可能会产生臭氧,而臭氧又迅速与烟气中NO反应生成NO2这一猜想,通过对实际工况下电袋复合除尘器中臭氧含量和NOX浓度进行的测试,得出电袋复合除尘器中并无臭氧产生,且NO2浓度也未增加。但烟气中NO2浓度已经接近除尘器PPS滤料在使用温度下(150℃)所能承受的最高限值,PPS滤料会因发生氧化而失效,缩短滤料使用寿命。     

颗粒层除尘器概况和评价

近十年来,颗粒层除尘器逐步成为水泥—石灰工业熟料冷却机废气及该工业几乎所有其他粉尘都合适的除尘设备,而且在木材、陶瓷、煤炭、焦炭、化学以及电冶金工业中进行了推广。颗粒层除尘器显著的发展并不能最终替代旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器和电除尘器净化工业废气。为了发展颗粒层除尘器,应尽可能地发扬其优点,同时克服缺点。其主要优点如下: 1.在很大范围内与烟气温度无关,因而可适应各种高温烟气,废除冷却设     

白云石回转窑烟尘治理试验

白云石回转窑烟尘治理在国内还没有成熟的经验。有的厂采用旋风除尘器加常规立式电除尘器两级除尘。由于常规立式电除尘器本身结构的缺陷和旋风除尘器效率不高等原因,其综合除尘效果不能令人满意,达不到国家规定的排放标准。     

国外几种除尘设备的技术经济指标

一、设备所占空间常用的除尘设备(包括附属设备)所占的空间体积如图1所示。从图可见,电除尘器所占空间最大,旋风除尘器和湿式洗涤除尘器最小,布袋除尘器居中。但是当处理烟气量在2000米~3/分,且粉尘较细时,则袋式除尘器与电除尘器所需要的空间就接近。     

DDS—1型电除尘器低压控制电源

目前,国内电除尘器还没有配套的低压电源,每安装使用一台除尘器都须单独设计低压控制部分。由于控制方式不同或因功能不全,难以保证除尘器发挥最好效率。所以,研制功能比较齐全,自动化程度较高的电除尘器低压控制电源,具有重要意义。     

喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器.在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电.因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电.荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集.     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

气流分布设计的修正与调整

为了提高电除尘器的净化效率,国内日益重视电除尘器气流模拟试验,并相继开展了研究工作。气流模拟试验的目的,是对所定工业电除尘器内的气流分布和总的阻力损失进行模拟,从而找出气流均匀分布的条件。实际上,电除尘器气流分布状况不取决于除尘器本身,而在很大程度上与烟道系统及其与除     

一烧40m^23^#电除尘器的技术改造

针对４０ｍ＾２３＾＃电除尘器存在的问题,介绍了该除尘器体结构改进情况和技术特点,以及除尘器投运后的技术状况,测试效果等。