催化湿式氧化法处理印染废水的研究

Cu-Fe和Cu-Ce/FSC是优化制备的均相和非均相催化剂,实验中将其应用于实际印染废水的CWAO法处理,考察催化剂的实用性能以及CWAO法对实际印染废水的处理效果。研究结果表明,CWAO法处理印染废水,出水COD、BOD5均达到三级标准,色度和pH均达到一级标准,非均相的Cu溶出浓度达到三级标准;而处理出水BOD5/COD由0.021（处理前）提高到0.423（均相）和0.307（非均相）,出水可生化性良好。     

催化氧化法处理印染废水试验

以镍氧化物催化剂和次氯酸钠配合使用处理和印染废水的静态与动态试验表明,该催化氧化方法处理过程简单,去除ＣＯＤ,色度的效果好,是一项值得研究并加以推广的新技术。     

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上,进行高浓度工业有机废不的催化湿式氧化法净化处理试验,考察研究了反应时间,反应器入口ＴＯＣ浓度,反应压力和反应温度等因素对废水中ＴＯＣ净化性能的影响,为下一步的实际应用提供基础条件。     

臭氧催化氧化工艺深度处理印染废水

采用正交实验对催化剂NiO/γ-A12O3的制备条件进行优化,并探讨臭氧催化氧化法对于印染废水的深度处理效能.结果表明,最优的催化剂制备条件为:浸渍液浓度为3％、浸渍时间为4h、灼烧温度为450℃、灼烧时间为3h.臭氧催化氧化反应15 min时,COD浓度由84.22 mg/L降低至50.00 mg/L以下;氨氮浓度由10.88 mg/L降低至5.01 mg/L;色度去除率达到69％,明显高于单纯臭氧氧化的反应效率.     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂 ,并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比 (体积 )等工艺条件对废水处理效果的影响 ,同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在 2 6 5℃、7.0MPa、空速 =1.0h- 1 、气 H2 O(体积 ) =2 0 0条件下 ,废水COD去除率可达到 77.1%。经过催化湿式氧化处理后 ,废水的BOD5 CODCr值显著提高 ,其值由 0 .0 16提高至 0 .6 4 ,可生化性良好     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂，并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比(体积)等工艺条件对废水处理效果的影响，同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在265℃、7．0MPa、空速＝1．0h^-1、气／H2O(体积)＝200条件下，废水COD去除率可达到77．1％。经过催化湿式氧化处理后，废水的BOD5／CODcr值显著提高，其值由0．016提高至0．64,可生化性良好。     

稀土系列催化剂对焦化废水的催化湿式氧化

以稀土元素Ce制得催化剂系列 ,在高温、高压条件下对焦化废水进行催化湿式氧化研究 ,考察载体、焙烧温度、活性组分的配比对催化剂的催化活性的影响 ,以及反应温度、氧气分压、反应时间和催化剂用量对氧化过程的影响 ,设计正交实验确定最佳的工艺参数 :反应温度为 2 40℃、氧气分压 3 .0MPa ,催化剂用量 30g/L ,此时废水的COD去除率达到90 %以上     

紫外催化湿式氧化工艺降解油墨废水

为了解决传统催化湿式过氧化氢氧化技术需要高温高压等苛刻条件的问题,将紫外引入催化湿式氧化技术,得到可在常温常压条件下进行的紫外催化湿式氧化工艺(UV-CWOP)。以Cu2+为催化剂,采用该工艺处理油墨废水取得了良好的效果。通过单因素实验确定的最佳工艺条件为:pH值=3,H2O2用量为1.5倍理论量,CuSO4.5H2O投量2 g/L,初始温度40℃。在此条件下处理油墨废水3 h,COD可从9 500 mg/L降解到89 mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

催化湿式氧化处理助剂废水工程及过程模拟

助剂废水是一种高浓度难降解有机废水,以催化湿式氧化（CWAO）为主体的CWAO-UASB-AOA-接触氧化-混凝沉淀工艺能够对其进行有效降解。在CWAO工业化装置设计中,床层温升（Tg）和换热器总传热系数（K）是换热器设计的2个重要参数。采用Aspen Plus对CWAO过程进行稳态模拟,Aspen Plus对Tg模拟结果同分布式控制系统（DCS）实测结果相对误差在±2.0%以内。根据计算结果可知,K为800 W · (m2 · °C)-1。结合K和Tg可以用来估算换热面积,进而指导CWAO过程系统工程的工业化设计。     

稀土系列催化剂对焦化废水的催化湿式氧化

以稀土元素Ce制得催化剂系列，在高温，高压条件下对焦化废水进行催化湿式氧化研究，考察载体，焙烧温度，活性组分的配比对催化剂的催化活性的影响，以及反应温度，氧气分压，反应时间和催化剂用量对氧化过程的影响，设计正交实验确定最佳的工艺参数：反应温度为240℃，氧气分压3.0MPa，催化剂用量30g/L，此时废水的COD法除率达到90％以上。     

Experimental research of dyeing and printing wastewater treatment by flocculation-MBR combined technology

采用絮凝—膜生物反应器(MBR)组合工艺进行印染废水处理的试验研究.结果表明,调节pH至8.5、搅拌时间为30min时,COD和色度去除效果最佳;而单纯絮凝工艺对印染废水处理效果不理想,最佳运行条件为64 mg/L NaOH+75 mg/L饱和石灰水+0.2 mg/L聚丙烯酰胺(PAM)+3 mg/L硅酸钠+8 mg/L聚合氯化铝(PAC),COD和NH3-N平均去除率分别达到23.91％、31.17％.在上述最佳运行条件下,采用絮凝—MBR组合工艺处理印染废水,效果较显著;出水COD均值可达42.2mg/L,其平均去除率为91.62％;出水NH3-N均值可达6.26 mg/L,其平均去除率为92.43％,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准.     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。     

ABR反应器预处理综合印染废水研究

采用ABR反应器预处理难降解印染废水中试研究。结果表明,ABR反应器最佳水力停留时间（HRT）为24 h,ABR反应器稳定运行4个月,当进水COD平均值为769.4 mg/L（最高1 060 mg/L,最低590.6 mg/L）,色度平均值为351倍时,出水COD和色度分别为424.2 mg/L和83倍,去除率分别为44.5%和76.1%。印染废水B/C由0.27提高到0.42,废水可生化性明显改善。     

印染废水混凝脱色技术的分子结构基础

印染废水的混凝脱色效果取决于染料分子的分子结构及其在水中的分子分散状态和染料的染色机制。大量研究结果表明，所选用的染料分子的分子结构决定了印染废水混凝脱色技术的混凝机制和混凝效果，合成絮凝剂与选择絮凝剂应充分考虑染料分子的分子结构与空间构型。     

高效混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水的研究

利用自制的高效廉价混凝剂,结合仿生膜生物反应器技术对印染废水的处理进行了研究。试验得到：混凝后CODcr的去除率平均达75．1％,色度分别从1250倍和390倍降为30倍和12倍．透过率达到84．6％和86．2％,浊度在10度以下。再经仿生膜生物反应器处理,出水CODcr低于50mg／L,CODcr、,去除率为96．2％,出水无色无味,达到部分回用水标准。     

常规组合工艺-稳定塘-湿地系统处理印染废水

针对工业园区印染企业产生的印染废水和生活污水,采用独特的"常规组合工艺与‘植物稳定塘-人工湿地系统’联合工艺"对其进行集中统一处理,并考察了运行效果。数据结果表明,系统出水COD、BOD5、SS、色度、NH3-N和TP平均分别为63.2 mg/L、13.8 mg/L、5.0 mg/L、49倍、0.2 mg/L和0.4 mg/L,出水水质达到国家污水综合排放一级标准(GB8978-1996)。该工艺运行稳定,可有效去除废水中的COD、SS和色度,去除率均在90%以上。按日均处理量4×104m3计算,此工艺每年将削减COD排放近30万t。     

印染生化物化尾水反渗透回收特性

利用反渗透对印染生化物化尾水进行回收,考察了分离浓缩过程中,浓缩液和透过液水质随体积浓缩倍数(CF)变化情况,探讨印染生化物化处理尾水反渗透回收机制。研究结果表明,分离浓缩过程中,通量随CF的增加呈线性下降,CF为5时,降低了32.6%。透过液中COD未检出,浓缩液COD与CF呈近似线性关系。Na+、K+、Ca2+和Mg2+富集倍数随CF线性上升,但在高倍数下增大幅度反而降低;Fe、Mn和Al富集情况与主要无机阳离子相似,但程度略低。Cl-和SO42-基本富集在浓缩液中,NO3-和NO2-也得到较好的富集,但截留率略低。透过液中无机离子主要为Na+和Cl-。     

水解酸化工艺处理印染废水的机理

为了研究水解酸化工艺处理印染废水机理及其必要性,尝试用分子量及其分布和聚乙烯醇(PVA)降解程度作为论证指标,并综合后续好氧生物处理。提出以VFA产生和pH显著下降作为印染废水水解酸化的评判标准是不适用的;印染废水水解酸化的作用主要在水解阶段,COD虽没有明显降低,但分子量和PVA随着反应过程有显著下降;印染废水水解酸化可以大大降低好氧生物处理的难度,经过水解酸化的印染废水比未经水解酸化的印染废水好氧生物处理后COD去除率高40.2%,分子量下降率高66.2%。