从废含氰镀金液中回收金

含氰镀金液,通常采用纯金溶解在氰化钾溶液中,生成氰亚金酸钾,经过电镀金以后,就变成了废含氰镀金液。从这种废液中回收金对于积累资金,治理三废,支援四化建设具有重要的现实意义。     

从合金废料直接制取氰化亚金钾的研究

将含金废料经过适当预处理后可以直接生产氯化亚金钾，黄金回收率可达95%，所得产品KAU（CN）2纯度高，处理成本低，所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业，经济效益明显。处理过程中可同时回收Ag、Pt和Pd等其它贵金属。     

北京无氰镀银技术新动向

长期以来,电镀行业应用大量剧毒氰化物进行电镀,它不但直接威胁着广大电镀工人的健康,而且严重地污染大气和水体。几年来,北京市无氰镀锌、镀铜、镀合金、镀金等都有很大的发展,取得了不少成绩。近年来,无氰镀银也有一定的进展,出现了几个比较有发展前途的配方,现简要介绍如下。     

第三讲 电镀工业废水的治理技术

电镀车间以及各类金属(或塑料)零件表面处理、印制板车间排放的废水,若不处理会给环境带来很大危害.例如从表面腐蚀、钝化、氧化、磷化及镀铜、镀镍、铍铅锡、镀金、镀银、镀锌、镀铬、镀合金等各种各样电镀、化学镀生产工序排出的漂洗废水,都含有浓度很高的酸、碱、有害重金属或有毒化学试剂,是不能不处理就排入下水道或地面水体的.为解决各类电镀废水污染,当前有众多的单项技术和综合治理技术,成百上千种成套处理设备供厂家选择:例如有为防止酸碱废水对管道工程及水环境有害影响的中和处理设备;有除去废水中铬、氰等剧毒污染物的电化学或化学氧化除氰、还原除铬设备,有可以回收有价值物料     

用离子电极法进行含氰污水的连续监测

我厂电石炉在生产过程中,排放大量含氰污水,污染江河。1974年我们在环境保护三十二字方针的指导下,进行了含氰污水的解毒试验。为了保证含氰污水的处理效果,必须有一套自动监测与自动控制装置与之配套。但目前国内尚无这样的装置。我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,走自己工业发展的道路,从1974年初开始试制氰离子选择电极。经过二年来的摸索与实践,我们试制成碘化银多晶膜电极,安装了氰     

络阴离子交换回收氰和铜

<正> 电镀铜锡合金是我国应用最广,生产规模最大的一种合金镀层。由于钢铁件在无氰电镀中结合力差,还需要用预镀工艺,因此有氰镀铜锡合金仍被工业部门广为采用,每天排出大量含氰废水,含氰量达几十mg/L,甚至高达几百mg/L,远远超过国家排放标准0.5mg/L几十倍,甚至几百倍。因此含氰废水净化是环境保护工作中而广意深的课题。本文根据金属络合物阴离子交换的原理,通过络合物阴离子交换,CN~-以金属络合     

含氰废水的处理方法

氰及其化合物,大量产生在电镀、焦化、金属冶炼、制革、彩色照相以及丙烯腈等化工、冶金和轻工行业的生产过程中。因而,在这些企业排放的污水中常常包含大量的氰及其化合物,即所谓的含氰废水。氰对人体健康危害很大,中毒作用很快,在数秒到数分钟内就会出现。当空气中含高浓度氢氰酸时,如吸入100～135ppm 时,则处于     

浅谈氰化物

氰化物是剧毒物质,同时也是日常生活和生产中经常遇到的物质。例如我们常吃的某些粮食和蔬菜,就含有少量氰化物。苦杏仁的含量相当高,多吃了会中毒。在医药卫生方面,氰化物可用来做止咳剂。在工业方面,许多生产部门用它做原料如苯、甲苯、二甲苯的制造;有机玻璃、塑料、化纤的生产、金属加工中的电镀和热处理、有色金属的选矿和冶炼、鞣皮等等。有些工业在生产过程中还会产生出氰化物。如氰氢酸和氰氢酸盐的制造、炼焦、发生煤气等。使用和生产氰化物的工业部门,在生产过程中会排出含氰的废水、废气和废     

焦化厂酚、氰污水的综合利用与处理

焦化厂在炼焦和副产回收生产过程中排出数量较大的含酚、含氰和其他有毒物质的废水。不仅流失了大量酚、氰等宝贵工业原料,而且造成对地面水和地下水的严重污染。党和国家对于焦化厂废水的治理工作给予了很大的重视。近十年来,特别是无产阶级文化大革命以来,各地工厂、科研机关、设计单位对焦化厂废水的综合利用和处理开展了大量的科研工作,得出了一套比较适合我国国情、效率较高的工艺流程和设备,其中包括高浓度废水回收酚、氰,低浓度废水生化处理的工艺和设备。     

含氰锡锌合金电镀废水的处理

为了消除镉的污染,我厂将原镉锡合金功能性镀层,改为锡锌合金新工艺。但锡锌工艺采用氰化镀液,为了防治氰化物的污染,采用次氯酸钠槽内处理废水的处理工艺。经几个月的生产运行,证明效果良好,取得了令人满意的环境效益。一、废水处理工艺含氰废水处理方法有碱性氯化法、电解氧化法、硫酸亚铁-石灰法、生物处理法等。其中碱性氯化法应用较广,具有技术可靠、设备简单、投资少、适用于高浓度含氰废水处理等特点。其基本原理是含氰废水在碱性条件下(pH值为8.5～11)氰被氧化成为氰酸盐,氰酸盐的毒性为氰化物的千分之一,在有足够的氧化剂时,氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。根据我厂的场地、设备等具体情况,决定采     

含氰废水和用醛废水的综合处理研究

化工厂排出的含氰废水,浓度高,水量大。用一般的方法处理比较困难,不易达到排放标准。本文提出利用化工厂同时排出的甲醛废水和含氰废水,使高浓度的甲醛在一定条件下和游离氰化物定量进行化学反应,生成毒性低,易于生物降解的有机腈化物,再利用驯化的微生物菌种进行生物处理,使废水中的游离氰化物和甲醛同时得到处理,取得了较好的结果。本文提出的研究成果,已应用于生产,并取得了较好的经济效益和环境效果。在含氰废水处理方面有一定的实用价值。     

含氰废水加压水解脱氰

加压水解脱氰是去除难降解的含氰废水中氰化物的有效方法之一．尽管在理论上脱氰后出水［ＣＮ－］可以小于０．５ｍｇ／Ｌ，但是，生产上达到该指标有相当难度．为此，我公司经过十来年的研究和生产探索，至１９９４年实现达标，目前反应出水［ＣＮ－］在０．３５ｍｇ／Ｌ左右．根据大量文献资料和生产数据，对脱氰反应影响因素和生产工艺参数进行理论和实践分析，找到了优化的参数搭配．     

丙烯腈污水处理是怎样实现工业化的?

随着我国石油化工的飞速发展,三大合成材枓工业对丙烯腈的需要量越来越大。但是,在丙烯腈生产中,有大量的工业污水排出,其中主要含有氢氰酸、丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等剧毒物质。这种污水如不加以妥善处理而排放,则会污染水体,给工农业生产、人民的身体健康带来严重危害。因此,丙烯腈污水     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

生物试样中氰化物的测定

本文研究了冷冻保存的生物试样(鱼、藻、水草)解冻后,然后干燥破碎,再根据JIS K 0102的水中氰的标准分析法,测定游离氰在pH5.5时用通气法或在pH5.0时用蒸馏法,测定总氰在pH 2以下时用蒸馏法。并研讨测定时的各种条件。则由下     

加压水解-生化法处理丙烯腈污水

前言 氨氧化法制丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氨酸、丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,不经处理直接排放,会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决生产过程中所产生的含氰(腈)污水的处理方法。处理后污水应达到排放要求。 扩大试验的任务,由上海高桥化工厂、岳阳化工总厂、腈纶厂、北京化工研究院等单位组成会战组来完成。根据北京化工研究     

含氰废水的管理

介绍丙烯腈、腈纶抽丝两套装置排放的含氰污水中硫氰酸钠含量波动范围在20～3036mg/L,造成对含氰污水处理场冲击。通过装置加强生产、制度管理后,使污水中硫氰酸钠含量波动范围减小到44～320mg/L,含氰污水场每年冲击次数由25次减至4次,提高了污水处理效果,减少对环境的污染。     

14C-辛硫磷在春小麦中的残留动态的研究

辛硫磷(phoxim),苯基氰基甲醛肟-0,0-二乙基硫代磷酸酯(又名倍氰松、肟硫磷),系硫代磷酸酯类杀虫剂,是我国目前生产取代六六六的农药中一种比较理想的品种,辛硫磷具有高效、低毒、广谱、速效和低残留等优点,在有效浓度下对植物安全,已广泛用于防治多种作物害虫,B.Homeyer(1970)和D.W.Lattue(1971)等人曾报道辛硫磷在土     

氰化物的催化氧化脱除

含氰废水是一种普遍而剧毒的工业排放物,目前主要采用碱性氯化法处理。但是,碱性氯化法因使用氯气或次氯酸钠而有操作危险和产生二次污染等缺点。催化氧化法是一种有可能取代碱性氯化处理的新的脱氰方法,但是,这种方法尚处于实验室研究阶段。本工作主要是在静态条件下研究了催化氧化脱氰的反应条件,氰化物的吸附和分解,催化剂的筛选,连续工作容量和再生。一、实验本工作中主要用浓度为100 ppm 的氰化钾溶液进行试验。试验所用的活性炭除另外说明者外均为上海活性炭厂生产的粉末“试剂用活     

硫氰酸根及其复杂体系的辐照降解研究

研究了硫氰酸根及其复杂体系⁶⁰Ｃo源γ射线辐照降解的情况,分别探讨了在自由基清除剂存在下硫氰酸根的降解,硫氰酸根辐照后氰的浓度,氰、硫氰复杂体系和氰、铜氰及硫氰酸根的复杂体系的辐照降解情况.结果表明,在自由基清除剂NaHCO₃和正丁醇存在的情况下硫氰酸根的降解受到影响,发现硫氰酸根在辐照的过程中有氰根的产生,可能的辐解方程为：SCN^-＋8·OH→SO^2-₄＋CN^-＋4H₂Ｏ,在氰、硫氰酸根复杂体系中硫氰的降解率只有30％左右,而游离氰的降解受硫氰影响较小,在氰、铜氰和硫氰酸根复杂体系中,由于竞争反应,硫氰酸根难以完全降解,氰能较快被降解,而铜氰则由于其强络合能力而在溶液中主要组成是Cu(CN)^2-₃,使得总氰的降解只能达80％左右,不能较完全降解.