液气燃料烟气的最大余热量与节能率计算研究

在中国能源结构中,燃油与天然气所占比例迅速上升.燃烧后排烟温度一般为160℃~180℃,仍含有较多能量,可以二次利用.本文通过对液、气体燃料中具有代表性的0号轻质柴油及天然气烟气的余热量与节能率进行计算,发现低温烟气余热中的水蒸气余热量占有很大比例,柴油烟气为55.08%,天热气烟气为79.41%.回收烟气余热,尤其是其中水蒸汽的潜热对低温烟气的热回收具有重要意义.若有效回收利用,既是对一次能源的二次利用,更符合"十三五"期间国家节能减排的相关政策要求.     

焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

废烟气回收管网保温的计算分析

铜陵市铜冠电工漆包线生产厂房的催化装置中产生大量温度高达500℃的烟气,该工业余热一直以废气的形式直接排放到大气中,造成热污染和能源浪费。回收该工业废热,利用该烟气余热直接驱动溴化锂吸收式制冷,不仅介绍了该技术的工艺特点,而且从传热学和工程热力学基本理论入手研究烟气回收管道保温的计算分析,建立管道等厚度保温层的管网计算模型和基本理论,为工程实践提供可借鉴计算模板。     

谈清洁生产促进高耗能企业节能减排

本文通过对高纯硅铁生产企业清洁生产审核实例废热烟气发电项目的分析。为生产硅铁的高耗能企业烟气余热利用提供了技术保证。为下一步在高耗能企业中推广节能减排废气综合利用提供理论基础。     

沥青混凝土装车烟气的除尘净化和余热回收

针对沥青混凝土装车时冲击车厢产生的大量烟尘和有毒气体治理的这一难题 ,设计了一套环保装置。该装置及其工艺过程包括集气罩、喷射器、燃烧室、废气余热回收 4个部分 ,先后将沥青混凝土装车时冲击产生的大量烟尘全部密封在车厢里 ,并利用引风机喷射造成的负压将烟尘抽出并引射到高温燃烧室中 ,使沥青烟气和空气中的氧气发生裂解、燃烧高温反应 ,保证烟气中的烷烃类化合物以及微粒碳粉完全转化为氧化物 ;从燃烧室出来的废气温度高达70 0～ 80 0℃ ,通过热风管道引入到干燥筒 ,在沙石干燥过程中回收废气中的余热 ,并利用原有除尘装置实现了环保达标、投资回报效益高的双重目标。     

热介质锅炉余热回收系统优化选型及矿场应用

以渤南油气终端处理厂为例,分析了如何有效回收利用热介质锅炉排放的高温烟气余热。在对热介质锅炉耗能情况的调研基础上,结合可回收的余热资源量和烟气余热特点,通过对装置的优化选型,提取了热介质锅炉高温烟气中的余热,用于渤南油气终端处理厂区冬季采暖。实践表明:该装置的使用减少了原油的消耗,提高了能源的利用率,降低了总体能耗和生产成本,减少了温室气体排放量。     

亚氯酸钠溶液烟气脱硝与烟气余热回收的一体化试验

锅炉烟气中的NO_x是大气污染的重要原因之一.针对燃气锅炉NO_x超低排放的要求以及烟气中大量余热被浪费的现状,提出了烟气脱硝与余热回收一体化的新方法,通过搭建一体化试验台,分析在烟气余热回收的条件下,c[NaClO₂（亚氯酸钠）]、液气比、喷淋水温度等因素对脱硝效率以及烟气余热回收效率的影响.烟气脱硝与余热回收一体化的新方法主要体现在逆流式烟气喷淋塔中,可利用NaClO₂溶液对低φ（NO_x）的烟气脱硝并同时回收烟气余热.试验结果表明,c（NaClO₂）越高、pH越低、液气比越大,NaClO₂溶液脱硝率越高.当c（NaClO₂）为0.020 0 mol/L、喷淋水温度在30~80℃之间变化时,存在最优的喷淋水温度64℃,使脱硝率最高为36%.同时,液气比及喷淋水温度对余热回收效果影响显著,液气比越大、喷淋水温度越低,余热回收效果越好.试验结果还显示了当烟气温度为83℃、喷淋水温度为48℃、c（NaClO₂）为0.015 0~0.020 0 mol/L、液气比为13.8 L/m3时,烟气脱硝效率约为40%,同时回收了26.4 kW的烟气余热.研究显示,在逆流式烟气喷淋塔中,利用NaClO₂溶液进行烟气脱硝并同时回收烟气余热的一体化方法是可行的,可应用于工程实践.      

相变式烟气换热器对湿法脱硫系统水耗量的影响

复合式相变换热技术是一项解决低温腐蚀难题的全新换热技术,通过此项技术可以深度利用锅炉烟气余热,降低了锅炉出口的烟气温度。通过采用该技术可以降低进入湿法脱硫系统内的烟气的温度,明显的减少了脱硫系统的工艺水耗量,本文主要探讨了锅炉增加复合式相变换热器后对湿法脱硫系统工艺水耗量的影响。     

高温烟气余热回收技术让天空更蓝

<正>冶金、化工、建材等高能耗高排放工业中高温烟气余热如何处置,是影响全球节能减排的重要因素。目前我国工业烟气余热回收率仅为29%,比国际平均水平低15%-20%。在这差距之中,相关技术的缺乏成了"拦路虎"。2016年以来,由重庆大学、北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等十家科研院校和企业组成了"工业含尘废气余热回收技术"项目组进行攻关。     

浅析玻璃熔窑余热发电项目的影响因素

随着我国浮法玻璃技术的推广以及玻璃产能的不断提高,我国玻璃行业的废气余热资源越来越多.而国内玻璃生产企业,除冬季采暖期锅炉余热利用率较高,其它三季除生产（重油加热）和少量生活消耗外,大量的锅炉废气只能走旁通排放,未能利用.在行业本身产能过剩日趋严重,以及国家可持续性发展战略的环境下,发展玻璃行业余热发电项目是必然趋势余热发电系统的热源为主工艺生产过程排出的烟气余热,认清玻璃熔窑废气余热资源的特性和玻璃熔窑的工作特点,在借鉴其他行业余热发电所取得的经验的基础上,开发出适合于玻璃熔窑特点的余热发电技术,促进玻璃行业余热发电规模化发展.     

湿法脱硫净烟气再热技术的应用

湿法脱硫后较高的净烟气温度有助于烟气中污染物的扩散,但烟气换热器在工程应用中存在较多问题。通过对各种烟气再热技术进行分析比较,为某热电厂选择烟气-烟气热管换热和蒸汽-烟气列管换热串联组合应用的烟气再热技术,降低了设备出现腐蚀、堵塞的可能性,提高了系统运行稳定性。为其他工程湿法净烟气再热系统设计提供参考。     

电石炉烟气趋零排放技术方案研究

电石工业作为我国重要的基础化工行业,也是高耗能、高污染的行业。由于电石炉烟气自身的特点,使其净化难度大,大量烟气及粉尘带来了严重的环境问题。将电石炉高温烟气作为石灰煅烧的燃料,再将石灰窑产生的烟气用于焦炭干燥,然后将烘干后的废气引出,作为助燃空气直接用管道输送至自备电厂,在利用热烟气中的显热的同时,在锅炉中通过燃烧去除烟气中的大部分污染物,随后烟气进入污染物控制系统中,将其中的污染物去除后排放,可使电石行业大气污染物达到趋零排放。     

工业废气再利用的碳减排潜力分析

中国CO2排放量与工业废气排放量之间具有很高的相关性,废气量减排是实现CO2减排的重要手段和切入点,有必要开展深入研究。根据能量平衡的原理,建立了余热利用、余压利用和含热值气体再利用等碳减排计算方法,简述了现有的钢铁烧结机烟气循环技术、水泥窑协同处理生活垃圾和市政污泥技术以及电解铝烟气阶梯利用于火电厂技术,并对以上主要行业废气再利用的碳减排量进行了计算和分析。结果表明,主要工业行业的废气再利用技术可以减少废气量排放,进而减少CO2排放,对于实现中国CO2减排目标的贡献接近1/4。废气再利用技术对减少CO2排放具有重要作用,应作为实现2020年减排目标的重要技术途径,大力推广发展。     

LXK型颗粒层除尘器与冲天炉热匹配性能研究

冲天炉在间断性加料过程下熔炼铁水，烟气排放温度在１５０℃￣４００℃内作周期性变化。对颗粒层除尘器进行对流换热单元分析计算，研究了除尘器系统中引风机的安全运行温度与颗粒层厚度的关系，掌握了相应的热匹配厚度的选取方法，从而使除尘器系统更加可靠地运行使用。     

柴油加氢装置余热回收利用节能技术改造

柴油加氢装置分馏塔底精制柴油产品经塔底循环泵增压后,与低分油换热至100℃左右,余热进入新增高压换热器E-3020与柴油原料换热进行余热回收,最后进入柴油空冷器A3002A/B利用百叶窗冷却至50℃送至产品罐区。通过改造后的工艺流程,使空冷器A3002停运,达到节约空冷器电费,提高进料温度节约反应加热炉瓦斯用量的节能降耗目的。     

热脱附与机械研磨联合作用的污染土壤修复系统

针对现有污染土壤热脱附修复存在效率低、成本高的问题,文章提出了一种热脱附与机械研磨联合作用的改进型污染土壤修复系统。该系统设计了具有独特螺旋结构的双层滚筒作为热脱附器,采用钢质载热球作为辅助载热体和土壤破碎研磨工具,并在滚筒内层与土壤混合,外层为热烟气通道,使土壤受到内外双层介质热作用,从而强化污染物的脱附过程。同时,热烟气与物料在滚筒内逆流,提高了能量利用率且防止了脱附气二次冷凝。此外,系统采用低温、高温两段式热脱附工艺,充分利用余热的同时增加了系统运行的灵活性。对六六六污染土壤的中试试验结果表明,系统运行的最佳球土质量比值为1.5,相较无载热球的热脱附情况,采用本系统天然气消耗量可减少30%,综合运行成本减少15%以上,验证了系统的节能性。     

天津钢铁企业“宣战”工业污染全方位节能降耗

<正>天津钢铁行业不断加大环保投入,提升改造设备,实施节能降耗,大刀阔斧向工业污染宣战,取得了显著成效。目前,天津钢管制造有限公司投资4.3亿元,削减燃煤44.4%,年节水近600万吨。取代20吨的燃煤锅炉的是余热利用项目。"余热利用"是一种高温换热的方式,通过实施烧结环冷、炼钢二区电炉烟气和炼钢电炉     

含苯废气冷凝回收系统中板式蒸发器的开发

含苯废气的净化处理一直是国内外的研究热点。冷凝法可用于含苯废气的回收处理。含苯废气冷凝回收系统制冷系统的设计内容主要包括冷凝过程中冷凝温度的确定和水蒸汽的结霜问题。基于Aspen Plus中的灵敏度分析工具,文章提出了一种优化的三段式冷凝回收工艺,即设定预冷段、中冷段和深冷段温度分别为1,-60和-110℃。通过Aspen HTFS对含苯废气冷凝回收系统中的板式蒸发器进行了优化设计。结果表明:在20℃及常压下,当进入冷凝回收系统的含苯废气-空气混合气的流量为100 m3/h时,该冷凝系统的预冷段、中冷段和深冷段的板式蒸发器的换热面积分别为1.4、1.4、1.5 m2,换热板片数分别为11、13、11。     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

一种效果良好的消烟除尘装置

黑龙江勃利化肥厂有三台SHL6.5～25型锅炉,每天燃煤量达40余吨,自从安装使用了单程板式空气预热器以来,再看不到浓烟滚滚的“黑龙”了,经环保部门测定,烟尘浓度为林格曼一级。这种单程板式空气预热器,换热面积为100米~2,安装在省煤器下边的烟道中(如图),在鼓风机进口的前边。这种单程板式空气预热器,每小时可从烟气余热中吸收14万大卡的热量供入炉的空气加热,可提高鼓风温度50℃～60℃。由于热风入