改进锤式破碎机 消除粉尘污染

锤式破碎机是一种依靠连接在转子上的打击锤的冲击力来破碎物料的设备,广泛地应用在电力、冶金、建材等不同的生产工艺中,但运转时产生大量的粉尘,特别是某些燃煤电厂,由于鼓风量大,粉尘污染相当严重。我厂破碎机破碎的物料是发电厂用燃煤,当破碎机载料运行时,在破碎机导煤槽出口前方8米处粉尘浓度高达3000mg/m~3,导煤槽出口处达6000mg/m~3。此时破碎机     

移动式岩石破碎机

为了破碎工作面附近所采掘的矿石和岩石,加快破碎机频繁移动的速度,将颚式破碎机安置在车轮上,如附图。被破碎的矿岩,通过随破碎机移动而延伸的皮带运出,以保持破碎机和运输皮带临近工作面,使车辆运距最短。采掘矿岩的装载和运输,往往是井下矿山费用最高的一项作业,皮带运输能有效地降低该项费用,已为煤矿或开采其他软质矿石的矿山所普遍采用。新的低矮型硬     

粗破碎卸矿除尘设计的探讨

选矿厂粗破碎车间的矿石,一般从采场用电机车运至破碎厂后,卸入破碎机上部矿槽。在卸矿过程中,矿石将槽内大量含尘气流排出、扩散,不但严重危害操作工人,而且污染周围环境和农田。某选矿厂粗破碎设在居民区附近,要求设计单位搞好粗破碎机卸矿处的除尘系统设计。目前该除尘系统已投产运行近2年,除尘效果明显,经有关方面测定,均达到国家规定的标准。一、卸矿时含尘气流的运动规律卸矿石时扬起三股含尘气流:一股是矿石和空气相对运动时,矿石表面的碎料随即脱离,其数量较小,分布在卸车侧整个长度上。第二股是矿石冲击破碎机横梁表面     

电石破碎除尘

电石破碎是聚氯乙烯生产的头道工序。从电石炉生产的大块电石,经破碎后送乙炔工段发生乙炔气,供合成氯乙烯使用。 电石极易风化,破碎中又有粉尘产生,所以电石车间一般受粉尘污染较为严重。无锡县电化厂电石车间过去工作地点空气中粉尘浓度有时高达300-400毫克/米3,严重威胁工人健康。现在安装除尘设备后,粉尘浓度已降到10毫克/米3,大大地改善了工人的劳动条件。 电石破碎的工艺很简单,由电石桶来的大块电石经颚式破碎机破碎,由斗式提升机提至小料仓,再由仓内卸到电石罐中。在颚式破碎机的进料口,提升机下部入料口和小料仓的下料口设三个吸尘…     

破碎岩体流变特性及其应用研究

受采动应力和水-岩耦合作用,松散含水层下薄基岩煤层采场易发生出水压架致灾事故,而巷采充填方法是解决此类问题的有效途径之一。为了研究巷道充填后上覆岩层的运移规律,首先采用流变仪对充填岩体进行了流变力学试验,其次采用FLAC模拟软件建立了巷采充填的数值计算模型,分析了充填开采时煤柱与充填体的应力、位移变化规律及基岩面的运移规律。研究表明:破碎岩体的压实过程由三部分组成:颗粒的重排、颗粒的破碎和孔隙的填充、颗粒的压缩变形;蠕变状态下,当时间t≥1天,轴向位移基本趋于稳定,破碎岩体达到了一定的强度;随着充填体变形模量的增加,充填体能够有效抑制高位承载岩层的下沉量,从而减小工作面发生压架突水灾害的几率     

石棉破碎车间粉尘质量浓度分布的数值模拟及实测

为改善破碎车间内部粉尘浓度超标的现状,掌握石棉选矿厂破碎车间内粉尘浓度的分布规律,依据气固两相流、气溶胶力学等相关理论,建立粉尘在空气内运动、扩散及沉降方程。以西南某石棉选矿厂破碎车间为研究背景,采用计算机流体力学的离散相模型,运用Fluent软件对石棉破碎车间粉尘质量浓度分布进行数值模拟,并与现场粉尘浓度实测数据比较分析。研究表明:模拟结果和实测数据相吻合;粉尘集中在胶带输送室和破碎机给料口附近,全尘浓度最大为86.24 mg/m3,纤维浓度最高为12.46 f/mL;粉尘浓度随着距破碎机入口的距离增加而逐渐变小;地面呼吸带高度粉尘浓度相对处于较低水平,维持在9~16 mg/m3区间。     

破碎机高效、安全运行的计算机控制

介绍了矿石破碎安全生产中的主体设备——液压圆锥破碎机的计算机控制,对系统的组成、功能、软件编制作了简述,构成的系统在矿山极具通用性。     

管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

砂石破碎防尘

我局易坝砂石料厂,是某工程砼大坝主要砂石料源场地。由于砂石骨料级配不均匀,天然级配小石不能满足施工要求,随着厂房全面施工,小石供不应求现象突出,因此配备了七台破碎机(其中:600×900毫米颚式破碎机一台,400×600毫米颚式破碎机四台,φ1,650毫米中型圆锥破碎机一台和φ1,750毫米短头液压圆锥破碎机一台),将骨料粒径破碎成5～20毫米的小石。年产量约在5万方左右,以补充天然骨料级配不匀,满足施工需要。 这些破碎机过去都无防尘设备,在晴天生产时,碎石粉尘浓度达到2,573毫克/立方米,尘灰四散,空气被严重污染,严重影响职工身体健康和机械…     

不同配比下破碎岩体变质量渗透试验研究

为了分析破碎岩体不同骨架-充填物配比条件下的变质量渗透特性,揭示煤矿陷落柱、断层等含破碎岩体地质构造的突水机理,利用自主研制的可考虑颗粒迁移作用的渗透试验系统开展了不同试样配比条件下的变质量渗透试验研究,得到了破碎岩样孔隙率、渗透率、质量流失率等参量随时间的变化规律。并在试验结果的基础上,结合陷落柱突水实例,分析了充填物颗粒迁移作用下的陷落柱突水演化规律。结果表明:1)颗粒迁移作用下破碎岩体的渗透性变化可分为3个阶段,即渗流缓变阶段、渗流突变阶段和渗流稳定阶段;2)试样充填物颗粒在水流冲蚀作用下不断迁移流失,孔隙率快速增大后趋于稳定,质量流失率先快速增加后逐渐减小;3)充填物含量对破碎岩体渗透性具有重要影响,随试样中充填物比例的增加,试样的最大质量流失率不断增加,孔隙率增幅也越大,初始渗透率和渗透率增幅均呈现先增大后减小的变化规律。     

考虑质量流失的破碎岩体渗透试验系统研制及应用

随着煤矿开采向深部延伸,陷落柱、断层等含破碎岩体地质构造突水成为威胁煤矿安全生产的重大灾害之一。近年来虽有学者从破碎岩体流固耦合动力失稳的角度研究地质构造突水机理,但没有考虑质量流失对破碎岩体渗透特性的影响。展示了自主研制的一套可实现质量流失的破碎岩体渗透试验系统,包括加载系统、数据采集系统、水压供给系统及特制渗透仪装置,并利用该渗透试验系统,通过改变破碎岩体的配比、应力状态等条件,计算并分析充填物质量流失率、渗透率、流量等参数的变化规律,初步研究了破碎岩体的变质量渗透特性。结果表明:1)自主研制的破碎岩体变质量流固耦合试验系统通过渗透仪蜂窝状的活塞、带有缺口的溢水筒等的独特设计,实现了渗流作用下充填物颗粒的自由迁移,具有较好的开放性。2)质量流失条件下破碎岩体的渗透性变化可分为3个阶段,即初始渗流阶段、渗流突变阶段和渗流稳定阶段。在初始渗流阶段,破碎岩体渗透率缓慢变化,孔隙率逐渐增大;在渗流突变阶段,渗透率在极短时间内增大数倍甚至几十倍,孔隙率快速增大;在渗流稳定阶段,渗透率和孔隙率随时间基本保持不变。3)随渗透时间增加,破碎岩体充填物颗粒不断迁移流失,渗透性不断增强并最终发生渗流突变,这表明充填物颗粒迁移流失是引起破碎岩体渗流突变的重要原因。     

破碎机高效,安全运行的计算机控制

介绍了矿石破碎安全生产中主体设备－液压圆锥破碎机的计算机控制，对系统的组成，功能，软件编制作了简述，构成的系统在矿山极具通用性。     

软质隔声结构用于破碎机降噪

水电、矿山、冶金、建材,化工等工业部门广泛使用的破碎机,噪声级高,严重损害职工身体健康,必须把噪声降到国家允许标准。在目前还无法从破碎机本身控制声源噪声的情况下,采用隔声技术可以获得比较好的效果。然而,常规轻质隔声罩和砖石隔声结构,因装拆困难、不便于操作和维护,未能推广使用。基于上述考虑,我们设计了一种新型的隔声结构——软质多层隔声罩,以改善破碎机(破碎机按结构和破碎方式分为颚式、锥式、辊式、锤式、冲击式、液压式等)的降噪情况。     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

选矿厂破碎工段除尘技术的现状及应采取的措施

矿石在破碎、筛分与运转过程中,不可避免地要产生粉尘,特别是破碎机、振动筛、皮带转运站等处,矿石受到粉碎、振动和由高处下落产生的冲击作用,产尘更为严重,是主要尘源。鞍钢齐大山选矿厂15号皮带运输机转运点的粉尘浓度在运送青矿石时     

选厂破碎工段喷雾洒水除尘

大冶铁矿选矿车间的主要尘源点是破碎工段,经粗、中、细破碎机粉碎和皮带转运产生的粉尘浓度高达79.3毫克/米~3。为了将粉尘消灭在始发阶段,我们在矿槽上部和铁路两侧安设喷雾器,待矿车进入翻车矿槽时进行喷洒。喷水量必须适当,原     

荷电水雾除尘及其效果

甘井子矿是生产石灰石的大型露天矿山,主要供应鞍钢石灰石熔剂,其次用作水泥与化工生产原料。在列车卸矿、矿石破碎和筛分等作业过程中,产生大量石灰石粉尘,恶化生产岗位作业条件。如列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20mg/m~3和90.30mg/m~3,严重超标(10mg/m~3)。虽然卸矿槽和粗破碎机设有自制洒水降尘设施,但除尘效果并不理想,几年来虽经多次整改,仍未能从根本上解决岗位粉尘浓度超标排放的问题。     

综放工作面转载破碎点PM5及PM10粉尘分布规律

为了对综放工作面转载破碎点提出有效的防尘措施，从宏观上研究PM₅和PM₁₀粉尘的分布规律。在进风顺槽内靠近煤壁侧布置10个测点，对PM₅和PM₁₀粉尘质量浓度进行实时监测，同时采用数值模拟的方法建立转载破碎点几何模型并解算，将模拟与实测结果进行对比分析并得到了转载破碎点及周围工作空间的整体污染状况。结果表明：转载机周围无论是呼吸性粉尘和还是可吸入粉尘变化都比较稳定且产尘较多，破碎机周围呼吸性粉尘的产尘速率相对较低，但由于扩散较慢使粉尘不断积累；前溜和后溜周围可吸入粉尘的占比相对较高，同时受风流影响，前后溜中部和后溜处粉尘质量浓度升高明显；实测和模拟结果的浓度变化趋势基本相同，而高浓度粉尘主要集中于离地面1 m左右，且一直蔓延到整个进风顺槽和工作面；转载机机头1 m处、破碎机处以及前溜和后溜处是综放工作面进风顺槽转载破碎区域的主要起尘点，且以呼吸性粉尘和可吸入粉尘为主，治理时应高度重视。     

泥质软弱破碎矿脉浅眼回采控制爆破试验研究

针对前河金矿泥质软弱破碎矿脉下向进路回采过程中超爆、上下盘围岩大面积垮塌、爆破后支护作业困难等问题,在总结分析软弱破碎岩体爆破特性的基础上,基于减震控制爆破基本理论,提出了“预留顶板充填体减震层、径向不耦合装药、控制边眼装药量、秒延期多段别控制起爆”等系列综合减震控制手段,据此分别针对Ⅳ级和Ⅴ级破碎岩体提出了2种具体的浅眼回采控制爆破技术方案,并进行了现场回采爆破试验。试验结果表明:所提出的2种方案均能够有效的控制回采边界,爆破后进路顶板充填体和上下盘围岩完整性良好,为后续采场出矿、支护等创造了有利的时空条件,且炸药单耗较原方案均有所降低。研究成果可分别在矿区范围内类似条件下推广应用。     

国外矿岩二次破碎发展概况

至今国外露天矿进行二次破碎仍以落锤和爆破方法(外部装药和炮眼装药)为主。但打眼爆破方法存在劳动量大、费用高,影响采掘作业,产生粉尘等许多重大缺点。因此,许多国家在提高矿物破碎质量和采用大型运输设备的同时,都有考虑应用新的非爆破法进行二次破碎的趋向。按破碎能划分二次破碎,有机械的(其中包括爆破的)、电物理的、热能的和热力的四种方法。当前井下二次破碎广泛应用爆破法、碎石锤和破碎机。露天矿除使用这些方法外,还采用火力破碎装置、落锤、水楔和其他装置。图1是现有二次破碎方法及其在采矿工艺中合理应用的范围。