活性染料印染废水混凝脱色研究

对以活性染料为主的印染废水，用硫酸亚铁、碱式氯化铝（ＰＡＣ）加内烯酰（ＰＡＭ）进行混凝土脱色实验，并分析了脱色机理实验表明，混凝剂投加量，ＰＨ值大小均对脱色效果有影响，通过比较，该文给出了取得最佳效果的控制条件。     

以活性染料为主的高碱性印染废水混凝脱色的试验研究

本文针对以活性染料为主的高碱性、高色度、高ＣＯＤ印染废水应用化学混凝法进行了各种混凝剂的大量混凝脱色实验，并通过在番禺市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明．混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量、ｐＨ值等因素的影响；确定是硫酸亚铁为最佳混凝剂，并对其混凝脱色的各种影响因素进行了详细的讨论。     

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

印染废水絮凝脱色研究

前言印染厂用水量很大,平均每染１０００米布的耗水量约为２０吨,其８０—９０%外排为废水。废水中染料污染最为严重且难以处理。染料在织物上留存率只有７０—８０%,其余随废水排放,严重污染环境。本研究采用铁盐絮凝法,对５种不同类型的染料（名称、性质参看附表１）染?..     

印染废水的脱色处理方法

本文对五种脱色处理方法分别进行了论述，改性粉煤灰脱色法正在研究开发中，它运行成本低，处理效果好．具有很大的发展潜力．     

海绵铁对印染废水脱色研究

海绵铁脱色是电化学、氧化还原、电场作用、絮凝沉淀以及物理吸附等的共同作用。实验结果表明 :海绵铁对色度的吸附过程符合Freundlich等温式。研究了海绵铁对几种不同颜色废水的脱色情况 ,海绵铁对酸性金黄、酸性藏蓝以及大红色染料都有较好的脱色效果 ,脱色率在 90 %以上 ;对耐晒黑染料的脱色效果相对较差为 80 %左右。同时通过几种影响因素的研究 ,确定了脱色的最佳实验条件。并在实际废水中得到了有效的验证 ,当滤速为 6m/h时 ,脱色率可达到 94%以上     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究

文章针对含硫化黑染料废水的色度大、成分复杂的特点,采用混凝法对染料废水的脱色问题进行了研究。研究表明使用无机混凝剂氯化铁和硫酸铝处理含硫化黑染料废水时,铁盐的脱色效果要明显好于铝盐,当水样呈现中性或偏碱性,氯化铁的投药量为0．28g／l,染料初始浓度为250mg／l时,处理效果最佳,脱色率达到96．8％。同时还探讨了将有机混凝剂PAM与氯化铁进行复配处理含硫化黑染料废水的效果。结果表明当PAM投加量为0．12g／l,氯化铁的投加量为0．28g／l时,复合混凝剂的脱色效果最好,脱色率高达98．8％。     

水合二氧化锰对模拟染料的脱色作用研究

通过二氧化锰对罗丹明B、萘酚绿B、酸性络兰K等染料在不同pH值、温度、吸附时间、药品投加量等单因素条件下的脱色效果,设计正交试验,得出染料废水脱色的最佳工艺条件以及各种因素对脱色率的影响程度,结果显示影响脱色率的主次因素次序为pH值〉药剂投加量〉吸附时间〉吸附温度。同时通过对紫外光谱的研究．分析出二氧化锰对染料废水的基本脱色机理。印染废水是一类针对于生物降解的特殊有机废水,处理量大,治理困难,且多数染料为三致物质。对于控制废水的污染,保护人类健康具有重要的现实意义,同时对开发和研究新型废水处理药剂具有一定的实际价值。     

多相流染料废水的臭氧高级氧化脱色行为研究

以亚甲基蓝(MB)模拟染料废水,研究了多相流中染料的臭氧氧化脱色动力学,考察了活性炭、缓冲条件下的pH值以及羟基自由基(.OH)捕获剂对染料脱色行为的影响。试验结果表明,染料MB的臭氧氧化脱色过程符合伪一级动力学。活性炭的相界面催化作用能够促进染料的脱色,当颗粒状活性炭(GAC)浓度由3 g/L增大至15 g/L时,脱色速率呈现增大的趋势,且粉末状活性炭(PAC)催化脱色能力更强。缓冲条件下的pH增大,脱色速率明显加快,而且添加活性炭(>9 g/L)比自由基较活跃(pH=12.7)时的脱色速率常数k提高了一倍。强碱性(pH=12.7)缓冲条件下加入足够量(0.003 mol/L)羟基自由基捕获剂,结果表明HCO3-捕获自由基的能力强于叔丁醇,但由于捕获剂对自由基反应路径的控制作用依然有限,导致染料的脱色速率仍比酸性(pH=2.5)条件下快。     

联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝对染料废水脱色研究

联合使用瓜尔胶(GRG)与聚合氯化铝(PAC)对用三种不同的水溶性染料制备的模拟废水及实际的工业印染废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液体系的酸度、瓜尔胶及聚合氯化铝投加量和沉降时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝的效果比分别单独使用两者好;处理染料废水的最佳pH值范围为8～9,最佳沉降时间在4～6h。在优化条件下,絮凝剂对三种染料废水的脱色率可达90%以上,浊度去除率达95%以上,COD去除率达90%;对实际的工业印染废水脱色率为98.8%。     

壳聚糖及其衍生物对染料废水的脱色研究

利用羧甲基壳聚糖(NOCC)复配聚丙烯酰胺(PAM)对3种水溶性染料模拟废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液的酸度、絮凝剂与助凝剂的投加量等因素对脱色率的影响。实验结果表明,引入PAM作为助凝剂的脱色效果优于单纯使用羧甲基壳聚糖。处理此染料废水的最佳pH值为2.3,羧甲基壳聚糖的质量浓度为480mg/L,PAM投加量为4～8mg/L。在此优化条件下,复合絮凝剂对三种染料废水的脱色率为99%,COD去除率为90%;用壳聚糖/稀土复合膜处理染料废水时,对直接黑FF、还原红F3B染料废水的脱色率分别达到94.7%和98.2%,明显优于单纯壳聚糖膜。     

糠醛废渣制备活性炭对糠醛废水的脱色研究

以水蒸气为活化剂,用热解糠醛废渣制备活性炭,着重研究了所制备的活性炭对糠醛废水的脱色性能. 结果表明:糠醛废渣制备的活性炭对糠醛废水脱色的最佳温度为50 ℃,并且在很短的时间内即可完成,该活性炭与糠醛废水混合搅拌15 min后,脱色率几乎不再变化. 由于采用糠醛废渣制备活性炭的成本较低,可以适当增加活性炭的投加量以提高糠醛废水的脱色率. 当活性炭投加量为10 g/L时,50 ℃条件下搅拌10 min,糠醛废水脱色率可达到86.65%. 经活性炭脱色后的糠醛废水无色、透明,以去离子水为参比溶液测定其吸光度,与自来水相当.      

开放系统中4株丝状真菌的成球生长及其对染料的吸附脱色

考察了4株丝状真菌对3种高水溶性染料的吸附脱色,研究了开放体系中影响菌丝成球生长及染料吸附的几个关键因素并探讨了菌丝球多次重复接种的可行性.结果显示,4菌株对酸性艳红B的去除率接近100%;木霉对3种染料的脱色率均超过99%.开放系统中低时间研磨菌丝的高浓度接种木霉成球良好,酸性艳红B去除近100%.菌丝球的重复接种加速了染料的吸附去除,废水脱色时间从一次接种的72h减至3次接种的12h.     

PH对海绵铁过滤柱预处理染色废水的影响

通过滤柱考察了进水pH变化对海绵铁预处理染色废水的影响。研究结果表明,在pH为6、7、8、10时,过滤周期内脱色率都高于94%,出水pH大于7。与pH=6、7、8对比可知,在pH=10时,水头损失小,周期产水量高,出水含铁量低。海绵铁过滤柱活化后脱色率、周期产水量与活化前基本相同,出水pH比活化前低,出水铁含量相对较高。同时,通过扫描电镜图发现过滤柱内海绵铁腐蚀程度从上至下逐渐变小。