大风量、低浓度非连续排放有机废气治理的经济性探讨

以某家涂料生产企业为例,分析大风量、低浓度非连续排放有机废气治理技术的经济性。结果发现:(1)对于大风量、低浓度有机废气,在几种主流治理技术中,当回收液具有利用价值时,"活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术"相较"RTO(蓄热式热氧化)技术"、"沸石转轮吸附浓缩-RTO技术"及"沸石转轮吸附浓缩-CO(催化氧化)技术"的经济性更优;而回收液需作为危废处置时,"沸石转轮吸附浓缩-CO技术"更具经济性,但必须考虑来气的情况,选择合适的催化剂,确保系统运行的稳定性。(2)对于非连续排放的废气,"分散收集,集中处理"的治理模式有利于降低VOCs治理装置投资成本,具有很好的经济性。     

炼化企业VOCs末端治理设施排放等级与治理技术评估

文章对国内20家炼化企业共计272套VOCs末端治理设施进行调研,统计了治理设施的设计处 理规模、VOCs进口浓度等信息。其中污水集输处理系统、工艺废气、储罐、装卸车系统是炼化企业VOCs 4大污染源。基于各治理设施的VOCs设计处理规模和进口浓度,建立了炼化企业VOCs末端治理设施排放估算 方法,按照污染源类别将各个治理设施的VOCs排放水平划分为4个等级,1级为最高,4级为最低。其中1级排放设施分别占比19.2％,24.6％,19.4％和24.3％,这说明目前我国炼化企业的VOCs处理量较大,排放管控不容松懈。此外,还统计了272套治理设施的治理技术,结合设施的排放等级,建立了炼化企业VOCs末端 治理技术评估表,基于此表能够为炼化企业对VOCs末端治理设施治理技术的比选提供指导。     

RCO工艺在海工废气治理中的应用分析

针对某海洋工程公司喷漆车间产生的有机废气浓度波动范围大的特点,废气治理工程应用了沸石分子筛转轮吸附浓缩+蓄热式催化氧化工艺。通过设置完善的检测功能、制定不同工况下程序的自控切换功能,设置异常联锁处置安全程序,使有机废气治理设备可以在废气浓度波动范围大的工况条件下稳定运行,净化后废气达到国家及地方相关环保法规排放标准。     

青岛市挥发性有机物排放清单及重点行业排放特征研究

根据收集的青岛市九大类排放源的活动水平数据,本研究采用排放因子法结合调研实测等工作建立了青岛市VOCs源排放清单,结果表明,工业企业VOCs排放占总排放的比例达到43.17%。其中,工艺过程源类中排放占比较高的行业依次为橡胶和塑料制品业、非金属矿物制品业、原油加工及石油制品制造业、化学原料和化学制品制造业、黑色金属冶炼和压延加工业等;溶剂使用源类中排放占比较高的行业为金属制品业、皮革皮毛羽毛制品和制鞋业、印刷业、铁路船舶航空等设备制造业、汽车制造业等。通过对重点行业重点企业进行入场调研采样分析,本研究发现不同行业中VOCs组成特征有差异,多数行业VOCs物种排放以卤代烃、芳香烃、烷烃等为主,纺织印染业、制鞋业等部分行业以含氧有机物排放为主。通过调研和实测对部分行业的VOCs排放因子水平做了本地化深入研究,调研统计青岛市约49%的企业安装了VOCs治理设施;在企业所安装的VOCs治理设施中吸附法占比最大,占比为26%。     

浅析船舶分段涂装有机废气治理技术选择

文章调研分析了我国上海市某造船厂分段涂装有机废气的浓度,发现浓度波动具有明显周期性波动的特点。随后按照最新的地方排放标准核算了满足排放标准的净化效率要求。通过分析对比活性炭吸附浓缩与沸石转轮吸附浓缩的技术特点,针对船舶涂装行业大风量、组分复杂的工况,沸石转轮吸附浓缩的净化性能优于活性炭吸附浓缩。因此,船舶分段涂装有机废气治理建议采用沸石转轮吸附浓缩技术。     

三甘醇脱水装置尾气回收治理技术研究

天然气开采过程使用三甘醇脱水装置吸收脱出天然气中的水分,其精馏柱尾气含有挥发性有机物（VOCs）,目前主要采用分离吸附技术、焚烧炉焚烧和引射增压回收技术进行尾气处理。文章分析各类尾气处理技术的工艺流程、应用实例,对比了各类技术的优缺点、污染物排放和资源利用情况,推荐通过尾气治理实现VOCs减排和资源回收利用的水引射增压回收技术。     

移动式VOCs处理系统在炼厂特殊工况下的应用

针对炼厂开停工及检维修等非连续性工序、临时性、突发状况期间产生的VOCs废气不能满足处理装置随用随到的问题,分析现有废气治理技术的优缺点和适用性,提出了化学吸收预处理+冷凝+吸附技术的组合处理工艺,采用撬装模块化设计了一套移动式VOCs处理系统。通过现场应用试验表明：系统能够实现各种风量、不同浓度污染物稳定达标,总体去除率可达95%以上。系统的成功实施可以为炼厂特殊工况下废气处理提供借鉴和参考。     

沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围和现场检查方法

沸石转轮吸附浓缩工艺是近年来我国低浓度大风量挥发性有机物(VOCs)治理的主流技术.为了解决该装置在实际应用中存在的问题,文章就沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围以及该装置性能现场检查方法进行了梳理和论述,供生态环境保护督察和基层生态环境管理部门参考.     

长庆油田第三输油处集输过程VOCs治理

随着国家对VOCs排放控制越来越严格,各油田逐步加大对VOCs的治理力度。长庆油田针对集输系统,VOCs产生源多,成分复杂,排放无规律,在治理技术的选择和应用上的诸多问题,文章对第三输油处生产工艺进行了梳理,采用LDAR等技术对输油工艺开展系统核查,明确VOCs无组织主要产生部位;对治理技术的适用范围、优缺点等因素进行对比分析,选择适合长庆油田第三输油处集输过程的VOCs治理方案,并加以应用,同时对新建及原有工艺流程VOCs控制措施提出整改建议,为VOCs治理奠定技术基础,对长庆油田VOCs治理工作提供借鉴。     

泄漏检测与修复技术在某天然气处理厂的应用

泄漏检测与修复（LDAR）技术在石油炼制与石油化学企业得以广泛应用,但在油气开采、处理等 上游企业应用案例较少。采用LDAR技术对国内某天然气处理厂生产装置开展动静设备密封点的泄漏检测和 统计分析工作,共发现泄漏密封点23个,总泄漏率为0.47％;初次修复成功率为26.1％,修复后挥发性有机物（VOCs）排放量为1.8648t/a。通过开展LDAR工作,减少了VOCs的排放,为油气开采、处理等油气生产上 游企业治理VOCs无组织排放提供应用参考。     

吸附浓缩与焚烧技术处理印刷废气工程实例

以上海某印刷包装公司为例,针对常见的凹版印刷厂挥发性有机物(VOCs)废气污染情况,对主要产气源的印刷线和复合线进行废气收集,选用转轮吸附浓缩(RC)-蓄热式燃烧(RTO)联合处理工艺对收集的VOCs废气进行处理,介绍了废气处理工艺的原理、工程设计、投资运行费用及废气处理成效。工程实践表明,处理后排放的尾气的乙酸酯类、异丙醇、丁酮、总VOCs浓度指标均达到上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)表1要求,非甲烷总烃指标达到上海市《印刷业大气污染物排放标准》(DB 31/872—2015)表2要求。     

石化企业ＶＯＣｓ排放政策要求及控制策略

从国家政策、治理意义及清洁生产的角度,阐述了石化企业治理挥发性有机物(VOCs)的必要性和可行性。分析了近几年来国家及行业关于石化企业VOCs排放控制的政策法规及其要求。针对目前石化企业VOCs治理中存在的排放源多、监管难度大、排放量估算难度大、控制效果不佳等问题,从源头控制、过程管理和末端治理三个方面,提出优选工艺、设备、原料和药剂,完善操作程序和改进排放方式;生产全过程环保合规管理;多种治理技术组合应用等相关措施和建议。     

浅析通过网格化在线监测提升VOCs管控

VOCs作为炼化企业排放的主要污染物之一,近年来国家针对炼化企业控制VOCs排放出台了一系列的政策、标准,随着炼化行业VOCs综合整治全面完成,如何通过精细化管理实现VOCs进一步减排,为区域环境质量改善助力,成为摆在企业面前的难题,文章通过研究企业在厂区内重点区域和厂界安装网格化VOCs在线监测设备,不断提升VOCs管控水平,进而实质性地降低VOCs排放。     

宇星科技发展(深圳)有限公司

<正>碧水蓝天,我们的天职洁净清新,我们的事业VOCs在线监测及治理技术在工业生产活动中,挥发性有机化合物(VOCs)的排放具有涉及行业众多、排放条件复杂等特点。针对含VOCs的废气的在线监测及治理,公司提出了完善的解决方案,并在实际应用中取得了良好的效果。公司是行业内同时具有VOCs在线监测和VOCs治理核心技术的企业之一,将为"十二五"期间VOCs总量控制做出积极的贡献。     

大连市石化企业挥发性有机物(VOCs)排放特点及防治对策

大连石化企业挥发性有机物(VOCs)的排放具有排放量大、排放点分散、排放物种复杂的特点,各工艺环节仍存在设备泄漏点多、无组织排放量大、工艺废气和废水处理系统VOCs收集和处理不及时等问题。在政府给予完善立法、严格执行排放标准等政策保障的同时,石化企业则应采取LDAR技术、严控储运装卸环节操作及收集处理工艺废气等措施降低VOCs废气的泄漏和排放。     

转轮吸附VOCs技术的探讨

从吸附原理上对转轮技术进行了探讨分析,认为转轮技术虽然能吸附处理大量的VOCs,但其同样处理不了一些难以脱附的物质。文章对转轮技术的吸附能力给予了理论解释,澄清了"转轮能够大倍率浓缩废气、易做到达标排放、处理风量大"等错误认识;对转轮技术存在的缺陷进行了分析,提出活性炭固定床是治理VOCs污染更理想的选择。     

油田挥发性有机物的来源及控制措施

文章分析和梳理了石油生产过程中挥发性有机物(VOCs)的来源和控制技术。针对油田VOCs排放点众多、排放无规律且组分复杂的特点,提出源头和过程控制是油田VOCs治理的关键,项目初建时应将控制措施考虑在内,从根源上减少泄漏。同时应结合企业实际生产情况,综合考虑VOCs组成、浓度、处理效率、与工艺的协同性、成本等因素,选择合适的末端控制技术,以有效控制VOCs的排放。     

石化企业VOCs排放管控现状及减排措施

对石化行业VOCs排放源项、管控现状进行梳理,分析了目前石化行业VOCs综合整治中存在的问题,提出了管理部门强化“人员保障”“设施保障”和“技术保障”,企业现场实施技术研发、末端治理设施“三率”（投用效率、收集效率、处理效率）提升、风险管控、LDAR过程规范性管理、智能化信息化建设的建议和措施,可为石化企业VOCs污染防治和减排提供参考。     

东莞市塑胶行业VOCs治理技术调研

塑胶行业是东莞市VOCs排放的主要来源之一,选择合适的VOCs治理技术是塑胶行业面临的重要问题。基于调研数据和工程案例,分析了塑胶行业VOCs治理技术应用变化,研究了不同治理技术的经济性,以期为东莞市塑胶行业VOCs治理技术的选择和评估提供技术支持。     

浅谈含硅有机物对RTO的影响及应对措施

文章介绍了RTO(蓄热式热力焚化炉)废气治理技术与含硅有机物及其RTO氧化产物。分析了氧化硅堵塞RTO的蓄热陶瓷体时可能造成的影响。对于含硅有机物不建议直接采用RTO废气治理系统进行处理,若已经采用RTO废气治理设备处理含硅有机物,则需采用抗氧化硅蓄热陶瓷替换普通型蓄热陶瓷,同时对RTO蓄热陶瓷区的装填方式进行合理的调整,以达到延长更换或清洗蓄热陶瓷周期的目的,可有效降低运行维护成本及企业停产的损失。