废铝塑包装分离技术研制成功

河南省沈丘县科协高新技术研究所新近研制出一种废铝塑包装回收再利用技术,使不易回收的废铝塑包装,既能分离出塑料又能制铝. 铝塑复合包装被广泛应用于食品、制药等众多行业的产品包装.随着用量的逐年递增,其废弃料、边角料也随之增加.由于铝与塑料粘在一起,不能直接用来炼铝,也不能生产再生塑料,只能被废弃焚烧,既污染环境又浪费资源.沈丘县科协高新技术研究所经过上百次的试验,采用简易设备,运用"二次化学反应法 "实现了铝塑的分离.每吨废铝塑包装可分离出0.85 t再生塑料及0.1 t废铝,既保护了环境,又获得了显著的经济效益.     

利用含铝废硫酸和废铝渣制备聚合硫酸铝

以含铝废硫酸和废铝渣为原料制备聚合硫酸铝（PAS）。优化了废铝渣的酸溶条件,确定了合适的稳定剂和碱化剂。实验结果表明：在酸溶反应温度为80 ℃、酸溶反应时间为40 min、以20 g/L Ca（OH）₂溶液为碱化剂、以加入量为60 mg/L的固体柠檬酸为稳定剂的条件下,制备的PAS比聚合氯化铝（PAC）和Al₂（SO₄）₃具有更优异的混凝性能。该工艺可回收利用废铝渣和含铝废硫酸,从而达到综合利用的目的。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

专利资讯

专利名称：一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺专利申请号：CN200910227379．9公开号：CNl02091713A申请日：2009．12．09公开丑：2011．06,15申请人：巨锋一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺,涉及废旧物资回收利用领域,包括以下工序：原料经破碎后,进行加热分解,经脱去化工原料,进行团粒打解,把铝团成圆球状的颗粒,再将铝粒和塑料分离,分别进行处理。进一步：铝粒和塑料分离由脱铝机实现,在脱铝机离心力的作用下,铝粒和水从下部筛孔飞出,塑料从其后出口飞出。     

利用含铝废盐酸制备聚合氯化铝

以某医药企业产生的含铝废盐酸为原料制备了液体聚合氯化铝(PAC)。确定了适宜的有机物去除方法和碱化剂,考察了碱化剂投加量、废盐酸铝离子含量等合成条件对PAC产品指标的影响,并比较了自制PAC和市售PAC对该企业污水站二沉池出水的混凝效果。实验结果表明:采用活性炭吸附法去除废盐酸中有机物,选择固体Ca O作为碱化剂,在活性炭投加量1‰(w)、吸附时间1 h、铝离子含量9.5%(w,以Al_2O_3计)、CaO投加量80 g/L、反应时间24 h的条件下,制备的液体PAC达到行业标准HG/T 2677—2017《工业聚氯化铝》中的Ⅲ类标准;自制PAC对废水COD和SS的去除率均优于市售PAC,不仅可替代其使用,还可外售产生经济效益。     

专利资讯

专利名称:一种铝塑分离系统专利申请号:CN201010164757.6公开号:CN101837616A申请日:2010.05.06公开日:2010.09.22申请人:杭州富伦生态科技有限公司本发明涉及一种铝塑分离系统,用于分离铝塑复合膜废料。包括贮液罐、药液配制罐、反应罐、上料机、旋流器、分选     

铝塑分离技术实现工业化应用

从浙江省富阳市日前举行的2009包装废弃物循环经济论坛上传来消息,由国内自主研发、利乐中国全力支持的铝塑分离技术已成功实现工业化应用。     

专利资讯

<正>专利名称:一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置专利申请号:CN201410054506.0公开号:CN103785673A申请日:2014.02.18公开日:2014.05.14申请人:李文祥本发明涉及一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置,包含有由外罩、铝塑分离筒、助分搅拌转轴、铝汇收池和塑料汇收池构成的铝塑分离机构,由驱动电机和啮合传动组     

铝灰酸溶法制备聚合氯化铝

以铝灰为原料采用酸溶法制备了聚合氯化铝（PAC）,并通过正交实验优化了PAC制备的最佳工艺参数,并考察了自制PAC对废水COD的去除效果。制备PAC的最佳工艺条件为：m（铝灰）∶V（HCl）∶V（H₂O）=10∶20∶40,反应温度85℃,反应时间2.5h,搅拌转速80r/min,熟化时间30h,熟化温度60℃。采用生石灰可高效、经济地调节产品的盐基度,且产品在处理印染废水时COD去除率达64.7%,高于市售同类产品。     

利用含铝废泥和工业盐酸制备聚合氯化铝的工艺优化

研究了以含铝废泥和工业盐酸为原料制备聚合氯化铝的生产工艺,通过对物料配比和反应条件的考察,成功制得了有效含量(以Al2O3计)8%,盐基度50%的符合GB/T 22627—2014《水处理剂聚氯化铝》标准的聚合氯化铝产品。为了提高生产效率,改善生产条件,在传统一步法、两步法生产工艺的基础上,对利用含铝废泥和工业盐酸制备聚合氯化铝的生产工艺加以优化,使得改进后的聚合氯化铝生产工艺,既能实现含铝废泥中铝资源的高效利用,变废为宝,创造了良好的经济效益,又可实现含铝废泥的减量化、无害化处理,保护生态环境,因此,是一种具有实际生产改良意义的聚合氯化铝生产工艺。     

信息与动态

<正> 用膜生物反应器技术改善高浓度有机废水的处理效果Chemical Engineering,2010,117(8):10一种新一代碳增强型膜生物反应器(MBR)系统可以改善含高浓度难生物降解有机物工业废水的处理效果。该系统可经济地回用废水或达标排放。这种绰号EcoRight的新型MBR将在2011年初实现工业化。该技术由沙特阿拉伯-美国石油公司首先提出,与西门子水技术公司共同开发。EcoRight的关键技术创新包括采用颗粒活性炭(GAC)而不是粉末活性炭(PAC)吸附废水中的有机污染物。在含PAC的MBR系统中,PAC会造成     

废铝再生预处理过程中的杂质分离和分类分选技术研究

预处理是废铝再生的第一个工序,对后续的熔炼影响很大。良好的预处理需要将杂质进行分离,并按铝合金的成分牌号进行分类,对目前比较先进的杂质分离技术和废铝分类分选技术进行重点介绍,为再生铝预处理技术的研究及发展提供参考。     

废锂电池配合-沉淀体系碱浸液中铝的回收

为分离回收废锂电池中的铝,在含铁及含铁锰的两种碱浸液中构建了金属（Me）-OH^--CO₃^2-,Me-OH^--NH₃,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-三种配合-沉淀体系,分析了三种体系在不同pH条件下的铝去除率和Al（OH）₃沉淀中的铁及铁锰含量。实验结果表明：含铁碱浸液在pH为8.0~10.0的适宜条件下,Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%、99.7%和99.6%,Al（OH）₃沉淀中含少量铁,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系生成的Al（OH）₃沉淀比Me-OH^--NH₃ 体系的Al（OH）₃沉淀更易分离;含铁锰碱浸液Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%,99.7%和99.9%,Al（OH）₃沉淀中几乎不含锰,含有少量铁。     

酰基化反应废水的综合利用

以含AlCl3的酰基化反应工业废水为原料,采用聚芳醚砜酮中空纤维超滤膜为反应介质制备聚合氯化铝（PAC）。通过正交实验考察了碱浓度、碱化度、碱类型和加碱速率对PAC絮凝性能的影响。经优化后的试制参数用于PAC的放大实验,并将试制产品应用于染料废水的处理,考察了PAC对一定浓度的染料废水（达旦黄、活性红、甲基橙和食品黄）的脱色效果。实验结果表明,在NaOH溶液浓度0．5mol／L、渗透压0．2MPa、碱化度2．0时制备的PAC对4种染料的脱色率均大于96％。     

抚顺页岩废渣冶炼硅铝铁合金可行性研究

抚顺页岩废渣是页岩炼油产生的无机矿物,由于富含硅铝元素,冶炼成的硅铝合金用途广泛,值得研究。采用页岩废渣作主要原料,掺配石油焦作还原剂、钠基或氨基亚硫酸盐型纸浆废液作粘合剂进行了电热还原冶炼试验。试验结果表明,以页岩渣制取的铝硅铁合金含铝约15%,含硅59%,含铁23%。从成分上看冶炼的产品纯度较高,实现了由页岩废渣转变为金属合金的可能性。合金中铝以铝硅铁合金相存在,而铁主要以硅铁相和铝硅铁相存在,其中也含有一定量的碳化硅。合金最多的是硅,硅在整个合金断面均有分布,而铝多与硅在一起,铁也是与硅以硅铁形式在一起,钒与钛共生。     

废锂电池放电及正极片分离回收处理

研究了废锂电池放电及正极片分离回收处理工艺。实验结果表明:经质量浓度30 g/L NaCl溶液浸泡9.0 h可实现电池放电,残余电压在0.5 V以下;在60℃恒温水浴振荡、NaOH质量浓度40 g/L、废锂电池质量与NaOH溶液体积的比为15 g/L的优化条件下,集流体完全与活性物质分离,回收得到的黑色粉末为LiCoO2活性材料,未见铝杂质的特征峰;通过硫酸中和的方法回收碱浸溶液中的铝,当体系pH为10.0时,可获得最大量的Al(OH)3沉淀,沉淀物颗粒表面光滑,粒径大小不一。     

废铝蚀刻液中硝酸、磷酸和醋酸浓度的电位滴定法连续测定研究

废铝刻蚀液是由硝酸、磷酸和醋酸组成的一种混酸,把握混酸中各酸的含量是该工业废液回收利用的重要前提。以乙醇/乙二醇共混物为溶剂,以氢氧化钠/乙醇溶液为滴定剂,采用一步法连续电位滴定对铝蚀刻液混酸中各单酸浓度进行分析,优化了滴定条件并进行了实验验证。结果表明,在最优滴定条件下,混酸中各酸的测定值与实际值的偏差均较小。可满足现实生产中废混酸回收利用的分析要求,有望获得实际应用。     

草浆黑液与聚乙二醇溶液超滤浓缩的对比

０前言膜分离技术应用于造纸工业废水处理、制浆废液浓缩和从制浆废液中分离木素等方面,已取得一定进展。用膜技术进行制浆废液预浓缩,无相变、能耗低、投资少,是取代多效蒸发预浓缩的良好选择。据报道,超滤膜技术具有除去制浆废液中ＳｉＯ２的作用,对解决蒸发结垢难...     

新型铝硅复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

以高稳定性的有机硅(TEOS)代替聚硅酸(HS)加入到聚合铝(PAC)中,初步制备了一种新型铝硅复合絮凝剂(TEOS—PAC)。研究了制备过程中的滴碱速度、Si与Al摩尔比和碱化度等因素对该复合絮凝剂絮凝性能的影响,对比了TEOS—PAC与HS—PAC的絮凝效果。研究结果表明,制备TEOS—PAC时滴碱速度要控制适当(流量刻度定位40);随着Si与A1摩尔比的提高,TEOS—PAC复合絮凝剂的絮凝性能明显增强,最佳Si与A1摩尔比为0．2,最佳碱化度为2．5;在相同条件下,TEOS—PAC的最佳投药量低于HS—PAC,且TEOS—PAC在絮凝过程中形成的絮体沉降性能优于HS—PAC形成的絮体。     

复合混凝剂的制备及活性染料的去除

以马铃薯淀粉、丙烯酰胺（AM）和二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）为原料进行接枝反应,将接枝产物（TSI）与聚合氯化铝铁（PAFC）复配,制得新型复合混凝剂PAFC-TS1。优化了复合混凝剂制备的工艺条件。研究结果表明,复合混凝剂PAFC-TS1的优选制备条件为：OH^-浓度与铝铁总浓度的比（r）为0.5,铝铁总浓度与TS1的质量浓度比（R_m）为0.5 mol/g,铝铁摩尔比9∶1。在此条件下处理质量浓度为100 mg/L的活性染料废水,当混凝剂投加量为24 mL/L时,染料去除率可达97%以上。相同条件下,使用PAFC-TS1比单独使用PAFC或PAFC-PAM的染料去除率更高。