硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素.通过正交试验,找到最适宜的工艺条件硫酸用量比1～1.1、水用量比75%、熟化温度250～300℃、熟化时间1～1.5 h,酸解率可达97%以上,制得硫酸铁盐溶液,可用作生产氧化铁系颜料的原料.     

硫铁矿烧渣制取铁红

研究了以硫铁矿烧渣为原料制备铁红的工艺过程及原理,详细探讨了合成反应的各种影响因素及煅烧工艺条件。采用该工艺可使烧渣中氧化铁浸出率达92％,铁红纯度达96．5％。铁红产品质量符合GB1863-89一级品标准。     

采用新型絮凝剂——聚磷硫酸铁处理生活污水

聚凝硫酸铁(PPFS)是以硫铁矿烧渣为原料，通过熟化、水浸、过滤等工艺得到聚合硫酸铁溶液，再向溶液中加入一定量的Na3PO4溶液，在80℃下搅拌2h即得到PPFS。     

硫铁矿烧渣综合利用综述

论述了由硫铁矿烧渣制铁精矿、铁系颜料、铁盐与净水剂、铁基磁粉、还原铁粉等产品的工艺途径和原理,综述了国内相关研究的进展.     

以硫铁矿烧渣为原料制备铁黄

用硫铁矿烧渣精制的FeSO4和N aOH为原料制备铁黄晶种,在二次氧化过程中用滴加氨水的方法制备铁黄颜料,考察了影响晶种质量及铁黄质量的诸多因素。实验得出的铁黄晶种制备的工艺条件为:温度25℃,碱比0.3,Fe2 初始浓度1m o l/L,通氧速率3.0L/(L.m in);二次氧化的工艺条件为:溶液pH3~4,晶种比25%,通氧速率4.0L/(L.m in)。经检测,用该法制备得到的铁黄产品质量达到中华人民共和国化工行业标准HG/T2249—91《氧化铁黄颜料》一级品标准。     

硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究

本文叙述了用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的试验结果。硫酸烧渣经还原处理后,在适宜条件下,用废硫酸一次浸取,得到纯度在95%以上的 FeSO_4·7H_2O 产品。通过对浸取率影响因素的研究,得到了浸取反应的最佳工艺条件。在80℃下用25%硫酸浸取还原渣(固液比为0.30)20分钟,得到合格的硫酸亚铁产品。它可用于含硫废气净化和含砷废水的处理。这项试验研究为硫酸烧渣的综合利用提供了一种途径。     

废合金刀头中锡的回收利用工艺研究

探讨了废合金刀头中锡的回收利用工艺。使用三氯化铁和盐酸的混合液溶解刀头,以还原铁粉置换出铜后,添加1倍量的三氯化铁氧化Sn²⁺,使用5%的氢氧化钠以6 mL/min的速度调节溶液pH值为1.10,可较好地沉淀出锡。回收所得锡泥可供锡产业链相关厂家作为原料使用。     

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁工艺评述

对国内用硫铁矿烧渣制备磷合硫酸铁各方法的优缺点进行了分析和比较。     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

小硫酸厂矿渣的处理方法

来自小硫酸厂的硫铁矿渣,多为粉粒状,一般含铁40—50%,二氧化硅10—30%,柳州地区各硫酸厂每年约产生十万吨以上硫铁矿渣,大部分未进行处理,堆积如山,严重污染环境。如何处理利用硫铁矿渣化害为利,是一个值得研究的问题,下面介绍几种有关硫铁矿渣的处理方法。1.烧渣制砖将石灰石煅烧成生石灰,经腭式破碎     

关于硫铁矿渣的利用和处理

我厂三车间年产硫酸十五万吨,副产硫铁矿烧渣十四万吨,大部分供水泥厂作原料,六十年代初还能代替黄砂用于建筑方面。但由于77—78年发生了多次建筑物的膨胀质量事故后而停用,造成渣满为患的局面。为解决硫铁矿烧渣的出路问题,现将有关利用和处理情况综述如下。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

高Ca~(2+)浓度CO_2沉淀法由电石渣制备纳米CaCO_3

以NH4Cl溶液为浸取剂、CO2为碳化剂、多聚磷酸钠(STP)为添加剂,由电石渣制备纳米Ca CO3。实验结果表明:电石渣浸取液Ca2+浓度为1.0 mol/L、STP加入量为3.00%时,可制备出粒径为30~60 nm的纳米Ca CO3;STP可有效控制纳米Ca CO3的粒度和形貌;在最佳工艺条件下,由电石渣制备纳米Ca CO3的产率为80%,处理1 t电石渣产生的经济效益约为2 670元。     

用铜钨合金废料制备氧化亚铜

用硝酸浸取铜钨合金废料中的铜,再用亚硫酸钠还原硝酸铜制备氧化亚铜。采用X射线衍射仪对氧化亚铜进行表征,考察了氧化亚铜产品对溶液中甲基橙的光催化效果,并与分析纯五水硫酸铜制备的氧化亚铜进行了对比。实验结果表明:在硝酸浓度为5.6 mol/L,硝酸用量为2.5 m L/g(为理论用量的1.5倍),浸取温度为40℃,浸取时间为6 h的最优浸取条件下,铜浸取率稳定在87%以上;在还原反应温度为80℃、还原反应时间为4h、硝酸铜浓度为0.8 mol/L的条件下,可制备得到较高纯度的氧化亚铜;在甲基橙质量浓度为20 mg/L、氧化亚铜加入量为2 g/L,500 W氙灯照射时间为2.5 h的条件下进行光催化反应,甲基橙降解率可达93%以上。与分析纯五水硫酸铜制备的氧化亚铜相比,两者形貌相似、光催化效果基本相当。     

电石渣循环制备超细碳酸钙的研究

将电石渣经预处理后溶解于氯化铵溶液中,用碳化法将其制备成超细碳酸钙.探讨了电石渣预处理等工艺对碳酸钙回收率的影响.探索循环式制备碳酸钙的工艺,对反应产生的氨水和氯化铵进行了回收.用扫描电镜和X射线衍射测试了所合成碳酸钙的晶形和性质.结果表明电石渣经干燥处理,溶解于质量分数为5%、过量30%的氯化铵溶液中,碳酸钙的回收率为99.64%.所合成的碳酸钙为针状文石型碳酸钙.     

用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁

1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围     

磁选柱在矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣处理中的应用

介绍了磁选柱的结构、分选原理、分选过程及其在处理矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣方面的应用。用磁选柱精选磁铁矿尾矿，得到的精矿品位大于66％；用磁选柱精选硫铁矿烧渣，得到的精矿品位大于65％。硫的质量分数降至0．84％。     

硫铁矿渣制砖试验研究

阐述了硫铁矿渣制砖的试验研究情况,探索了制砖的工艺条件。物性测试表明,硫铁矿渣砖的性能除容重外,均优于煤渣砖。试验表明,用硫铁矿渣制砖是解决硫铁矿渣对环境污染的有效途径之一。     

空气—双氧水联合氧化工艺选择性浸出废磷酸铁锂材料中的锂

采用空气—双氧水联合氧化工艺选择性浸出废磷酸铁锂材料(废磷酸铁锂电池正极材料粉末)中的锂,经沉锂后以碳酸锂的形式回收。实验结果表明,在液固比为4 mL/g、H₂SO₄与Li的摩尔比为0.5、搅拌转速为250r/min、反应温度为50℃的条件下空气曝气300 min,再于相同反应温度和搅拌转速下滴加H₂O₂(H₂O₂与Li的摩尔比为0.29)反应120 min,锂、铁和磷的浸出率分别为93.47%、17.26%和19.83%。该工艺较单独双氧水氧化工艺可减少75%以上的双氧水用量,大幅降低了回收成本。溶解氧浓度对浸出体系中Fe³⁺的存在方式有重要影响：在较高浓度(通空气)下以磷酸铁为主;在较低浓度(未通空气但接触空气)下以氢氧化铁为主。