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铁炭微电解-生化法处理电镀废水 总被引:8,自引:1,他引:7
采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水(简称废水),铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r/min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6+、Cu^2+和Ni^2+的质量浓度分别为0.05,0.08,0.06mg/L,其去除率分别为99.0%,99.7%,99.3%,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。 相似文献
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在分析铁矿石烧结烟气脱硫灰成分的基础上,利用脱硫灰中的亚硫酸盐还原废水中的Cr(Ⅵ),再加碱中和,通过沉淀去除铬。在初始废水pH 1.0、脱硫灰加入量0.06 g/mg(以Cr(Ⅵ)计)、振荡转速160 r/min、振荡时间25 min、中和pH 7.5的最佳工艺条件下处理模拟含铬废水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.18 mg/L,去除率达98.2%。最佳工艺条件下处理3种实际含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》。实现了对脱硫灰的综合利用、化害为利和以废治废的目标。 相似文献
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泡沫分离法处理含Cr^6+废水 总被引:3,自引:0,他引:3
采用间歇式泡沫分离法处理含Cr^6+废水,考察了各因素对Cr^6+去除效果的影响。通过正交实验分析确定的废水处理最佳工艺条件:废水pH4.00,气体流量0.90L/min,阳离子表面活性剂加入量300mg/L。进水Cr^6+质量浓度为10mg/L时,间歇运行的Cr^6+去除率为97.80%,连续运行的Cr^6+去除率为95.89%,出水均可达标排放。动力学实验结果表明,泡沫分离法去除Cr^6+的过程符合一级动力学的特征。对泡沫分离柱放大后的废水连续流实验分析结果表明,泡沫分离Cr^6+的效果比较稳定,但分离设备对废水处理效果有一定的影响。 相似文献
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利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10... 相似文献
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用絮凝#x02014;微波辐射#x02014;Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水,研究了微波辐射时间、微波功率、FeSO4加入量、H2O2加入量和废水pH对废水处理效果的影响。实验结果表明:在聚合氯化铝加入量为350mg/L、聚丙烯酰胺加入量为12mg/L、废水pH=5、FeSO4加入量为250mg/L、H2O2总加入量为1400mg/L、H2O2分3次投加、微波功率为400W、微波辐射时间为60min的条件下,处理后出水的浊度、色度和COD去除率分别为98.59%,97.62%,86.21%。处理后出水澄清透明,COD为50.34mg/L,满足GB50050#x02014;2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。 相似文献
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焦粉活性炭的制备及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
用废弃焦粉制备焦粉活性炭,通过正交实验考察了各种因素对焦粉活性炭性能的影响。实验结果表明:在活化时间80min、活化温度900℃、碱炭比(氢氧化钾与废弃焦粉的质量比)4、废弃焦粉粒径小于0.05mm的最佳条件下,制备的焦粉活性炭的亚甲基蓝吸附值为304.8mg/g,产率为35.6%;废弃焦粉的活化是活化剂刻蚀其颗粒形成丰富孔结构的氧化还原反应过程;用最佳条件下制备的焦粉活性炭处理质量浓度为60mg/t.的模拟含Cr^6+废水,在废水pH为3—4、焦粉活性炭加入量为4g/L、吸附时间为50min的条件下,Cr^6+去除率达93.2%。 相似文献
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采用Ca(OH)2、高岭土与FeCl3组配处理含Pb^2+废水。考察了Ca(OH)2加入量、高岭土加入量、FeCl3加入量、废水pH、搅拌转速、沉淀时间等因素对Pb^2+去除率的影响。在Ca(OH)2加入量50mg/L、高岭土加入量90mg/L、FeCl3加入量13.2mg/L、废水pH7.0~8.0、搅拌转速170r/min、沉淀时间90min的条件下,该法可将废水中金属离子(包括Pb^2+及少量的Zn^2+,Cu^2+,Cr^3+,Ni^2+)的质量浓度由42.4mg/L降至1.0mg/L以下,达到了GB18918--2002〈《城镇污水处理厂污染物排放标准》。 相似文献
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在中试吹脱装置上,通过投加低浓度促脱剂协同传统吹脱法处理高氨氮工业废水(氨氮质量浓度2 369~3 600 mg/L)。结果表明:在相同处理条件下,阴离子促脱剂的氨氮去除效果优于阳离子促脱剂,且促脱剂的碳数越高越有利于氨氮的去除;废水处理的最佳工艺条件为废水pH 12.0、废水温度50℃、吹脱时间5 h、促脱剂投加量25 mg/L、气液比600∶1;该条件下,以木质素磺酸钠为促脱剂协同吹脱法处理高氨氮废水,氨氮去除率可达99%以上,高于传统吹脱法20个百分点以上。 相似文献
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采用臭氧氧化—A/O工艺处理聚乙烯醇(PVA)废水,研究了臭氧氧化时间、臭氧流量以及废水pH等因素对臭氧氧化效果的影响。实验结果表明:当气体臭氧质量浓度为30 mg/L、臭氧氧化时间为45 min、臭氧流量为4 L/min、废水pH为8时,PVA质量浓度从进水的93.2 mg/L降至4.5 mg/L;PVA溶液的BOD5/COD从0.014增加至0.310,可生化性明显改善;臭氧氧化—A/O工艺处理后出水COD降至50 mg/L左右,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准;出水PVA质量浓度为1.6 mg/L,明显优于A/O工艺(33.1 mg/L)。 相似文献
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采用水力空化-O3氧化与超声吸附法联合处理煤气化废水。吸附剂以钙基膨润土为原料,经十六烷基三甲基溴化铵改性制得。通过单因素实验分别探讨了水力空化-O3氧化与超声吸附的适宜处理条件,并在该条件下对废水进行联合处理。实验结果表明:在O3通量194.4 mg/L、空化时间60 min、入口压力0.4 MPa、废水pH 10.00的优化条件下,水力空化-O3氧化对COD和苯酚的去除率分别达67.3%和57.5%;在此基础上进一步采用超声吸附法处理废水,在吸附剂投加量0.06 g/mL、超声时间60 min、废水pH 4.00、吸附温度25 ℃的优化条件下,处理后出水中COD和苯酚质量浓度分别降至317.1 mg/L和117.9 mg/L;COD和苯酚的总去除率分别达97.9%和96.6%。 相似文献