三维电极电Fenton氧化法处理染料废水

采用三维电极电Fenton氧化法处理实际染料废水,探究了染料废水处理效果的影响因素。实验结果表明：以钌铱镀层钛电极为阳极、不锈钢板为阴极、粉末活性炭为颗粒电极,在粉末活性炭投加量为2.0 g/L、电流密度为0.5 mA/mm²、极板间距为3 cm、pH为2.0、硫酸亚铁投加量为0.50 g/L的最优工艺条件下,反应2 h后COD、TOC、氨氮、色度的去除率达到最大,分别为62.80%、41.15%、42.48%和95.00%;粉末活性炭作为颗粒电极可使染料废水COD去除率提高18个百分点;重复使用10次的处理效果与第2次基本持平。     

粉末活性炭法去除焦化废水中的COD

研究比较了粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率,重点研究了粉末活性炭不同粒径和投加量等因素对COD去除效率的影响.结果表明,与柱状活性炭相比,粉末活性炭对COD去除率有明显提高,COD的去除率可高达98.5%;同时,粉末活性炭对COD的去除率受其粒径大小、曝气与否及投加量等因素的影响.     

粉末活性炭的Fenton氧化再生

采用Fenton氧化法对吸附处理染料废水后的饱和粉末活性炭(饱和炭)进行再生,考察了饱和炭的再生效果及其主要影响因素。实验结果表明:饱和炭的最佳再生条件为H2O2投加量6.5 mmol/g、再生p H 3.0、H2O2与Fe2+的摩尔比10、再生时间1 h;最佳条件下的再生率(再生粉末活性炭(再生炭)与新粉末活性炭对废水COD去除率的百分比)约为60%;使用最佳再生条件下得到的再生炭对废水进行吸附处理,废水的COD去除率和脱色率分别约为27%和67%。     

有机离子载入-复焙烧失法制备新型净水材料

探索了一种制备介孔复合净水材料的新方法——载入有机离子一复焙烧失法。通过实验得到的最佳工艺参数为：有机载入剂为CTMAB,有机载入剂(质量浓度5g/L)加入量4mL／g,有机离子交换反应时间2h,反应温度40℃,复焙烧失温度230℃,复焙烧失时间1．5h。在最佳工艺条件下制备的净水材料对色度为7400倍、COD为3040mg／L的染料废水的脱色率为98．9％,略优于杏壳活性炭的脱色率(98．2％);COD去除率为91．3％,与杏壳活性炭的COD去除率91．7％相差无几。净水材料的染料吸附量是添加剂升温烧蚀后产品的近85倍,是酸洗刻蚀后产品的近590倍,是原材料的900多倍,其对染料废水的净化能力整体优于杏壳活性炭。     

废水处理用微电解规整化填料的制备

以黏土、铁屑和活性炭为原料，加入一定量的添加剂，以水为黏合剂造粒，在一定温度下焙烧制成颗粒状微电解规整化填料。实验结果表明：在黏土、铁屑、活性炭的体积比为2：4：4、氯化铵为添加剂、添加量为0．5％（质量分数）、焙烧温度为600℃的条件下，制备的微电解规整化填料具有最佳的废水处理效果。用该填料处理低浓度染料废水（废水COD为591．5mg／L），COD去除率可达75％以上。     

微波辐照处理高浓度邻苯二甲酸二辛酯生产废水

以活性炭为催化剂,采用微波辐照处理高浓度邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产废水,考察了各种因素对废水COD去除率的影响。实验结果表明,在活性炭加入量为30g/L、微波功率为400W、辐照时间为4min的条件下,COD去除率为86．3％。使用过的活性炭可用质量分数为20％的硫酸溶液浸泡,浸泡时间120min时,COD去除率最高（约为86％）,再生后的活性炭可重复利用。反应动力学研究表明,该过程近似符合一级反应动力学规律。     

粉末活性炭-A/O工艺处理尼龙66生产废水

采用粉末活性炭-A／O生物脱氮工艺对尼龙66生产废水进行处理，对投加与不投加粉末活性炭两种情况下该工艺的生产运行数据进行了汇总和整理。实验结果表明：在废水水量及污染物浓度增加的条件下，通过投加PAC，使系统对废水COD的去除率从85．7％提高到90．9％，NH3-N去除率由51．06％提高到67．66％，出水COD和NH3-N质量浓度分别达到112．53mg／L和19．51mg／L，均低于国家二级排放标准，解决了企业面临的处理废水不达标的问题。     

活性炭催化臭氧氧化法处理奥里油加工废水

用活性炭作催化剂,对奥里油脱水加工过程中产生的高浓度有机废水进行催化臭氧氧化处理,研究了活性炭加入量、pH和空气进气流量对COD去除率的影响。结果表明,对于所处理的200mL废水,在活性炭加入量为10g、pH为9、进气流量为0．12m^3／h的最佳反应条件下,反应30min时,COD去除率可从单独臭氧氧化的不到10％提高到60％左右。降解的效率依赖于溶液的pH;初始COD越高,对臭氧的利用率越高。重复使用7次后,活性炭对COD的去除率没有明显改变。     

活性炭催化氧化法去除废水中COD的研究

本文研究了温和条件下以活性炭为催化剂用空气氧化工业废水中有机污染物的可能性。试验结果表明,影响催化氧化作用效率的因素有污染物的可氧化性、活性炭用量、温度、pH以及废水的COD等。在活性炭用量适中、温度稍高(70℃)、pH较低以及污染物较易氧化等条件下,催化氧化法去除COD的效率较吸附法高30—60％。本文还对活性炭催化氧化机理作了一般性的分析和探讨。     

膜法处理难降解石化废水的预处理工艺研究

采用混凝法分别以聚合氯化铁（PFC）、聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水,PFC对废水COD的去除效果最好,在PFC加入量为120mg／L时,废水的COD去除率最高,为22．35％。经正交实验确定了Fenton试剂氧化法处理废水的最佳实验条件为：Fe^2＋加入量290mg／L、H2O2加入量100mg／L、pH=6、反应时间30min,此时COD去除率为20．45％。活性炭吸附法对废水的处理效果随活性炭加入量增加而改善,活性炭的最佳加入量为2000mg／L,此时废水的COD去除率最高,为87．78％。     

电生成Fenton试剂处理染料废水

对电生成Fenton试剂处理酸性铬兰K染料废水进行了研究。采用石墨作阴、阳极,电解过程中向阴极表面通纯氧,并在废水中加入-定量的Fe2+,氧在阴极上还原生成H2O2,H2O2又产生强氧化剂·OH,进而对酸性铬兰K染料废水进行脱色降解。在槽电压为6 V、pH为2.5、电解液中FeSO4·7H2O的质量浓度为0.5 g／dm3、Na2SO4的质量浓度为20 g／dm3的条件下电解废水60 min,染料废水脱色率和COD去除率分别达74.1％和57.9％,电解废水120min后,染料废水脱色率和COD去除率分别达92.9％、71.3％。动力学研究表明,染料的降解符合一级动力学过程,速率常数k为0.02224 min-1。     

国内简讯

吉化公司污水处理厂是一座综合性化工废水及生活污水处理厂。由于进水中染料废水所占比重较大,所以 COD 去除率仅为60%左右,脱色效果也不好.为了在现有基础上提高生化处理率及脱色率,进行了加入重油造气炭黑水的试验,效果良好.在中试基础上进行了生产性试验,选择了先生化后吸附流程.将含炭黑废水直接送到脉冲澄清池配水井与二沉池出水相混合,由于炭黑吸附了水中残存的有机物,加之絮凝剂的凝聚,促进     

活性炭生物转盘法处理化工废水

使用固定剂将颗粒状活性炭固定在盘片上，制成了一种新型生物转盘盘片——活性炭生物转盘盘片。采用一级微型生物转盘法处理模拟化工废水，对比了活性炭、石英砂、聚丙烯3种生物转盘的处理效果。实验结果表明，活性炭生物转盘对COD的去除效果好于其他两种转盘。在进水COD为600mg／L、水力停留时间为6h、盘片转速为4r／min的条件下，活性炭生物转盘对COD的去除率可达71．3％。此外，活性炭生物转盘还有较强的耐有机负荷冲击能力。在废水处理过程中，活性炭仅在挂膜的前7天起吸附作用，挂膜成功后生物降解起主导作用。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％,COD去除率达23．9％;负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L,H202质量浓度为2400mg/L,不投加FeSO4,反应时间为60min,体系pH为3-4,COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理,调节pn为8-9,可达标排放。     

铁屑过滤法处理染料废水的研究

采用铁屑过滤法处理中等色度的染料废水,可得80％以上的脱色率,COD去除率50％左右。对高色度的染料废水,采用铁屑过滤-加碱混凝法可得80％以上的脱色率。研究表明,废水的pH和废水在过滤柱中的停留时间是影响处理效果的两个重要因素。     

生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水

采用生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水.在无烟煤破碎炭粒径为2.4～5.9 mm、进水pH为7.5、空床停留时间为30 min、平均进水COD为100 mg/L的条件下,系统可稳定运行48 d,平均COD去除率为50％,平均A254(反渗透浓缩水在波长254 nm处的吸光度)降低率为77％,出水COD低于60 mg/...     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明,在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下,反应120min后,调废水pH至8,加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀,废水COD去除率达70％以上,色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析,初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

高效降解菌处理高浓度焦化废水

为了解决高浓度焦化废水不经稀释无法直接处理的问题,将HENGJIE高效混合菌制剂和粉末活性炭加入O1AO2废水处理系统中,进行焦化废水的中试试验。试验结果表明,该方法可对未经稀释的高浓度焦化废水直接进行处理,且系统启动快,菌种对污染物的降解效率较高。在O1段水力停留时间为20h、A段水力停留时间为35h、O2段水力停留时间为25h的条件下,经过20d的连续运行后,使进水COD由5435．7mg／L（平均值）降至出水COD369．3mg／L（平均值）,COD去除率为93．17％;使进水中NH3-N平均质量浓度由67．80mg／L降至出水中NH3-N平均质量浓度1．04mg／L,NH3-N去除率为98．18％,废水色度为100～200。除废水COD与色度外,其他检测项目均可达到废水一级排放标准。     

活性炭吸附法处理三种有机磷农药混合废水研究

用活性炭吸附法处理1605、4049、乐果三种有机磷农药混合废水,化学耗氧量(COD)的平均去除率达50—55％,有机磷去除率达90％,对硝基苯酚去除率达90％以上。使用过的废活性炭经多次热再生活化后,炭的碘值可恢复至新炭的90％以上,处理废水能力仍未见降低,每次炭再生过程中的损耗率平均为3％。本方法的特点是处理效果稳定,操作较简便。     

铁炭微电解-微波激发无极紫外光处理活性红195染料模拟废水

以NaClO为氧化剂,采用铁炭微电解-微波激发无极紫外光协同作用处理活性红195染料模拟废水。实验的优化工艺条件为：当NaClO加入量为9mL／L,用铁炭微电解～微波激发无极紫外光协同作用处理质量浓度为400mg／L的活性红195染料模拟废水50min时,废水脱色率达97％,COD去除率达82％。