从烟道灰中分离回收铜和锌

采用焙烧——浸出——净化——电解工艺对含铜烟道灰泥进行回收铜锌的工艺条件研究。实验表明,烟道灰泥在650℃焙烧2小时,然后采用20％H_2SO_4在固液比(S:L)为1:3.5和温度为60～65℃条件下浸出1小时,可获得Cu浸出率89％、锌浸出率95％的良好效果。同时,在pH-2、T=100℃条件下,对浸出液采用黄钾铁矾法除铁,使净化液中铁含量小于2g/L。该溶液经电解处理后,可获得电解铜和工业级硫酸锌产品     

湿法炼锌砷的行为与污染防治实例研究

锌冶炼过程中可向环境中排放出多种重金属,长期可能会对人体健康造成危害。文章以陕西省某湿法炼锌企业为实例,探讨了重金属砷在湿法炼锌过程中的焙烧、浸出、净化及回转窑挥发这几个工艺环节的分布和行为。提出应重点针对制酸产生的酸性废水、回转窑焙烧尾气和生产过程中的废渣的存储这几个环节进行重点控制,以减轻砷对环境的影响,结合目前该企业的生产实际论证了砷减排的环保措施。     

废旧锌锰电池回收处理工艺的探讨

由于电池耗费量日益增加,废旧电池导致的环境污染问题倍受关注。通过对废旧电池的调研和处理技术的对比研究,提出了“焙烧—电解”回收处理废旧锌锰电池的工艺技术。在600℃、隔绝空气焙烧3h的试验条件下,“焙烧—电解”工艺不仅可回收大量的二氧化锰、锌、氯化锌、炭棒、铜帽、铁皮、蜡等资源,而且废气、废水、废渣经处理后完全达标排放。阐述了具体的“焙烧—电解”工艺。     

全湿法闪锌矿制锌清洁生产工艺通过省级鉴定

南昌大学化学化工学院化学系承担的《全湿法闪锌矿制锌品工艺研究》科研课题，1998年9月23日在南昌通过了省级技术鉴定，该新工艺不仅有明显的经济效益，又有突出的环境保护效益，是一种锌冶金的清洁生产工艺．国内现有的炼锌工艺，都必需先将闪锌矿（又称铅锌矿）先焙烧脱硫，再用酸法或氨法生产锌产品．焙烧过程中产生的大量二氧化硫，欲回收，企业投资大，回收成本高，若放人大气，又严重破坏了环境，同时浪费了硫资源．新工艺突破了闪锌矿直接全湿法冶金的技术难关，不用焙烧，而用问锌矿浸出湿法脱硫，彻底解决了二氧化硫对大气的污染…     

铅渣回收新工艺

我国每年产出的铅渣(包括废铅蓄电池、各种含铅污泥、含铅烟尘等),数量非常大,现在大多采用高温还原熔炼加以回收。在高温熔炼过程中,产生的三废污染十分严重,金属回收率较低,产品为粗铅,此方法将逐渐被淘汰。 本工作主要进行用固相电解法从铅渣中回收金属铅和用湿法冶炼工艺以铅渣为原料生产五种铅化工产品的研究。 固相电解是把各种铅渣放在阴极上,在碱性电解液中,一步电解成金属铅。固相电解金属回收率达95％以上,电铅质量为99.99％,固相电解技术经过十多年反复改进,已日臻完善。 湿法冶炼工艺以各种铅渣为原料,生产三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、红丹、黄丹等五种化工产品。产品质量均达国标一级品,金属回收率达96％以上,生产成本低,工艺简单,经济效益较好。     

HB-JHSB-A型净化设备的研究和应用

<正> HB-JHSB-A型净化设备是电解法处理电镀废水的新型装置。国外在七十年代已经有成套电解净化设备出售。如日本的MEF式的电解浮上装置,美国内华达的太平洋工程公司生产的管式电解器,英国生太公司75年生产问世的回收重金属离子的新型旋转电极的电解装置和英国另一公司生产的管式电解制造次氯酸钠的装置,日本三菱公司生产的用于自来水杀菌消毒的三菱盐水电解杀菌装置等。我国电解法处理电镀车间废水的试验工     

含砷物料综合利用研究

含砷物料综合利用研究该项研究成果主要解决含砷物料脱砷及其综合利用问题。主要以含砷烟尘为原料，采用含砷物料——原料制备——回转窑还原挥发——两段收尘分离金属粉尘和高砷烟尘——浸出——脱色——浓缩结晶——白砷产品的火法、湿法联合工艺。试验规模为日处理３５...     

电沉积法处理电解锌漂洗废水的动力学研究

采用电沉积法处理电解锌漂洗工艺废水,以回收废水中的重金属资源。在不同实验条件下对电沉积反应过程中电沉积反应速率及其影响因素进行了研究,结果表明,电沉积回收重金属锌符合准一级动力学规律,当V=6 V时,速率常数k=0.0214。最佳实验条件为:槽电压V=6 V、电解时间为45~60 min、pH为2.5~3.5,反应过程中应充分搅拌。利用电沉积法处理电解锌漂洗废水,将重金属Zn2+还原为单质锌,处理废水的同时实现重金属资源的回收,在工业中有较好的应用前景。     

同槽双极锰电积生产工艺的现状及进展研究

为解决传统锰和二氧化锰制备过程中单独电解的高能耗、高污染问题,目前国内外在同槽电解制备金属锰和微粒二氧化锰方面已有一定的探索和研究。总结介绍了锰和二氧化锰的研究进展,电解液的制备方法、电极的制备研究以及最新同槽电解工艺的研究动态和发展,并在此基础上展望了电解制备锰和二氧化锰工业的发展趋势,致力于开发一种同槽双极锰电积清洁节能工艺,在同槽电解降低能耗的基础上发展清洁工艺,回收生产过程中产生的废酸,对环境保护、水体治理以及可持续发展具有重大意义。     

电解处理含钒、铬废水研究

钒渣提钒废水含钒含铬呈酸性,采用电解法处理可以一步完成六价铬和五价钒的净化脱除反应。铁阳极电化学溶解产生的Fe~(2+)将Cr~(6+)还原成Cr~(3+),VO_2~+与铁、铬的三价氢氧化物吸附共沉,净水先滤除沉渣后经石灰乳化水中和排放。排放水V_2O_5<1mg/L、Cr~(6+)<0.5mg/L、pH为8。电解沉渣中V_2O_5>2%,不外加钠盐,采用常规焙烧-水浸工艺回收V_2O_5,其收益可全部抵消水处理费用。本文介绍电解法实验室试验及扩大试验的结果,并探讨电解讨程钒、铬同时净化脱除原理。     

电解金属锰渣制备泡沫混凝土实验研究

电解金属锰渣是锰矿石采用电解法生成电解金属锰时产生的浸出渣,其理化性质证实了其资源化利用的潜力。建立了电解金属锰渣-水泥-飞灰-细砂胶凝体系,经蒸压制备成超轻泡沫混凝土。主要探讨了水泥、石灰、石膏的添加对泡沫混凝土抗压强度的影响。结果显示,当凝结体系的配方为电解金属锰渣35.6%、水泥14.1%、细砂34.3%、石灰16.0%、石膏0.05%,在1.2MPa的蒸汽压下保养6h时的抗压强度最佳。中试实验生产出来的泡沫混凝土满足国家标准DBJ 50-055—2006中B07等级,可为电解金属锰渣资源化利用提供了一种创新的技术途径。     

电解杀菌和反硝化脱氮技术发展及其在水处理中的应用

电解对微生物的存在有着完全不同的两种作用：杀灭和促进，对微生物杀灭的作用，是水的电解杀菌消毒处理的依据，而对微生物生长的促进则可利用电解-微生物的协同作用使水中的某些污染物降解和净化。本文主要评述了利用电解对微生物的这两种作用而发展的电解法杀菌消毒和电解-生物膜法反硝化脱氮在水处理中的应用和发展，并简要地分析了各自存在的问题及开发前景。     

铁屑——电解法处理电镀废水

无锡机床电器厂电镀车间主要以镀电器零件为主.由于电镀种类多,废水中镉、锌、铜、铬、氰等有毒的物质含量多、杂,而且成分变化很大.曾分别试用电解法、离子交换法等进行处理,都是除了一种毒顾不了另几种毒,效果不理想.经过反复试验,他们参照国内外的一些处理方法,根据本厂特点,设计了"铁屑——电解"综合处理工艺及设备,废水经过铁屑沉淀、碳酸碱中和、液碱中和及电解,各种有毒物     

废锌锰电池制备锰锌铁氧体共沉淀粉料研究

以废锌锰电池为主要原料,辅以少量的菱锰矿和废铁屑,经同时浸出、初步除杂、深度净化和共沉淀等过程,制备出纯度高、配比接近PC30铁氧体配方且混合均匀的共沉淀粉料。实验结果表明在浸出温度80~95℃、搅拌速度120~180r/min、酸用量为理论用量的1.2~1.4倍和浸出时间3.0~4.0h的条件下,铁、锰和锌的浸出率分别为92.02%、96.14%和98.34%;共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量分别为41.41%、13.92%和4.49%,推算出Fe∶Zn∶Mn=69.2∶23.3∶7.5。完全符合PC30对粉料的要求。本研究既为高档锰锌软磁铁氧体的制备创造了很好的前提条件,同时对废锌锰电池的高价值资源化利用具有重要的现实意义。     

第四讲 冶炼工业废水的治理技术

在我国,冶炼工业通常指钢铁、铁合金、黄金及有色金属等的冶炼.冶炼工艺可分为火法及湿法两类,火法最为普遍,而湿法仅用在某些有色金属的生产.熔炉是火法冶炼金属的主要设备,如:炼铁用的高炉;炼钢用的转炉、平炉、电炉;用于铁合金生产的高炉、电炉;用于有色金属生产的鼓风炉、闪烁熔炼炉、沸腾焙烧炉、转炉等.在湿法冶金方面,主要是用某种液体如硫酸、三氯化铁溶液及某些特殊溶剂直接从矿石中将金属浸出,而后用电解法回收金属.     

碱浸－电解法生产锌粉过程的生命周期评价研究

随着高品位优质闪锌矿资源的减少,研究开发利用贫杂锌矿、含锌废渣等二次资源的锌冶炼清洁工艺,成为锌冶炼工业重要而迫切的任务.碱浸－电解法作为一种生产高纯度锌粉的新工艺,具有流程简单、原料适应性强、成本低等优点.为了对碱浸－电解法生产高纯度锌粉新工艺的环境影响进行分析,运用生命周期评价(LCA)方法,对该新工艺的环境负荷进行研究,并与传统的酸法和火法工艺进行了对比.结果表明:与传统酸法和火法工艺相比,碱法生产锌粉工艺的环境协调性更优越,其能源总需求、温室效应指数及酸化指数分别是酸法工艺的87.76%,47.80%和0.08%;是火法工艺的93.94%,9.25%和0.14%.      

锌铸型浮渣的综合利用

介绍了利用锌铸型浮渣生产几种含锌产品的工艺过程，内容包括湿法与干法预处理分离金属锌粒与氧化锌锌渣的流程，采用氧化锌渣生产氯化锌和硫酸等 工艺，以及脱除氯后生产合格锌电解液的工艺流程。     

电压对使用三维电极处理TNT废水的影响

本试验比较了三维电极电解法和二维电极电解法处理TNT废水的效果,考察了采用三维电极电解法时不同槽电压对电解效果的影响,并对电解机理作了初步探讨.实验表明,极板间距为4 cm、电动搅拌器转速250 r/min、电解时间为2h时,最佳的电解槽电压为15 V,此工艺条件下的COD、TOC的去除率分别为77.6%、62.7%.     

火法-湿法联合工艺回收电镀污泥中的铜

采用还原焙烧-酸浸-萃取-浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜,结果表明:以煤粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率,又实现了铜与杂质金属的初步分离;经后续酸浸、萃取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得纯度为97.14%的工业级硫酸铜。     

硫化砷渣全湿法制备单质砷的研究

以硫化砷渣为原料,用氯化铜酸性溶液浸出砷渣的全湿法进行实验,着重研究氯化铜浸出砷的过程中氯化铜用量、溶液p H和浸出时间对砷浸出率的影响,探讨用氯化亚锡还原砷盐酸溶液从硫化砷渣得到单质砷的方法。