煤气发生炉检验案例分析

本文主要针对我市某陶瓷厂煤气发生炉水夹套定期检验中发现鼓包问题及鼓包问题产生的原因进行的分析,并提出了相应的处理措施。检验中发现炉体水夹套内壁发生鼓包,鼓包向炉体内部凸起,整个水夹套均有分布,但上部较多且变形量较大,下部较少同时变形量较少,夹套排污接管处积垢较多,进水硬度严重超标。     

对一起煤气发生炉爆炸事故的原因分析

针对一起煤气发生炉爆炸事故,从设备的结构、材料、焊接、安全附件及运行操作等方面进行了技术分析,指出运行操作不当是导致设备发生事故的主要原因;安全附件不灵敏、水夹套结构设计不合理及焊接质量差是导致设备发生事故的间接原因。     

一起煤气发生炉水夹套爆炸事故的教训

1993年2月19日15时55分,湖南大庸市永定区氮肥厂供气车间6号煤气发生炉,发生一起水夹套爆炸事故,致使重约300kg的炉大盖飞出4m远,将一砖柱拦腰劈断;重约80kg的炉小盖炸飞至8m远,将水泵房顶砸了个约2m~2的大洞;发生炉附近约20m~2的砖墙被冲击波全部推倒;炉内大量燃煤棒喷出,覆盖了约200m~2的地面;车间窗玻璃部分被震碎;离爆炸点8m远的操作工伍某     

煤气发生炉水夹套鼓包失效分析

针对某陶瓷厂煤气发生炉水夹套发生的鼓包事故,分别从宏观、微观形貌、化学成份、金相及相应的力学性能等方面进行系统的失效分析。结果表明:水夹套进水管堵塞,冷却功能丧失,导致水夹套内壁过热,蒸汽压力迅速增加,在压力和热应力作用下,发生鼓包失效。最后根据失效原因,提出了相应的预防措施。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析

<正>笔者单位自2008年底以来,经对三水区使用煤气发生炉的26家陶瓷生产企业的48台承压的煤气发生炉进行全面检验,共发现9家企业共20台煤气发生炉承压的夹套内筒发生鼓包,占检验总数量的40%,其中有2台因鼓包严重而导致报废。虽然每台煤气发生炉结构、大小有所不同,每个企业使用设备的负荷及操作流程有所     

水套炉原油管线破裂着火事件原因分析及预防措施

2011年4月27日晚23：20左右某作业区应急二班杏14-015井组水套炉旁原油B管线进口腐蚀发生破裂,随即泄漏天然气遇炉体高温后发生闪燃,将现场泄漏原油全部引燃。杏五转站内检修岗当班员工王某发现情况后,及时关闭了该井组来油管线,并立即通知了应急2班副班长何某,     

煤气发生炉爆炸事故原因分析与思考

分析一起由于缺水干烧导致的煤气发生炉爆炸事故,从事故设备的损坏情况和检测分析事故的直接原因为煤气发生炉夹套内缺水干烧引起,并针对此类事故提出具体的整改措施。     

小疏忽酿成大事故

4月25日,河北省青县化肥厂造气车间3号煤气发生炉发生恶性爆炸事故,死亡3人,设备报废,厂房破坏,直接损失达10万多元。这次大事故却是因一次小疏忽而造成的。 那一天晚上9点,因运行中的2号炉阀芯脱落,需停炉处理,因此开启了备用的3号炉。该炉炉壁水夹套连着锅炉气包,上面装有蒸气出口阀和安全阀。平日开炉时都是先打开气包上的蒸气出口阀,至于安全阀从未调整测试过,只是装装门面而已。这次启用时,操作人员忘了打开气包的蒸气出口阀,水夹套内的蒸气无处排泄,成了一个密闭的压力容器,而安全阀在超压情况下又动作不了、不能放气,终于发生了这次…     

违章动火导制煤气发生炉炉口爆炸

2001年6月5日8:20,辽宁省某市氮肥厂4#煤气发生炉炉口发生爆炸,2人轻伤,幸无设备损坏.     

我厂高炉后期的生产安全管理工作

高炉后期不安全因素较多,搞好安全管理工作,任务更繁重更艰难。炼铁高炉生产安全防范的重点是生产过程中的烧伤、烫伤、煤气爆炸、皮带挤压、起吊的高空坠落等。对高炉后期生产,防范煤气中毒、爆炸和烧伤、烫伤更为突出。 高炉是较易发生故障的现场,特别是高炉生产进入后期,设备使用寿命到期,炉体冷却壁破损,炉壳易崩裂漏泄煤气。如近年来,3~#高炉17~#、15~#风口区炉缸冷却壁已切除,炉腰10％以上冷却壁损坏,4#高炉冷却壁立管切除76根,整个高炉炉体冷却靠炉壳外喷淋维持。炉壳崩裂,炉身平台跑煤气严重,浓度达1000～2000ppm,严重超标,而且作业现场窄小,处理水系统故障频繁,随时都有发     

这起烫伤事故缘何发生？

事故经过2004年5月11日4时30分,某炼钢厂电炉车间4号电炉开始吹氧助熔。5时整,进余料并继续吹氧助熔直至炉料熔清后,取样进行分析。5时42分,杨某在距炉体约1.5米处用加料机向炉内加石灰100公斤。突然,炉内发生大沸腾,立即急升炉盖     

不可擅自改变排污结构

今年6月,我厂一台8吨/13公斤沸腾锅炉先后发生了三次爆管事故,被迫停炉中修。爆管中,有几根沸腾管堵塞,且多在左侧。 经检查分析,找到了爆管的原因。一是盲目改变下汽包排污出口结构。这台锅炉水循环系统结构如图1所示。 这台锅炉原设计定期排污炉水是通过虹吸管,再经排污管、排污阀排至炉外的。可是后来却在汽包内部排污管接近汽包壁处开了两个直径约30毫米的孔(见图2)。虽然孔只有两个,但是它们可使排污虹吸管短路,并失去作用。每当排污时,汽包左侧积存沉淀物很快就从排污管排至炉外,汽包右侧沉淀物也随排污水流至左侧。因为排污时间不能…     

窑前煤气脱硫与窑后烟气脱硫的比较与分析

以燃用发生炉煤气的炉窑为例,对窑前煤气脱硫和窑后烟气脱硫进行了简要的对比和分析。结果表明,窑前煤气脱硫在脱硫效率、运行成本、脱硫站整体规划及对环境的影响等诸多方面具有较为明显的优势,而且可以将窑炉烟气含硫量控制得更低,有利于SO2减排,同时通过煤气脱硫可以控制炉内燃烧气氛中的SO2含量,有利于延长窑炉及相关设备的使用寿命。     

用半煤气开水炉蒸饭或冲洗澡水有危险

目前,国内有不少单位用半煤气开水炉蒸饭或冲洗澡水,对这种危险的举动,笔者十分忧虑。 半煤气开水炉是为烧开水设计的,其结构与其它立式工业锅炉不同。该炉有煤气发生室、燃烧室、水封池和一二次风管等。制造时,所采用的焊接工艺及焊接质量的要求与承压锅炉也不同,特别是该锅炉的下脚因采用角焊缝,强度只有吊焊缝的50%。如果角焊缝的焊接质量不好,则连50%的强度都不可能达到。1986年以前,有些厂家生产的半煤气开水炉所用钢材大部分是A3钢,不是采用的锅钢。因而,它不能承受蒸汽压力。若将其当作蒸汽锅炉使用,就有发生锅炉及人身伤害事故的危…     

无视安全规程的惨重代价——一起重大煤气中毒事故分析

1990年12月12日,我厂发电分厂在停炉抢修2~#锅炉过程中发生一起重大的锰铁高炉煤气中毒事故,致使6人中毒,其中4人经抢救无效相继死亡。 1.事故经过 12月10日,发电分厂有人发现距2~#锅炉约15m的停用煤气管道放散管顶部冒少量煤气,估计是发电分厂煤气进口水封失效所致,曾电话要求锰铁分厂将高炉煤气出口之水封注满水,以切断煤气泄漏;12月12日3时许,厂煤气转送站发现该站高炉煤气压力     

锅炉水位自控报警器

为避免锅炉满水、缺水发生事故,我们设计了JD型锅炉水位自控报警器,它适用于汽压20公斤/厘米～2以下的中小型锅炉,用以自动控制锅炉水位,使之保持正常。也可作为远距离观察锅炉水位高低情况的仪器。 工作原理 JD型锅炉水位自控报警器,是利用炉水与蒸汽的导电性能的不同,通过三极管,直流继电器控制执行机构,达到锅炉水位自动控制的目的。 在锅炉的水表筒上安装四个与炉体绝缘的电极(如图1)。当炉水淹到电极时,电极对炉体的电阻变小,通过整流出来的直流电正极接炉体。正电通过炉体-+炉水。电极,经过电阻分压,送到第一个三极管的基极上,B口1…     

沸腾炉的爆管与防范

沸腾炉的爆管主要发生在埋管系统。埋管系统轻微爆管时,不易察觉,但有时会出现给煤量增大而炉温不易维持,风箱有水渗出,炉内有“刺、刺”声等。如果蒸汽压力较高,微小的漏口会很快扩大,造成大量的汽水冲向沸腾层,并很快汽化,炉内正压瞬时增大很多倍,高温的气体夹带着灼热的炉料冲出炉门,烧伤炉前人员,严重时会炸倒炉墙。对流管和省煤器管爆管时,一般炉内有响声,进水量增大,炉内正压偏大,沉降室和烟道漏水,引风机带水,烟囱排烟变白等现象,比较容易察觉。 爆管的原因 1.水循环不良 13公斤/厘米2的锅炉,下降管、水冷壁管、导汽管的截面比例是0.…     

人大代表薛焕林犯重大责任事故罪被判刑

1986年11月29日傍晚,宜兴市归经乡境内的无锡第二钢铁厂炼铁一司的高炉炉火通红。此时,5号热风炉内灯火明亮,归经建筑公司的工人正加紧该热风炉大修,3名泥工乘着吊篮,在热风炉高处砌筑炉体。晚8时左右,突然有一股蒸汽与煤气混合的白色气体涌人5号热风炉内,自下而上升腾,整个热风炉内一片弥漫。瞬间,在吊篮内施工的3名泥工一氧化碳中毒,从16.5米的高处坠落炉底死亡。 事故的原因是什么呢?经宜兴市人民检察院立案侦查,事故真相得以大白。 1986年11月28日下午,二钢厂炼铁车间召开了休风检修准备工作会议。会上,确定分管安全生产的副主任、无锡…     

水力逆止阀结构及操作的某些改进

1985年8月21日,由于供电事故全厂突然停电,正在运行的2~#煤气发生炉(ПД—7型)即转入热备用状态。时隔1小时30分钟送电恢复生产时,2~#炉突然发生爆炸,将其送风管90°弯头,送风系统防爆孔板、送风调节阀和入炉风量调节阀损坏,使煤气供应中断54小时20分钟。根据事后调查分析,这次事故的主要诱导原因是突然停电;其次是炉内煤气倒流,煤     

安全使用工频电炉的注意事项

中小型铸造一般都设有无芯或有芯工频电炉,为了安全可靠,防止发生意外事故,必须注意以下几点:①筑炉或使用工频炉前,首先检查炉体电缆和各处紧固螺栓、螺母及炉体倾翻系统是否正常和安全。如果发现异常现象应及时报告、处理,切勿盲目蛮干使用,以免造成触电和炉体倾斜等事故。②筑炉时,应仔细认真,炉料切勿混有杂铁、碎玻璃、破布等杂物,以防筑炉时伤人和炉内衬出现漏铁。③炉子筑好后,严格检查水、电、液压等系统是否正常,确认无误后方可送电,进行烘炉。烘炉时先送水后送电,停炉时先停电后停水,并且保证停电后通水24h以上方可停水。烘炉时必须按烤炉曲线进行,并勤观察水压和水温及电流的波动情况,水压不足或出水温度过高报警时,要立即报告,进行检查,并采取切实可靠的措施,以防线圈被烧坏,出现