钛白废水臭氧催化氧化技术研究

应用硫酸法生产钛白粉的过程中会产生大量废水,此类废水中的COD、氨氮等污染物较难处理.文章研究了利用臭氧催化氧化方式对废水进行深度处理,最终实现达标排放.     

炼油污水深度处理回用工艺中阳离子树脂污染物脱除性能研究

实验考察了深度处理后的炼油污水用于锅炉时的性能状况,分析了污水化学需氧量(COD)、硬度对树脂吸附脱氨性能的影响。研究表明,在对炼油污水进行深度处理时,污水的COD、硬度严重影响树脂对氨、氮的吸附。树脂对硬度的吸附率高于对氨、氮的吸附率,稳态时树脂能使COD降低60%。树脂脱氨不适合于对炼油废水深度处理时作为脱氨的主要工艺,应置于深度处理的后段。氨、氮量及COD均被有效地降低后,再对水的硬度进行处理。     

稠油废水深度处理中试研究

为解决稠油废水达标排放问题,构建了5m3/h中试实验装置,以经过除油、浮选和过滤预处理的 富含溶解性有机化合物、氮磷缺乏的低浓度难生化稠油废水为原水,开展了半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦吸附、活性焦吸附-生物降解-臭氧催化氧化、臭氧催化预氧化-生物降解-臭氧催化氧化3种不同组合工艺 深度处理稠油废水研究。实验各运行30d。结果表明：在确保处理后水质满足辽宁省DB21/1627—2008《污水综合排放标准》的条件下,3种工艺成本均可控制在6元/m3以内,半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦-吸附工艺处理效果最好,成本最低,仅为4.31元/m3。采用吸附生化出水且尚未饱和的活性焦吸附原水,既提 高了活性焦的利用率,也降低了生化降解的负荷,为稠油污水处理厂深度处理达标外排工程建设提供了技术依据。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

氧化-吸附法联合处理油田酸化废水

实验采用双氧水氧化与活性炭吸附联合作用的方法处理酸化废水,并确定最佳工艺条件。结果表明,该法能有效降低酸化废水中污染物含量,CODＣr去除率可达82.8％。与先用双氧水氧化,然后用活性炭吸附分步法处理比较,该法操作简单,节省费用,而且可提高处理效果。     

物化-生化-深度处理工艺处理苎麻脱胶废水

苎麻脱胶废水采用物化-生化-深度处理工艺处理后,经验收监测COD去除率可达95．7％,废水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准的要求。物化一生化一深度处理工艺处理苎麻脱胶废水技术可行、效果稳定。     

利用粉煤灰处理采油废水的研究

利用电厂粉煤灰及灰场氧化塘对现河首站采油废水中的污染物进行吸附和生化处理试验。试验结果表明:粉煤灰具有类似活性炭的结构和比表面积,对废水中的石油类、COD、氨氮、挥发酚等污染物具有较强的吸附、沉降和过滤作用。     

物理吸附法处理制药废水

针对青海制药集团公司排放废水污染浓度大、水量小的特点，采用炉渣—活性炭吸附来处理制药废水，不但实用有效，而且投资小，工艺简单，操作简便。处理后废水ＣＯＤ 得到大幅度削减，效果显著     

混凝-Fenton法深度处理焦化废水

以经A~2/O生化法处理后的焦化废水为研究对象,采用混凝-Fenton法对其进行深度处理。确定了聚合硫酸铁等铁盐处理焦化废水的最佳投药量和pH值,讨论了影响其混凝效果的主要因素。处理后出水的COD去除率达40%以上。混凝剂处理焦化生化外排水中的难降解有机物,COD去除率只有40%左右。但经过Fenton试剂氧化后,去除率可达到70%左右,外排水达到国家排放标准。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

高压电化学絮凝技术去除酿酒废水中总磷的研究

为了使酿酒废水中总磷有效去除并达标排放,通过对酿酒废水总磷的排放情况调查,有针对性的选用高压电化学絮凝技术,对酿酒废水中总磷的去除效果进行实验研究。从实验结果看,调节进水pH值为2.3、停留时间45分钟时总磷去除率可达到99%以上,在该条件下COD的去除率也能达到50%左右,废水总磷排放浓度能够达到1.0mg/L的排放要求。     

硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究

采用将脱硫废液与炼油废水按比例混合之后对其进行处理的方法,通过批式试验,考查混合废液的BOD5/COD指标及其COD、NH3-N、S2-的去除率。筛选合适的混合液配比,分别对500︰1和800︰1的混合废液进行了模型试验,分析了COD去除效果。结果表明:800︰1的混合废液在10d之后,出水COD为134mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准要求。最终确定炼油废水与脱硫废液混合的合适比例应不低于800︰1。     

阳离子染料废水处理的工艺研究

首先采用两级物化－电解－吸附工艺对高浓度阳离子染料生产废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合生化处理,总脱色率和CODcr去除率均可达到99．9％以上,达标排放。     

秦皇岛港污水回用工程出水水质标准的制定

污水深度处理后回用不仅节约水资源,也减少了大量污染物的排放,是一项一举多得的益事。秦皇岛港污水深度处理回用工程利用城市二级处理的污水,经深度生物处理后用于煤炭除尘,解决了除尘水源紧张的局面。本文就如何确定回用工程的出水水质指标及其标准进行了讨论,阐述了制定出水水质标准的基本原则。     

ABR+活性污泥法在番茄废水中的应用

以奇台太极华力食品有限公司番茄废水处理工程实例为依据,介绍了采用ABR厌氧+完全混合活性污泥法工艺在处理番茄加工废水的设计、调试及运行情况。经过2年运行,其进水COD在700~1 500mg/L之间,最大处理水量达到4 000m3/d;出水COD在40~70mg/L之间,COD去除率达到97%。处理出水可以稳定达到污水综合排放二级标准。ABR+完全混合活性污泥法工艺具有启动快,调试时间短,工程造价低的优点,尤其适宜处理番茄等间歇时间长工作时间短的季节性生产污水。     

聚合硅酸硫酸铁处理印染废水的实验研究

介绍了聚合硅酸硫酸铁的制备及处理印染废水的方法,研究了最佳的实验条件。该方法工艺流程简单,药剂成本较低,废水的COD去除率达80%,脱色率达90%,出水水质达到了印染废水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。     

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。