通风除尘系统由哪几部分组成?

各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送 含尘空气之用。除尘器 是从含尘气流中把尘粒 分离出来,并加以收 集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。通风除尘系统由哪几部分组成?     

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中     

掘进巷道粉尘控制技术的研究

针对掘进巷道的特点,研制了一种高效实用的自激式水浴水膜除尘器,并对其结构、除尘过程和与掘进机相配套的方式进行了研究分析。还对掘进巷道中的产尘源进行了调查和分析,认为掘进巷道的防尘方法：应先采用掘进机头的内外喷雾,然后采用长压短抽的通风除尘系统和利用除尘器将含尘空气进行净化;对转载点除尘采用简易闭密罩加喷雾;对巷道周壁的粉尘采用喷洒粘尘剂固尘,才能有效地降低整个巷道的粉尘浓度。     

综掘面尘源位置对负压抽风口位置的影响

为探究综掘机配套抽风口位置对巷道除尘效果的影响,利用FLUENT软件建立综掘巷道相似几何模型,开展粉尘从不同尘源位置释放时,压入式通风系统和综掘机配套抽尘系统的流场及粉尘场模拟研究.结果表明:综掘工作面压入式通风系统的粉尘扩散范围在距工作面1～2m处;综掘机配套抽尘口位置在距工作面1 m时的风流特征最利于除尘且此时各个...     

通风除尘设计基本知识(续)

四、通风机 通风机是抽尘动力的来源。它主要是根据设计的除尘系统所需要的风量(米3/时)和风压(毫米水柱)两个数据,在风机样本(一机部或各地机电局编)中选定。如有易燃、易爆、易腐蚀气体,则应选取相应用途的风机。当有几种风机都符合设计要求时,应采用价廉、效率高、低功率的。通风机可分为轴流式和离心式两大类。因为轴流式风机风压较低,一般满足不了除尘系统的要求,所以通常均采用离心式风机。常用风机的型号有4-72、6-46、C4-73、8-18、9-27等。通风机的风压在100毫米水柱以下的称低压风机,100～300毫米水柱的称中压风机,300毫米水柱以…     

几种加料口吸尘罩

工业防尘除采用先进的生产工艺、密闭尘源、通风除尘等综合措施外,物料加料口也是主要的扬尘源和作业点。在生产过程中,往往因加料吸尘罩的设计不善而造成粉尘危害。一个完善的吸尘罩应具备以下基本要求:1.必须将飞扬的粉尘全部捕集;2.罩的形式不应妨碍工人操作和观察;3.应尽可能防止吸出有用的物料,以减少除尘器的负荷和原料的损失;4.保证有合理的吸风量,既要有效,又要经济。据此,我们归纳了几种加料口吸尘罩,分别介绍如下;表1名称及简图 【技术数招 IL:风量特 点IF:罩 口 I面 积v: 谭口风速效 果1.气力混料加料口③i驴h翻栅【.振动筛fI…     

移动式简易布袋除尘机组

我厂是小型玉器加工厂,设备和技术力量都很薄弱。过去,光亮车间的机器一开,每立方米空气含尘浓度就达到17.3毫克左右,噪声也很大,严重地影响工人健康。为了解决玉器光亮工艺除尘的问题,我们在清华大学工业通风小分队的协助下,设计试制了移动式简易布袋除尘机组。该机组加工比较简便,除小电机外,均可自制。在尘源集中、产尘量不大的加工过程均可使用。现将机组的工作原理,构造、性能和优缺点简介如下: 工作原理 移动式简易布袋除尘机组(详见图)的工作过程是:由电机带动风机叶轮转动,将尘源处的含尘空气通过塑料软管抽入吸入口,经过静压箱进入…     

半封闭固定除尘罩──用于十吨震动落砂机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们以阶级斗争为纲,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展的道路”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,群策群力,为我厂铸工车间十吨震动落砂机设计、制造了半封闭固定式除尘罩及其通风除尘系统。该系统主要由半封闭固定式除尘罩、旋风除尘器和风机组成。生产实践证明,这种除尘系统构造简单,操作方便,除尘效果好,生产效率高,深受落砂工人欢迎。 我厂铸工车间十吨震动落砂机原有的除尘罩是移动箱式全封闭除尘罩。在生产实践中,发现存在许多问题:(一)落砂操作程序复杂,生产效率较低,落砂一次就得开、闭移…     

XDC-4/14型组合式多管旋流电除尘器在某厂应用的改进

1 除尘器概况 湖南东安水泥厂生料车间Φ2.4×15生料磨,安装了一套XDC-4/14型组合式多管旋流电除尘器。该除尘器是近年在除尘设备领域出现的用多种机理共同作用而构成的新型除尘器。它将旋风离心力与静电力除尘机理组合于一体,在传统的立式多管电除尘器中引入旋风分离机理,利用旋风作用捕集粗大尘粒,使含尘气流得到初净化,将复杂的二级除尘系统转变为组合式除尘设备,节省了设备投资和占地面积,十分适合于老厂的除尘系统改造设计。 XDC-4/14型组合式多管旋流电除尘器结构见图1。含尘气流自下而上运动,通过五通管分流进入四个伞形罩,在伞形罩下部设有轴向叶片旋流器,使气流在伞形罩中呈螺旋上升,经旋风离心力和静电力分离出来的尘粒经伞形罩缝隙抖落到下部的灰斗。     

气幕防尘逸

在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人,经过半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置(见图1、2),经调整试运转后,除尘效果较好。落砂机的抽尘装置虽然上面敞口,因有气幕覆盖,粉尘被气幕“封”住不能外逸,只能从抽尘罩抽走,解决了震动落砂机上砂箱不摘勾吊着震动落砂的除尘问题。经初步测定,离落砂机前半米处空气含尘浓度为6.2毫克/米3,较除尘前降低了73.3%,基本上消除了空气污染,保证了安全生产。 气幕覆盖抽尘装置是由落砂机上三面的三个上侧吸尘罩(留一面以进出吊着的铸件砂…     

粉尘检测技术(十一) 第九章 工业局部排气系统的检测

工业局部排气系统由抽气罩(密闭罩)、管路、除尘装置和通风机组成,是改善作业场所空气环境质量有效的控制手段。排气系统性能的优劣,直接影响到作业场所空气的质量。因此,在检测作业场所粉尘浓度的同时,还需检测所在处的局部排气系统的性能是否达到要求:抽气罩的结构形式、安装位置是否合理,抽风量是否达到控制尘源的要求,外排放粉尘浓度是否达到国家标准,除尘装置的捕集效率是否满足要求。工业局部排气系统一般是局部的、分散的,相对于环境保护的大型空气污染控制,其规模较小。它属于生产性粉尘的控制和排放,与工业上大型炉窑烟气排放是有区别的。因此在大多数情况下,工业局部排气属于常温(室温)低压条件,其检测方法和环     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

震动落砂机吹吸罩

上海柴油机厂和天津第四铸造厂,为了防止落砂时烟尘四逸,危害工人健康,先后在7.5吨震动落砂机上设计安装了吹吸式通风罩。 上海柴油机厂根据落砂机的位置离外墙远、又背靠立柱等不利条件,利用射流速度场扩散远的特点,采用了“合成式除尘通风罩”和“射流段过行车”的特殊方法(见图1),即在垂直侧吸罩的基础上加“龙门式”气幕,迫使上升的污染源热气流转向90°后被推送到吸气罩口,以降低吸气风量,增加抗干扰风能力。除尘器选用了DG型卧式双旋风式除尘器,紧扣着吸气罩的喇叭形收缩口安装,风机也靠近合成式除尘通风罩安装,以根除长距离含尘风管…     

综掘工作面风幕控尘除尘系统数值模拟及试验研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘污染问题,设计了一种新型高效的风幕控尘除尘系统,利用风幕风速衰减试验分析了风幕风速与距出口距离衰减的关系,当风幕末端风速达到2 m/s以上就能够有效控制呼吸性粉尘逃逸,另外,利用数值模拟的方法,对风幕控尘除尘系统工作原理进行了模拟,当风幕初速度为15 m/s、除尘风筒负压为-250 Pa时,风流到达巷道壁时的风速均达到了3m/s以上,风幕控尘除尘系统起到了很好的控尘和除尘作用.并对压入式通风+湿式除尘机除尘的方式进行了数值模拟,压入式通风的风流大部分被除尘风筒吸入,掘进头和压入式风筒与除尘风筒重叠段形成了无风区,大部分粉尘颗粒和瓦斯不能够及时排出,给生产带来了极大的安全隐患.     

一种新型振动发尘器的研制

作者根据实验室进行通风除尘实验以及凝并实验的需要,研制出一种结构简单、体积小、拆装方便、成本低、运行良好的新型振动发尘器装置。该发尘器利用振动学原理,其振动装置能够产生不同的振动加速度,并且采用了较为先进的吹尘风扇,使得该发尘器具有发尘量均匀、粉尘不易堵塞、发尘量无级可调、除尘系统入口含尘浓度均匀以及对除尘系统内部流场影响极小等特点,尤其适合于小模型除尘系统,它可大大提高通风除尘系统参数测试的准确性。     

美国某电力公司输煤除尘系统风量计算方法

美国电力公司输煤除尘系统风量计算方法较多,现介绍部分风量计算方法,供大家参考。一、吸风罩口的吸风速度除尘系统的吸风罩最好能把含尘气体中的各种煤尘都抽走,特别是应该能抽走粒径小于100~#筛的粉尘(100~#筛的颗粒相当于136微米)。当输煤除尘系统不是气力输送     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

轮碾粉碎机的除尘

我厂生产出口日用细瓷使用的原料里,含矽量一般在40—70%,最高达99%以上,生产性粉尘中所含游离二氧化矽也在 15%以上。而轮碾机在生产过程中产生的粉尘浓度高达2,000毫克/米3,严重威胁工人的健康。自制成除尘装置后,经测定,加料口的粉尘浓度保持在1.54—1.98毫克/米3;工人操作地带保持在2.5毫克/米3左右,基本达到和接近国家标准。 除尘系统及原理 除尘系统(见示意图)由密闭室、集尘箱、喷头、挡水板、管系及抽尘风机等几个部分组成。当抽尘风机 运转后,集 尘箱内产生 负压,使水 液面在喷头 下部周围绕 动飞溅,并 形成泡沫。 当轮碾机密 闭室…     

宝钢炼铁分厂2BF除尘系统中风量的偏置现象及其解决途径

1 概况 宝钢2BF除尘系统是为处理矿槽、焦炭槽、中间漏斗、矿石转运站、原料转运站、焦炭入槽转运站等处的粉尘污染而设置的。系统总风量为66000Om~3/h,尘源点112个,焦槽和矿槽槽下振动筛的抽尘点有60个,占抽尘点总数的54％。由于2BF除尘系统出现了管破损、管堵塞及抽尘点粉尘外逸情况,于1996年9～10月,对本系统各尘源点支管风量进行调整,以达到改善除尘系统运行状况及厂区环境的目的。 系统调整后,发现2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下相类似的尘源点处支管所需的风量与设计值相比呈单一增高或单一减少,这种风量偏置现象使系统抽风支管风速过高或过低。在结构与2BF除尘系统相类似的3BF除尘系统及武钢炼铁厂C-2电除尘系统中也出现过类似现象,因此,特将2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下振动筛各尘源点处支管风量进行分析,为以后同类型除尘系统的改造与设计提供有益的经验。2 2BF除尘系统矿槽和焦炭槽槽下振动筛 尘源点分布状况     

一种新型振动发尘器的研制

作者根据实验室进行通风除尘实验以及凝并实验需要,研制出一种结构简单,体积小,拆装方便,成本低,运行良好的新型振动发尘器装置。该发尘器利用振动学原理,其振动装置能够产生不同的振动加速度,并且采用了较为先进的吹尘风扇,使得该发尘器具有发尘量均匀,粉尘不易堵塞,发尘量无级可调,除尘系统入口含尘浓度均匀以及对除尘系统内部流场影响极小等特点,尤其适合于小模型除尘系统,它可大大提高通风除尘系统参数测试的准确性