微电解技术预处理印染废水

印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。本文采用微电解-生化工艺对印染废水进行工程实验,微电解预处理使废水中的COD大幅去除,并显著提高其可生化性;色度问题也得到了有效解决。工程实验结果表明,微电解-生化工艺处理效果好、出水水质稳定、运行费用低,处理后废水能达标排放。     

内电解技术在治理印染及染料废水中的应用

本文介绍了内电解法的原理，设备结构，填料材料及在印染和染料工业废水中的应用情况。     

印染废水治理研究

本文介绍了用生物接触氧化法治理南充地区印染厂废水试验工艺条件选择，研究了有机负荷、水力负荷和温度对废水处理效果的影响，并观察了微生物的生长和发展规律。试验证明，本法能有效的处理印染废水，在适宜条件下，COD和色度的去除率分别为74．4％、92．0％，而后再经混凝处理可使二沉池出水COD去除率高达88～90％、色度为0、pH在7～8。     

铁炭微电解处理印染废水的实验研究

本实验研究了铁炭微电解法处理直接青蓝模拟印染废水的相关因素如初始pH值、铁炭比及反应时间对废水色度去除率的影响。结果表明,铁炭微电解法预处理印染废水的最佳pH值为1.5,最佳铁炭比为1∶1,适宜反应时间为60min,此时,色度的去除率可达85%。     

微电解法处理印染废水的研究

本文对微电解法处理印染废水进行了试验研究．对含有直接、活性和硫化染料的印染废水，ＣＯＤ去除率可达７０％以上，脱色率可达９０％以上．得出了电压、停留时间与处理效率和能耗之间的关系．试验说明，微电解法处理印染废水是一种高效、低耗、经济可行的方法．     

曝气循环微电解工艺预处理印染废水的研究

实验采用曝气循环微电解工艺预处理印染废水.结果表明:在曝气量为1.0 m3/h、循环时间6 h、进水pH值为3,V(Fe)∶V(C)为1∶1、反应温度为55℃、循环流速1 L/min的最佳条件下,印染废水的色度及COD去除率分别达到95.0%和68.0%.该工艺对印染废水具有较好的去除效果,是一种廉价、简便的预处理方法.     

微电解工艺在染料废水治理中的应用

染料工业废水采用微电解工艺治理能有效地去除废水色度及降低ＣＯＤ，提高废水的可生化性。简要分析微电解工艺的机理，并介绍该工艺治理染料废水的工艺流程。     

微电解处理高浓度印染废水工艺条件的探索研究

印染废水中退浆、煮炼、漂白高浓度废水具有有机物浓度高、成分复杂和难生化降解等特点,经铁炭微电解工艺处理后,不仅能有效的去除COD、色度,还能将B/C比大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。本文针对微电解处理印染高浓度退煮漂桨废水来研究影响其处理工艺条件的相关参数:进水的p H值、铁炭质量比、反应时间。寻找微电解处理高浓度印染废水的最佳工艺条件。     

微电解+物化+生化处理印染废水工程实例

印染废水具有污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化等特点.文章结合工程实例,介绍了微电解 物化 生化工艺在处理印染废水工程中的实际应用,详细介绍了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析.工程运行表明,该工艺运行稳定、投资少、处理成本低,COD、BOD、SS和色度的去除率分别在94%、96%、89%、96%以上,出水水质各项指标均达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)中一级排放标准.     

微电解处理低电导印染废水及热效应研究

针对低电导印染废水难处理的特点，采用微电解法对该废水进行了实验研究。在电压一定的条件下，通过改变NaCl电解质的投放量，得到处理该废水的最佳工况。同时，从实验现象中得出温度的变化是影响该废水处理效果的因素之一的结论。从热力学理论研究的角度出发，进一步论证了该结论。     

铁屑微电解法处理带色城市污水和印染废水机理的探讨

1　实验工艺流程将废水 (海泊河污水处理厂进水 ,各种染料水 )打入高位槽 ,经铁屑微电解池之物理、化学变化 ,调节 PH值后其出水进入沉淀池 ,经 1小时沉淀之后 ,测其上清液 PH、COD、色度 ,海泊河污水处理厂进厂污水需再经活性污泥法曝气 4- 5小时之后 ,测其 COD、色度 (图 1)。1、高位槽　 2、铁屑微电解池　 3、沉淀池　 4、活性污泥曝气池图 1　实验装置及工艺流程图2　基本原理铁屑微电解法处理废水是基于电化学中的原电池反应原理。众所周知 ,废铁屑是铁和碳的合金 ,即由纯铁和 Fe3C及一些杂质组成 ,由于它们的电极电位的差异 ,当…     

铁炭微电解法处理碱性印染废水的研究

铁炭微电解法处理印染废水,是以铁屑为阳极牺牲材料,通过阴极活性炭的催化作用,廉价高效地处理生物难降解的有机污染物。其主要影响因素有:pH值、Fe/C、铁屑量、停留时间、空气曝气量。通过研究在铁-炭的基础上添加微量铜和稀土元素,使本来在酸性条件下才能进行的降解反应,在中性、甚至微碱性条件下也可以进行。通过研究不同处理时间、铁炭比等条件,探寻最优处理条件,使处理效果达到最好。     

内置铁炭微电解协同 UASB-SBR 处理印染废水

采用内置铁炭微电解协同UASB-SBR联合工艺处理某厂实际印染废水。研究结果表明:分别采用市售和自制铁炭协同UASB-SBR联合工艺,SBR出水ρ(COD)稳定在100 mg/L左右,色度<40倍;使用自制铁炭微电解材料对SBR出水进行深度处理,最终出水COD及色度分别达50 mg/L及10倍以下。     

微电解预处理梭织布印染废水的试验研究

研究了不同条件下多元微电解预处理梭织布印染废水的降解效果。试验结果表明:采用多元微电解预处理工艺,在p H=3.0,微电解填料填充比为1:1.5,微电解时间1.5 h的情况下,出水COD平均去除率达到76.0%,是预处理该类废水的有效方法。     

印染废水治理技术进展

印染废水治理技术进展主要在生物技术的改进和新型化学药剂的研制方面.本文概括介绍“七五”国家科技攻关该方面研究成果,它们均已通过中试或生产性验证.包括:厌氧-好氧生物处理系统、生物铁法、优良脱色菌和PVA降解菌的筛选和应用、新型高效混凝剂、高压脉冲电解法等.上述方法对废水的处理效果达到COD_(Cr)去除70—90％、脱色70％以上,且经济合理、便于推广.     

吸附电解氧化法处理印染废水的研究

采用附电解氧化法对印染废水的处理进行了研究,获得适宜工艺参数：电流强度为400mA,废水停留时间为25rain,pH为6．0-7．0。试验表明：吸附电解氧化法能够使印染废水的CODcr 的去除率提高,使活性炭颗粒的再生周期延长。同时,从技术和经济上论证采用电解絮凝一吸附电解氧化法串联工艺处理印染废水的可行性,因此吸附电解氧化法在废水处理中具有一定的实用意义。     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺处理印染废水中试研究

采用铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺对某印染厂废水处理进行中试研究。该工艺处理水量为7.2 t/d,原水水质:ρ(COD)为800~1 200 mg/L,ρ(BOD_5)为150~280 mg/L,色度为280~350倍,ρ(TN)为20~35 mg/L,ρ(NH3-N)为15~25 mg/L,ρ(TP)为0.4~0.7 mg/L。经组合工艺处理后,出水ρ(COD)为15~35 mg/L,ρ(BOD_5)为10~15 mg/L,色度为2~5倍,ρ(TN)为4~6 mg/L,ρ(NH3-N)为1~3 mg/L,ρ(TP)为0.05~0.1 mg/L,出水水质可达DB 32-1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》中纺织染整工业排放标准要求,运行费用合计为3.514元/t。通过紫外光谱扫描对其降解产物进行分析,结果表明废水中降解产物主要为CO_2、H_2O等。