一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手,分析了锅炉腐蚀的原因,提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

小型锅炉的防腐措施

防止锅炉金属的腐蚀,是确保锅炉安全、经济运行的重要环节之一。实践证明,它的危害不次于锅炉受热面的结垢,应当引起小型锅炉使用单位的高度重视。 按照腐蚀过程的性质,腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是由于纯化学作用产生的,在腐蚀时不产生电流,这种腐蚀大部分发生在非电解质中。电化学腐蚀是指金属与电解质(酸、碱、盐)相互作用,引起电流从金属的一部分流向另一部分,导致金属的破坏。如金属在各种物质的水溶液中,或在潮湿空气中的腐蚀。锅炉腐蚀普遍都属于这一种。 金属的腐蚀,有时是一种形式单独进行的,有时是几种形式合并在…     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

防止立式锅炉排污管快速腐蚀

防止立式锅炉排污管快速腐蚀ＬＳ型锅炉，以其体积小、结构简单、安装和使用方便的特点，受到许多用户青睐。然而有些单位由于锅炉备品不足，工具不全，司炉工人素质不高，不能使锅炉安全、正常地运行。排污管被快速腐蚀漏水就是其中一个突出的问题。南京市下关区共有Ｅ级...     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

浅谈整装锅炉安装中常被忽视的一个重要环节——煮炉

新锅炉安装后不及时煮炉，会造成锅炉氧化腐蚀，对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同，分类配制相应的药剂进行煮炉，获得理想的效果。     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手，分析了锅炉腐蚀的原因，提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

一种新型停用锅炉防腐剂

停用锅炉的腐蚀控制,是广大用户、锅炉管理与制造者以及防腐工作者普遍关心的问题。 目前我国共有锅炉38.7万台,其中热水锅炉约13.0万台。热水锅炉多为取暖锅炉,每年的取暖期为四五个月,停用期半年多。蒸汽锅炉在其服役期间,也因正常的检修、备用和事故停用,总有相当长的时间处于停用状态。科学研究和工业应用实践证明,停用期是锅炉腐蚀主要的时期。 辽阳锅检所1988年检验统计,在役的800台取暖锅炉中,由于停用腐蚀而发生锈蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀约占10～15%,泄漏约占5～8%,不包括间接损失及能源损失,只正常的维修费用就达近…     

废热锅炉腐蚀的预防

①华氏温度T(F),与摄氏温度t(℃)的换算公式是 t=(T-32)/1.8 在热力厂中。特别是燃烧或焚烧废燃料的热力厂中,腐蚀是一个严重的问题。 腐蚀问题基本上分为两类,一类是由于高温引起;一类是由于低温引起──通常称为冷端腐蚀。过热器、省煤器或空气预热器等部件处在气体温谱的顶端或底端。因而特别容易受到腐蚀。另外,锅炉套管、烟道和烟囱接触腐蚀性的烟气,也会受到腐蚀。 本文将探讨腐蚀问题的几个方面,并提出设计阶段的解决办法,以将腐蚀控制在最低限度。 一、高温腐蚀 高温腐蚀常见于工业锅炉或余热锅炉,这些锅炉往往燃烧或焚烧城市固体…     

一起锅炉水冷壁管腐蚀的原因探讨及预防措施

对锅炉水冷壁管腐蚀破坏的情况进行了调查，探讨了形成腐蚀破坏的原因，并提出了防止此类腐蚀发生的预防措施。     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。     

生活垃圾焚烧发电余热锅炉的优化设计

近年来垃圾焚烧发电在我国有了很大发展,余热锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备,余热锅炉受热面腐蚀是垃圾焚烧处理利用过程中的一个重要问题,合理布置余热锅炉受热面,优化选择余热锅炉参数可以最大限度的减少余热锅炉受热面腐蚀,从而保证垃圾焚烧发电厂安全、经济运行。     

工业锅炉氧腐蚀及除氧方式介绍

GB／T1576—2008《SE业锅炉水质》放宽了工业锅炉除氧的方式要求，由于氧腐蚀是工业锅炉最常见的腐蚀方式．为了大家更好的了解锅炉除氧方式，笔者在参考了一些文献资料，做了一个简单的总结，希望对大家能有所帮助。     

浅谈如何有效提高锅炉煮炉的效果

新锅炉安装后煮炉效果,直接影响到锅炉日后的运行,对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同,分类配制相应的药量进行煮炉,获得理想的效果。     

蒸汽冷凝回水作为锅炉补给水水质处理方法探讨

针对利用蒸汽冷凝回水作为锅炉补给水,引起锅炉结垢、腐蚀等问题,提出相应的水处理方法。     

某热能有限公司SZL15-1．25-AⅡ锅炉酸性腐蚀原因分析

某热能有限公司SZL15-1．25-AⅡ锅炉在安装运行后4个月就发生整体减薄,通过检验对锅炉减薄原因进行分析,得出结论：SZL15-1．25-AⅡ锅炉由于运行过程中因水质管理工作不善,H离子交换器直接作为锅炉的给水,造成锅炉长期在酸性水状况下运行,致使锅炉严重酸性腐蚀;并针对上述问题提出预防措施,为今后锅炉的安全运行提供了有益帮助。