钝化

通常我们采用电镀的方法来保护金属材料,提高抗腐蚀性能,延长使用寿命,增加外表的美观。许多镀种,如:镀锌、镉、铜等,在电镀后,为了进一步提高其各种性能,还要进行化学处理,使镀层表面生成一层很薄的、致密的、耐腐蚀的膜,我们把这种化学处理过程叫做钝化。例如,经过镀锌,复盖在钢铁材料表面的锌层,虽然可以保护钢铁基体不被腐蚀,但是锌本身是一种比比活泼的金属,容易被腐蚀,因而     

低铬钝化中几个问题的探讨

钢铁零件镀锌后,必须经过钝化处理,以便提高镀锌层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止锌层沾污手印,并可使镀锌层用作油漆的底层。 按照传统的电镀工艺,镀锌层一般均采用铬酸为主的三酸钝化工艺进行钝化,其特点是铬酐含量高达200—300克/升,平常将     

不锈钢酸洗钝化含氟废水处理

引言不锈钢经过酸洗,钝化处理可以在表面生成一层均匀的氧化膜,提高不锈钢设备的耐蚀性,延长使用寿命。在不锈钢酸洗、钝化工艺中我们使用的酸洗液为HF5％(v/v％),HNO_310％(v/v％)水溶液。我厂含氟废水来自不锈钢酸洗废水。规定的氟的最高允许排放浓度为10mg/升,水中含有过量的氟对人体健康有很大影响,特别是对发育期儿童可造成斑齿和骨胳变质等     

镀锌无铬钝化新工艺

目前,我国采用的镀锌工艺,多有铬钝化工序。生产废水中六价铬含量很高,废水治理费用多,给环保工作带来一定困难。胶州市镀锌总厂在有关部门协助下,历经3年时间,对常规工艺进行了革新,镀件不用钝化,从根本上消除了铬对环境的污染,提高了产品质量,降低了成本,收到了明显的经济效益和环境效益。     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。     

磷化废水处理技术进展

1前言磷化处理是对钢铁零件表面进行的一种化学加工工艺，通过磷化处理，在其表面形成一层具有提高防锈性、耐磨性和对涂料的附着能力的磷酸盐膜层，已广泛应用于机械工业以及电冰箱、洗衣机等家用电器工业。磷化所产生的废水水量大，如果能够行之有效地进行处理，重复循环使用，将会具有一定的经济效益、社会效益、环境效益。2磷化废水的产生与成份钢铁制件在喷漆或涂塑前都必须经过碱洗除油＼酸洗除锈、磷化＼钝化等前处理。本文所指的“磷化”废水实为上述四种前处理的混合废水。前处理的每道工序都有冷水漂洗或热水漂洗，因而，“磷化”…     

塔宾曲霉胞外聚合物协同膨润土钝化处理铅污染土壤

钝化修复技术因投入低、见效快、操作简单等特点,对中低浓度土壤污染的修复具有优越性。微生物胞外聚合物（EPS）具有优异的重金属吸附能力,用EPS溶液协同膨润土钝化处理铅污染土壤,考察了EPS用量、酸雨处理、钝化处理时间对钝化效果的影响。结果表明:EPS对铅（Ⅱ）吸附容量为241 mg/g。在钝化实验中随着EPS用量增加,钝化效果先增强后减弱,加入膨润土后能与EPS产生协同钝化效果,最多能增加59%的残渣态铅,酸雨处理和延长处理时间均能增加钝化效果。针对不同污染途径进行的多种评估结果表明,EPS与膨润土能有效降低土壤中可提取态铅的比例。     

铸态不锈钢光亮钝化新工艺研究

依据不锈钢钝化的几种理论现点和钝化机理,对工艺流程与若干工艺参数的选择进行了探讨。并列出了工艺配方的主要组份,从结构和蟹合两方面使H_2O_2稳定以获得显著效果。经本工艺处理的不锈钢,表面质量稳定,从根本上消除了氮氧化物及氟污染,环境效益与经济效益明显。     

镀锌低铬钝化

在我国电镀行业中,镀锌占50％以上。镀锌后,为了提高工件的抗腐蚀性能,延长使用寿命,增加外观光泽,需在镀锌层表面进行钝化处理。近百年来,国内外通常采用高浓度铬酸溶液来进行这种钝化处理,简称高铬钝化。但是高铬钝化工艺的化学反应激烈,产生飞沫,危害工人健康;工件带出的大量含铬废水浓度很高,流入江河湖泊,对人体、牲畜、鱼类以及农作物都有很大危害。在批林批孔运动中,我们以路线斗争为纲,狠批林彪一类骗子推行的“生产第一”等反革命修正主义办企业路线,遵照毛主席“我们的责任,是向人民负责”的教导,在厂党委的领导下,在武汉材保所的帮助下,因陋就     

过滤中和法处理含酸废水的研究与应用

<正> 引言钢铁及其它金属零部件在进行电镀或喷漆等处理前,均需进行酸洗处理(去污、除锈)。在酸洗过程中,排出大量含酸废水,污染环境。此种含酸废水因其浓度不高,回收价值不大,一般采用中和法处理,处理后的废水重复使用或排放。     

热镀锌板表面钝化时的磷化工艺

热镀锌板表面钝化（铬酸盐钝化），主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在。使得磷化工艺无法进行，从而影响涂装后涂层的附着力（铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好）和耐蚀性能（铬离子不耐氯离子的腐蚀）。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能，开发出一种适合上述条件的磷化工艺。     

一项处理镀锌钝化废水新工艺

七十年代末,少数工业发达国家相继开展了利用天然沸石处理含重金属工业废水的研究,但至今未见有投入工业应用的报道。而我国陈锡珉等同志经三年的努力,研究出应用斜发沸石——活性炭处理镀锌钝化废水的新工艺,在几个工厂实验应用,效果很好。这项工艺填补了国內处理电镀废水技术一项空白,经专家们鉴定,认为具有国际水平。     

离子交换法再生含铬钝化液

离子交换法再生含铬钝化液王孝（烟台师范学院化学系，２６４０２５）镀铜件和镀锌件的化学钝化液，都是含铬酐（ＣｒＯ３）较高的溶液。该溶液中还含有在钝化过程中产生的Ｃｒ３＋、Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋、Ｃｕ２＋等金属离子。这些离子少量存在是允许的，但含...     

污染底泥的原位钝化技术研究进展

底泥是湖泊重要的内源污染来源,关于底泥污染控制的研究近年来受到广泛重视。目前对底泥污染的控制技术主要包括原位处理技术和异位处理技术。原位处理技术主要包括钝化、覆盖、生物修复等。钝化技术是一种高效的湖泊内源污染控制技术,它通过抑制内源营养盐的释放来控制水体营养盐含量。文章综述了底泥原位钝化技术的研究及其应用情况;分析了原位钝化技术的特点及主要功能;介绍了常用底泥钝化剂的应用情况以及新型钝化剂的研究进展;并对原位钝化技术的未来发展进行了展望。     

铜的新型钝化剂——苯并三唑的应用

多年来,我厂生产的黄铜件和铜铁复合双金属另部件,均采用铬盐钝化处理,处理后生成的钝化股,在重庆的高温潮湿气候条件下,其抗大气腐蚀的能力并不理想,而且生产过程中排出含铬废水,污染水源。1978年,我们在成都科技大学高分子系教授徐僖等同志指导帮助下,试验成功了以苯并三唑为主体的新型钝化抛光工艺,不仅消除了铬害,而且产品光亮美观,抗大气腐蚀性能有明显提高。     

铜和黄铜工件低铬钝化处理

为了节约宝贵的铬原料,尽量减轻铬污染,电镀工业部门正在推广低铬镀铬、镀锌层低铬钝化等新工艺,并取得了可喜的效果。在这个基础上,我们试图在铜和黄铜工件上也采用低铬钝化工艺,以进一步节省铬酐和减轻铬污染。从理论上分析,铜的化学活泼性比锌小,采用低铬钝化工艺,显然比镀锌层钝化要困难些,为此,我们在西城区焊切工具厂大力协助下,进行了一些试验和探索。一、关于钝化膜的主要组成成分和色彩问题     

溶剂系统结垢危害与清洗工艺

分析溶剂系统结垢的主要危害, 介绍水冲洗及系统试压、碱洗、酸洗、漂洗、中和钝化等化学清洗工艺步骤,应用后取得了良好的效果.     

利用酸洗废液和软锰矿制取硫酸锰

本文论述以软锰矿和钢铁酸洗废液为原料,湿法生产硫酸锰的物理化学原理、工艺流程及通过实验确定的最佳工艺条件。为工业废酸的综合利用开辟了一条新途径。     

解决铜件钝化工艺中Cr(Ⅵ)污染的新方法

山东省莱州市电器厂,过去使用酸洗钝化工艺处理铜件,每年要排出大量的含Cr(Ⅵ)废水,污染极为严重。后采用DJB-823固体薄膜保护剂涂敷技术代替原有工艺,从根本上解决了Cr(Ⅵ)污染问题。     

工序钝化间废液的处理

在许多机械设备及其部件的制造加工过程中,往往需要进行钝化处理。钝化液通常是2％左右的重铬酸