对位酯废水的光催化降解研究

研究了对位酯生产废水的初步处理方案。先将对位酯废水进行中和、冷冻除盐、加CaO沉淀、过滤等预处理（预处理后COD 40352mg／L;SO4^2-9577mg／L;NH3-N21mg／L）,再采用纳米光催化降解以及BaCl2进行处理,TiO2浓度为2g／L时处理效果较好（COD30325mg／L;SO4^2-880mg／L;NH3-N140mg／L）。废水经铁炭微电解及CaO处理后,再进行光催化降解可以达到更好的处理效果,COD降为21224mg／L。废水经微电解、Fenton氧化和光催化联用处理后,COD降为20800mg／L。     

实验室废水中锌离子处理技术研究

通过中和沉淀法和吸附法分别处理模拟锌离子废水,考察了碱用量、锌离子初始浓度以及分子筛用量对处理效果的影响,采用红外光谱表征了使用前后的分子筛.并在最佳碱用量和分子筛投加量条件下,采用中和沉淀-吸附法联合处理化学反应焓变测定过程中产生的实验室废水.结果表明:当n(OH-)/n(Zn2+)为2时,中和沉淀法处理模拟锌离子废...     

矿井废水铁锰处理及软化工艺改造研究

针对山西某矿矿井水深度处理系统在运行阶段出现混凝沉淀、软化过程中的药耗偏高且效果不明显现象,对废水进行了中和沉淀除钙硬-接触氧化除铁锰的联合预处理试验研究,确立了最佳反应工艺方案使处理后水质指标可满足后续过滤和反渗透深度处理的进水要求。并依照该方案对现有处理系统进行了改造,经一段时间试验运行后已成功投入运营。     

脱硫废水处理试验研究

湿法烟气脱硫工艺产生的废水中含有大量污染物 ,严重危害环境和人民的身体健康。试验研究了脱硫废水的处理工艺 ,研究探讨中和沉淀、硫化物沉淀和絮凝沉淀的处理药剂、最佳加药量和反应条件 ;并进行动态模拟试验     

微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

钢铁工业酸性废水曝气中和法处理工艺条件研究

介绍了CaO二次中和法处理钢铁工业酸性废水的工艺实验过程．针对通化钢铁集团某钢管厂排出的酸性废水的特点，确定了切实可行的工艺条件及工艺流程。实验结果表明：在该工艺条件下．经过酸碱中和-曝气-絮凝沉淀-固液分离等实验流程，可有效提高硫酸酸性废水的pH值，去除Fe^2 、Fe^3 、杂质、色度等．处理后的废水达到了国家排放水标准。该方法具有投资少，操作简便，处理效果好等优点，因此，有广泛应用推广价值。     

混合单宁处理含重金属酸性废水的研究

混合单宁与重金属离子会形成具有环状结构的大分子絮状螯合物,并从水体中沉淀分离出来。将两种废水按一定比例混合,通过中和-混凝-沉淀等措施后,可达到同时处理两种废水的目的。实验表明:主要污染物Cu2+、Pb2+、Zn2+和Cr2+的去除率均达90%以上。     

混凝沉淀-臭氧联合处理某工业园区废水试验研究

工业园区废水成分复杂、可生化性差、难降解,常规的生化法难以有效处理。针对以木薯酒精废水为主的某工业园区废水性质,首先单独进行混凝沉淀、臭氧试验,确定了加药量、臭氧投加浓度和p H等最佳控制条件。在此基础上,采用混凝沉淀-臭氧组合工艺对废水进行处理。结果表明:采用混凝沉淀-臭氧联合工艺,在进水流量为10 L/min时,p H=9-10,CODcr去除率可达到75.4%,B/C由0.1最高提高到0.62,该工业园区废水可生化性得到极大提高,为后续进一步有效处理提供重要依据。     

某有色金属企业污水处理厂污水处理工艺

对有色金属冶炼过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。其中,高浓度氨氮废水采用三级氨氮吹脱、吸收工艺进行脱氨预处理;含砷酸性废水采用三段中和-铁盐混凝法预处理;经预处理废水混合后,采用石灰法分级沉淀处理废水中重金属离子;然后根据各单位对回用水水质的不同要求,对废水进行深度处理,实现了污水处理后全部回用,污水零排放的目的。并且对污水中的氨、石膏、镍等资源进行回收利用,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染。     

含滴滴涕废水治理新途径

天津化工厂滴滴涕生产的废水,含滴滴涕一般为0.9～40.7毫克/升,多次取样测得的平均数值为15毫克/升,超过地面水标准70多倍。天津化工厂和中国科学院环境化学研究所采用“中和沉淀——过滤——金属对还原法”进行治理,取得了令人满意的效果,其工艺流程见图1。含滴滴涕的废水经调节后首先进入中和沉淀槽,加碱搅拌,中和至pH=7～7.5。静置24小时后,将上清液用泵送入废水高位槽,并在槽底通入氮气,吹除有机氯化苯、三氯甲     

石灰和混凝沉淀相结合处理含SO42-和F-矿井水

采用石灰和混凝沉淀相结合的方法去除含SO42-和F-矿井水,并对去除机理及影响因素进行了研究。结果表明：石灰沉淀的最佳处理条件为石灰乳浓度5%,投加比20：1,沉淀平衡时间为6h;混凝沉淀的最佳条件为PAC溶液浓度25%,用量2 mL/100 mL,沉淀平衡时间为20 min,pH值6～8,温度20℃。处理后,SO42-脱除率大于91.0%,SO42-含量小于30 mg/L;F-脱除率大于78.5%,F-含量小于0.3 mg/L。     

管道内烟气喷雾脱硫的研究

对不同SO2 初始浓度下 ,竖直管道内利用石灰浆喷雾脱除烟气中二氧化硫的方案做了实验研究 ,以模拟石灰液喷雾对燃煤锅炉尾气中SO2 的吸收效果。结果表明 ,可以在较低的钙硫摩尔比下 ,用这一方法使中等浓度SO2 烟气获得较高的脱硫效率。本研究结合双膜理论和双反应面模型 ,对石灰浆滴吸收SO2 的机理给出了解释 ,说明了实验现象和某些类似实验研究的结果。     

UBF-物理化学组合工艺处理Zn5-ASA医药废水的研究

采用砂滤－UBF厌氧－絮凝沉淀工艺处理高浓度Zn5-ASA医药废水。实验结果表明，对于COD为8000－10000mg/L，色度7000－9000倍的Zn5-ASA废水，加石灰乳和H2SO4预调，经砂滤柱过滤后，COD会去除20％左右；再进以聚丙烯环为填料的厌氧UBF反应器，HRT为10.57h，COD去除率达83％－89％；出水再经化学絮凝沉淀后，无色透明，COD浓度远小于1000mg/L，符合GB8978－96三级排放标准要求，且色度小于10倍。     

UASB、SR、CASS法处理淀粉生产高浓度废水

淀粉生产显酸性 ,当SO- 23 和SO- 24的含量分别超过 2 0 0 -30 0mg/L时 ,就会对甲烷菌产生抑制作用 ,影响厌氧生物效果。本文就采用UASB、SR、CASS生物脱硫技术治理淀粉生产废水 ,提高UASB的处理能力作扼要介绍。     

氧化-混凝工艺处理碱性含砷废水的技术改造

针对某锑冶炼厂已有氧化-混凝法处理碱性含砷废水工艺中存在的药剂成本较高的问题,通过将氧化剂由双氧水改为次氯酸钠,将混凝剂由硫酸铁改为聚合硫酸铁,并采用二次混凝工艺,得出了废水处理效率和药剂成本的变化情况。结果表明,经技术改造后的工艺能在保证废水处理效率的前提下,使药剂成本有较大幅度的下降。     

脉冲电晕放电对印染废水脱色效果的实验研究

用高压毫微秒脉冲产生直接与废水接触的非平衡等离子体,能使屯染废水在处理数１０秒内脱除颜色。对模拟印染废水的实验研究表明,当脉冲峰值电压达３８ｋＶ时,脱 不受试样ＰＨ值影响,在处理４０ｓ后,脱色率达９５％以上,当脉冲峰值电压较低时,脱色率与试样ＰＨ值有关,中性试样的脱色率较低,处理４０ｓ后脱色率在４０－５０％,而当ＰＨ〈４或ＰＨ〉７时,处理４０ｓ后脱色率最高也可达８０％以上。试样中加入ＮａＣｌ和Ｎａ     

新型钙铝石类水处理剂对冶炼综合废水中阴阳离子的同步去除研究

制备了一种主要成分为12CaO.7Al2O3的层状结构的新型钙铝石类水处理剂,并针对某种冶炼综合废水开展了实验室小试和现场中试。结果表明:投加占废水质量5‰～7‰的药剂,可将冶炼综合废水中的Zn2+、Cd2+、Ca2+、SO24-分别以Ca2ZnSi2O7、Cd2OSO4、CaSO4.2H2O的形式同步去除,去除率分别可达50%～60%、80%、100%。离子去除率与药剂投加量、反应时间、废水初始pH值、废水初始离子浓度等因素总体上均呈正相关。出水水质不仅满足达标排放标准,而且基本达到或接近工业循环冷却水回用标准。     

碱式氯化法处理金矿含氰废水试验研究

应用碱式氯化法处理金矿含氯废水的试验研究结果表明，漂白粉法对易释放氰化物去除率为１００％，废水经处理后易释放氰化物可达排放标准，漂白粉用量为２－４ｋｇ／ｔ废水。     

南京市降水化学成分特征及变化趋势

通过对１９９２－１９９８年南京市降水化学成分特征及其变化趋势的分析，表明南京市降以化明显，但无恶化迹象，降水化学成分中ＳＯ＾２－４对酸化起主要作用，但其作用呈下降趋势，而ＮＯ＾－３，Ｃｌ＾－的作用呈上升趋势。Ｃａ＾２＋，ＮＨ＾４＋在中和降水的酸性方面起十分重要的作用，Ｃａ＾２＋的作用逐渐减弱，而ＮＨ＾＋４的作用则逐渐增大。