在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

钢板超声波检测的缺陷分析与研究

本文简要介绍了钢板超声波探伤的原理,同时对不同厚度规格钢板用超声波探伤观察到的缺陷反射波波形进行了统计和研究,归纳总结了几种钢板常见探伤缺陷的波形特征,并从如何定性、定量判定缺陷类别进行了分析和探讨。     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

《在用压力容器检验规程》问答(三)

问:《检验规程》规定的检验报告书中(3)、(5)、(6)、(7)、(8)等部位图只有两种,若遇有锥形封头的压力容器等,将如何使用? 答:为方便压力容器的检验、管理和监察工作,《检验规程》中制订了《在用压力容器检验报告书》,并对其中需要以图示形式记录缺陷和无损探伤位置的(如压力容器内外表面缺陷、各种无损探伤等),均以较常见的圆筒形和球形两种压力容器的简图印出,作为缺陷或探伤部位图,供检验员使用,以减少检验员的工作量。对锥形封头、平封头或其它特殊形式的压力容器,检验员和检验单位可自行绘制或印制简图。简图的正上方应写上或印上相应用…     

一起直径2800mm碳化塔钢板夹层原因的探讨

一、前言 2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344-1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB/T4730.1～4763.6-2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下筒体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显.     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中,无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段,在应用的各类无损检测方法中,应用最多的就是磁粉探伤,磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点,成为容器定检表面无损检测的首选,定检中大量的表面和近表面缺陷,都是由磁粉探伤首先发现的,因此,磁粉探伤结论的准确性,直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。     

一起直径2800mm碳化塔钢板夹层原因的探讨

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344—1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB／T4730．1～4763．6—2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下简体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显。     

某桥式起重机主起升系统吊具的探伤检验

本文介绍了使用超声波和磁粉探伤技术对某大吨位铸造用桥式起重机主起升系统吊具金属结构母材及其焊缝探伤检验的一些情况,重点阐述了探伤检验部位确定的方法和依据。     

锅炉汽包焊缝埋藏缺陷处理及建议

攀枝花市某自备电厂1台410t／9．8MPa锅炉，在2000年8月进行定期检验时，超声波探伤发现汽包一环向焊缝的下半部，距中心水平轴下方约520mm处有一处超标缺陷，缺陷为距离汽包外表面15和20mm，长度为51和68mm两条超标缺陷。     

探伤室高压联锁保护装置

在锅炉压力容器制造厂及许多进行无损探伤的行业,广泛采用X光射线探伤技术。工作人员频繁出入探伤室,容易受到X射线的伤害。如将探伤室大门开关与机器电源联锁,又有损于X光机的使用寿命。为此,我们采取了门开关与 X光机控制箱高压发生部分联锁的措施,解决了这个问题。 探伤室大门关上时,XK接通,接触器C吸合,X光机控制箱高压部分导通,高压可正常发生。若大门未关好,则高压呈断开状态,由此而保护了工人。探伤室高压联锁保护装置$安徽省芜湖锅炉厂设备科     

高压管道的损伤模式和检验方法

公称压力大于42 MPa的高压管道常用于化工能源行业,因其使用压力较高,失效后果较大,应在使用过程中重点关注并定期进行检查和检验。高压管道输送介质一般都无腐蚀性,损伤模式有振动疲劳、腐蚀疲劳、应力松弛和氢侵入。可采用宏观检查、振动监测、应力测定和表面缺陷检测等方法有针对性地检查和检验。     

某桥式起重机主起升系统吊具的探伤检验

本文介绍了使用超声波和磁粉探伤技术对某大吨位铸造用桥式起重机主起升系统吊具金属结构母材及其焊缝探伤检验的一些情况，重点阐述了探伤检验部位确定的方法和依据。     

动态

为了提高锅炉、压力容器无损探伤人员的技术水平,加强对锅炉、压力容器的监督检查,国家劳动总局锅炉安全监察局于六月五日至七月十五日在北京举办了全国十六个省、市锅炉、压力容器检验技术人员的无损探伤学习班,系统学习了各种无损探伤的基本原理、探伤方法和进行了操作实习。教材由北京重型电机厂等单位编写,内容包括射线、超声及表面探伤磁粉和渗透等方面的理论知识和实践经验,也吸收了一些国外先进技术,通过这次学习班讲用以后,拟进一步修改定稿,作为全国统一的正式教材。 七月七日至十七日,在哈尔滨举行了由一机部、全国总工会和中国机…     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

一种对起重机在用滑轮进行超声波探伤探头夹具的设计

起重机滑轮是起重机的重要组成部分,目前,企业由于没有合适的工装夹具,就得要把滑轮拆解下来,放到平坦的工作面,进行无损检测,本文对滑轮和超声波检测技术进行了详细的说明,阐述了设计一种对起重机在用滑轮进行超声波探伤的探头夹具的设计。