用镍矿渣生产建筑砌块研究

以碱激发磨细镍矿渣作为胶结材料，用破碎后的镍矿渣作为集料，研究了镍矿渣含量为９４％，抗压强度达２８９ＭＰａ的镍矿渣建筑砌块。该种建筑砌块的研制成功，为镍矿渣的处理，开辟了一条途径。     

碱激发钢渣水泥研究

在碱矿渣水泥的碱基础上，研究了碱激发钢渣水泥及其主要性能，研究表明，采用校正对剂钢渣的化学成分进行校正后再用碱性激发剂进行发，可获得强度标号达５２５＃的碱激发钢渣水泥。该种水泥能够充利用钢渣，减少环境污染。     

碱矿渣水泥基铬渣固化体的性能研究

使用碱矿渣水泥基材料对含铬废渣进行了固化研究，并力图使固化体能够用作建材制品。结果表明，用碱矿渣水泥基材固化铬渣是可行的，固化体抗压强度达到了５０ＭＰａ以上，且具有良好的抗渗性能和较低的六价铬离子浸出率，能够用作建筑材料。     

零价铁和碱激发矿渣稳定/固定化处理铬渣研究

采用零价铁和碱激发矿渣对铬渣进行稳定/固定化处理,考察了处理后固化体的毒性浸出水平,矿物组成及Cr形态分布变化情况,并对铬渣的处置和利用的有效性进行评价.结果表明,还原固定化处理后的样品硫酸硝酸法浸出毒性可满足作为砖或砌块使用的标准,抗压强度均高于15 MPa,其中Cr主要以Fe/Mn氧化物结合态存在,可被用于采石场修复、封闭泻湖以及作为路基材料等一些特殊用途.     

液态渣,磷渣生产砌筑水泥研究

以工业废渣废态渣，磷渣为主要原料，加入适量硅酸盐水泥熟料和磷石膏，再辅以少量其它附加剂生产砌筑水泥，砌筑水泥中工业废渣掺量达５７％，其强度在２２５号以上。     

用矿渣生产白水泥的研究

本文采用不同性质的水淬高炉矿渣研究了矿渣掺量达到85％的白水泥。研究结果表明，采用碱激发的方法，可以配制出强度标号达425#，白度达到78％～85％的矿渣白水泥。该种白水泥具有生产工艺简单、节能利废和减少环境污染的特点，为充分利用矿渣提供了一条新的途径。     

固硫渣复合水泥安定性改性实验研究

针对固硫渣（CFBA）的产生过程和物化特性,通过对其进行机械磨细和掺加促安剂HAZ进行改性,进而使脱硫渣复合胶凝材料在脱硫渣掺量在40%～70%时的安定性合格,并且在改性前后,促安剂掺量从0.5%增至2%时各个龄期抗压试件强度增加幅度最大为15%,膨胀度减幅最多为47.8%,最后根据经济效益比,将促安剂最佳掺量控制为1%.     

流化床锅炉飞灰生产砌筑水泥的试验研究

循环流化床锅炉燃烧技术是近年来国内外竞相发展的洁净燃烧技术 ,但流化床锅炉排放的大量飞灰 ,目前还没有成熟的处理方法。本研究介绍了对该飞灰的活性进行激发 ,并利用其生产砌筑水泥的试验研究。     

用煤矸石生产道路水泥

本文着重介绍了利用煤矸石代粘土配料，采用外掺复合矿化剂技术，在４．４万ｔ水泥机立窑一上试制道路水泥的情况，并就其生料均化，配方设计，烧成工艺及生产产控制等方面作了简单的论述。     

用铬浸渣烧硅酸盐水泥解毒的可行性探讨

本文测定了经高温窑炉烧成的铬渣水泥的Cr~(6+)去除率,并从水泥混凝土实际使用情况出发,设计了毒性鉴别方法,分析了整块和破碎的铬渣水泥石水溶性Cr~(6+)的溶出量,观察了大气日晒条件下已还原铬的稳定性.结果表明,经水泥窑煅烧,铬渣水泥的Cr~(6+)去除率达90％以上;当水泥中总Cr_2O_3小于1％时,铬渣水泥石溶出的Cr~(6+)浓度不会超过污水排放标准;当总Cr_2O_3小于0.4％时,水泥石表面的Cr~(6+)溶出量不会超过饮用水标准.铬渣水泥中已被还原的铬在大气、日晒的长期作用下是稳定的.     

粉煤灰增钙渣水泥试验研究

提出了粉煤灰增钙渣水泥的最佳配合比及工艺技术参数。并介绍了该品种水泥的物理力学性能，为粉煤灰增钙渣水泥的生产与应用提供了一定的依据     

镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

研究了镁渣矿物组成和镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的反应动力在数和物理性能。结果表明：镁渣的主要矿物组成为γ－Ｃ２Ｓ、β－Ｃ２Ｓ、ＭｇＯ、ＣＦ、Ｃ２Ｆ、ＦｅＯ、ＣａＦ２等，并且镁渣可降低熟料形成反应表观活化能，加速熟料矿物的形成，提高熟料的强度。     

碱激发固化垃圾焚烧飞灰的重金属研究

利用飞灰的活性,在碱激发条件下可发生胶凝固化反应并辅以重金属混合稳定剂,可稳定固化其中的重金属,进而达到生活垃圾填埋场进场要求。实验考察了激发剂种类、用量、加热温度、重金属稳定剂种类及其用量、养护时间等因素对固化强度和浸出毒性的影响,确定了最佳条件为激发剂为等量的NaOH和Na2SiO3混合物,激发剂用量为3%~5%,加热温度为80℃,飞灰重量2%的等量Na2S+NaH2PO3重金属混合稳定剂,养护7 d后,飞灰试块的含水率30%以下,抗压强度0.9 MPa以上,浸出毒性均小于国标限值,完全满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定的飞灰无害化处理后生活垃圾填埋场进场要求。     

固硫型煤渣烧制水泥熟料的研究初探

发展固硫型煤工业是治理煤烟型大气污染及减少二氧化硫对大气污染的有效途径，燃烧固硫型煤将产生大量固硫煤渣，对环境构成新的威胁。本文从实验探索的角度，研究开发利用固硫渣的途径。     

全固废无水泥钢渣重载路面混凝土的研究及工程应用

在完全不使用硅酸盐水泥的条件下,系统研究了以碱溶液激发钢渣、矿渣细粉、粉煤灰等工业废渣粉制备胶凝材料,钢渣为粗细骨料全部代替传统天然砂石,配置路面混凝土。配置出28d抗压强度达44MPa,抗折强度达8.3MPa同时具有良好工作性能的钢渣路面混凝土。进行重载路面工程试验的效果良好。     

掺磷渣硅酸盐水泥熟料形成动力学的研究

研究了磷渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数，研究表明，磷渣是一种较好的矿化剂。     

大掺量粉煤灰水泥研究

采用激发剂技术，研制成功了粉煤灰掺量达４０％－６０％，强度标号４７．７－５２．９ＭＰａ的大掺量粉煤灰水泥。研究表明，这种水泥的标准稠度需水量，凝结时间，安定性等物理性能满足国家标准的有关要求，水泥石结构致密。     

纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体研究

以浸出毒性、表面浸出率、抗日晒能力和抗压强度为指标考察了纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体的性能。实验结果表明：纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体养护7d和28d后的浸出毒性均低于国家标准、抗压强度均大于10MPa,可以做最终处置或进行综合利用;与普通铬渣水泥固化体相比,纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体在加入植物纤维为0．8g时的处理效果最好,浸出毒性、表面浸出率分别降低了76．I％和76．8％;抗日晒能力、抗压强度分别提高了36．4％和52．1％。     

液态渣砌筑水泥的研制

增钙液态渣是电厂燃煤立式旋风炉排出的一种工业废渣,是一种活性很高的混合材。用它配制的砌筑水泥,其用量高达75—85%,水泥熟料用量少,水泥的物理力学性能优良。该水泥的生产工艺与普通水泥的粉磨车间相同,不需另增基建投资,能耗及成本明显低于一般水泥。这是利用电厂灰渣的一条有效途径。