管式电除尘器净化锅炉烟气

目前我国中小型工业锅炉和采暖锅炉用煤量占全国煤产量的1/3左右,如果不进行净化,每年就有数千万吨烟尘排到大气中。锅炉排出的烟尘粒径几乎20％在15微米以下,可以进入人的呼吸道;有10％在5微米以下,可以直接进入肺胞。因此,消烟除尘     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

合理选择整流机组 提高电除尘器效率

随着电除尘器的广泛应用和对电除尘器除尘机理的研究的深化,人们对改善供电机组的性能,提高电除尘器效率的重要性的认识也越来越深化。目前,我国电除尘器整流电源供电机组的生产厂家也正研制适应不同工况条件的供电机组,使用部门对原有不匹配的机组也在纷纷探索改造的可行性。总之,对整流机组性能的探讨已成为普遍感兴趣的一个问题。本文主要介绍我们在探索整     

屋顶电除尘器大型转炉烟气治理

介绍了武汉安全环保研究院与攀钢研制的转炉屋顶高压静电除尘器的工艺流程及工艺特点，该系统具有其他大布袋不具备的优点，点地面积少，不需设置大型风机和管道，能耗，运行和维护费用低，噪声小，并针对该除尘器存在的缺陷及不足，进行了技术改造，并取得了很好的效果。     

冲天炉烟气干法净化

采用旋风—沸腾颗粒层两级除尘器净化冲天炉烟气的干法工艺表明,对于中小型冲天炉的烟气净化是可行的,其工艺流程是:从冲天炉内引出的高温烟气先经风冷或水冷管道,再进入旋风除尘器,在初净化的同时,烟气温度进一步冷却到沸腾颗粒层允许的温度后,进入沸腾颗粒层除尘器进行二次净化.     

提高电除尘器过滤效率的软稳电除尘技术及其应用

主要介绍了在国家外排粉尘浓度标准日益严格，普通电除尘器很难达标的背景下，提高电除尘器过滤效率的一种新技术软稳电除尘技术的原理和应用。     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘     

沥青烟气焚烧净化法

冶金工业产生沥青烟尘的工序很多，如炭素生产中的焙烧、混捏过程，沥青耐火砖生产中的白云石与焦油的搅拌过程，铸管的涂油，某些轧钢的润滑，以及沥青的溶解、转运等，均散发出大量沥青烟坐，危害工人健康。冶金部安全技术情报网曾在吉林召开“沥青烟尘净化技术”经验交流会，交流了各种净化措施。本刊将陆续刊登武汉冶金安全技术研究所谭天佑同志关于这些措施的概括介绍。     

氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

焙烧炉烟气的净化回收

我们上钢一厂耐火材料车间一九五九年建成,职工二千多人。当时有十五座11.8m3焙烧炉。炉子老,加料、出料全部用人工。烟尘全部放空,车间内外,环境恶劣,周围农作物受到严重影响。劳动生产率低,十五座焙烧炉的产量满足不了炼六十万吨钢的需要。 一九六五年以来,特别是通过无产阶级文化大革命,广大职工遵照毛主席制定的“鞍钢宪法”精神,因地制宜,针对焙烧炉烟尘多、劳动强度大的问题,对老设备进行了改造。到目前为止,仅三座焙烧炉五百多名职工(焙烧工段92人),除满足厂内平炉、转炉、电炉炼钢的需要外,还供应上海市内近二十个单位的部分需要,生…     

刚玉冶炼炉烟气净化设计思路

分析了刚玉炉烟气的性质及特点，提出净化刚玉冶炼炉烟气的技术措施：选用脉冲袋式除尘器作为烟气净化设备，采用液力偶合或变频调速技术等节能措施，设置混风阀、事故阀等相应系统保护装置。     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

铁合金电炉烟气净化的现状

一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水     

焦炉妒顶烟气净化车

我厂焦化厂30孔炼焦炉为捣固侧装式。装煤时产生大量的黄色浓烟(即荒煤气),根据实测和有关资料介绍,该烟气中含有以下成分(g/N m~3):焦油气100左右、粗苯40左右、氨10左右、硫化氢20左右、氰化氢2.0左右、硫化物2.0左右、3.4—苯并芘11.0左右、一氧化碳6.0左右、粉尘>10.28,严重污染大气,危害职工的身体健康。 1982年,焦炉加煤时外排黄烟的治理,列为厂重点环境治理项目后,自行设计制造了     

用电除尘器净化电极焙烧炉烟气

我厂石墨化电极生产采用煤沥青作粘结剂,在轮窑焙烧时经高温分解产生浓黄色沥青烟气。这种烟气含有害物质,以每小时5～7万米~3的风量,通过70米烟囱向空间排放,污染大气,影响农作物,危害人民健康。我们遵照毛主席关于“一切从人民的利益出发”和“综合利用很重要,要注意”的教导,经过两年时间的反复试验和不断摸索,试用电除尘器净化烟气获得成功,除尘效率达90％左右,使浓黄色烟变白,每天能回收软沥青300～400公斤,全年达一百余吨。     

新型烟气净化中试装置净化效果及机理研究

新型烟气净化装置(LAPD)是一种复合净化机理的针对中小型燃煤工业锅炉的脱硫除尘一体化装置.通过单因素实验研究了运行参数的变化对LAPD净化效率的影响;通过正交实验,建立了LAPD的最佳工况参数标准,实验结果与现场验证较为一致.对净化机理进行了初步探讨.     

DJ-1型电除尘器微机自控电源提高除尘效率的方法与效果

1 影响电除尘器除尘效率的因素 影响电除尘器除尘效率的关键参数是尘粒驱进速度(ω),     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。