硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

国外硫磺回收装置尾气净化方法的发展

一、概述随着经济的发展,大量使用含硫原油和煤,废气中二氧化硫对大气的污染日益严重。据1970年统计,全世界排入大气的二氧化硫达一亿四千万吨以上,已成为大气的主要污染源之一.由于给人类造成了危害,对二氧化硫污染的防治在世界上引起各国的重视。因此许     

硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

硫磺尾气处理装置腐蚀与防护技术

阐述炼油厂硫磺尾气处理装置中常见的的腐蚀问题，介绍防腐蚀技术的进展和应用情况，对装置的防腐蚀提出参考性意见。采用正确的防腐结构设计和先进的工艺防腐控制、严格的工艺生产操作及合理的材料选择，可控制和减轻装置腐蚀，确保环保和安全双达标。     

克劳斯硫磺尾气处理

克劳斯硫磺工艺最初开发于一百年前,改进后的克劳斯硫磺工艺在五十年前就已有厂家采用。直到在法国和加拿大发现了蕴藏量极大的酸性天然气后,克劳斯硫磺工艺才得到广泛应用。在此以前,该工艺主要是用于安全处理酸性气及控制特殊地形居民区的空气污染,象美国洛杉矶盆地。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞原因分析及对策

通过对大港炼油厂硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞物组分分析和装置的工艺核算，分析了阻塞物产生的原因和过程，并针对性地提出了实用性较强的防治对策     

硫磺回收装置改造

硫磺回收装置在试运中出现问题,影响产品质量和收率。通过对罐、管线、塔盘、捕集器、法兰等的改造,使试车成功。通过对转鼓式成型机转动方式、刮刀材质及刀口处理方式、支座、转速、伴热方式的改造,得到高质量的片状硫磺。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

硫磺回收装置改造

南京炼油厂７５００ｔ／ａ硫磺回收装置经过设备流程，平面布置以及引进的Ｈ２８／ＳＯ２比率分析仪投用方面的一系列技术改造，在优化操作、流程控制、装置处理能力等方面都提高到一个新水平，减少了Ｈ２Ｓ对环境的污染，有效地回收了硫资源，取得了显著的环境效益和经济效益。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

熏图炉尾气氨净化、回收装置研究

重氮型氨气法熏图工艺在工程图复制中普遍采用,熏图时由液氨钢瓶直接向炉内通入氨气,熏完后炉内残余氨气由风机直接排放,经测定熏图炉内残余氨气浓度在1.26×10~4—1.82×10~5毫克/米~3,需采取净化措施才能达到国家允许的排放标准。     

酸性尾气净化处理

我厂生产凡士林、白油采用老工艺(三氯化铝精制和酸精制)。间断生产过程排放出尾气中含有SO_2、SO_3、Hcl等酸性气体,其浓度瞬间超过国家标准,操作工人需戴防毒面具在恶劣环境中工作.必须采取措施积极予以治理. 一九八○年采用加高烟囱排放,由于SO_2未经净化,飘落扩散至厂区及居民区造成污染及危害.最后决定采用波纹填料喷淋塔,用     

硫磺回收装置扩能改造

随着中压加氢的投产酸性水量的增加。汽提装置所产酸性气也随之增加，而原有硫磺回收装置没有增加负荷的能力。扩能改造势在必行。同时也是解决焚烧H2S产生有害气体的有效途径，对创造枉会效益和环境效益有着深远的意义。     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

活性碳纤维有机尾气净化回收技术

本技术以活性碳纤维为吸附材料，可高品质地从有机尾气中回收烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醇、醛、卤代烃等有机溶剂和气体，尾气中有机物的回收率达98％以上，具有活性碳纤维用量少，装置占地小，全自动运行，吸附解吸速度快，运转耗能低，投资回收期短，环境效益显著等一系列优点。本技术是原国家科委下达给宇清化工环保产业发展中心的国家重点科技项目（攻关）专题成果，经鉴定达到“国家先进水平”，获得国家环保总局颁发的《国家环境保护实用技术》证书和国家经贸委颁发的《国家资源综合利用优秀实用技术》证书，并获得2001年度石油和化学工业科技进步三等奖。     

沧州炼油厂硫磺恶臭尾气处理装置实现一次开车成功

日前，沧州炼油厂新建成的恶臭尾气处理装置顺利开车、一次成功，运行平稳。此装置的投用，将会极大地改善周围环境空气质量，给职工和周围居民带来福音。     

硫磺回收装置标定及分析

本文对Ⅱ套SRU的标定结果，进行了比较详细的技术分析，在此基础上，对装置及其运行状况作出了评价，并提出了一些建设。     

硫磺尾气回收治理技术交流会在京召开

1988年6月20日21月,中石化总公司环保处和技改处在北京组织召开了硫磺尾气回收治理技术交流会。参加会议的有生产部秦瑞歧总工程师,环保处、技攻处的领导以及来自胜利炼油厂、长岭炼油厂、南京炼油厂、扬子石化公司、洛阳设计院和环保中心站等单位对硫磺尾气回收治理技术有丰富经验的同志。交流会上,大家对斯柯特、比文、萨尔弗林、CBA 等尾气回收方法进行了充分的讨论,     

硫磺回收装置使用合成氧化铝催化剂

硫磺回收装置过去一直使用福建漳浦铝矾土作制硫催化剂,经多年实践,该催化剂基本满足生产要求,成本较便宜但存在着下列缺点,(1)填装劳动强度大,损耗大,两吨矾土只能顶一吨左右用。(2)对有机硫水解能力差、转化率低。(3)天然铝矾土杂质较多,抗硫酸盐生成能力差,失活快,影响使用寿命,一般工厂使用寿命仅     

硫磺回收装置危害分析与安全控制

硫磺回收装置是炼油及天然气生产中重要的组成部分,其主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免直接排放对环境造成的污染。硫磺回收