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南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准南充炼化总厂加强与科研院所合作,针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的…     

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准

南充炼化总厂加强与科研院所合作，针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造，外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分，在新系统中采用了大量新工艺、新技术，通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行，系统改造达到了预期效果，为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。     

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准

中国科学院生物所针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造，外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分，在新系统中采用了大量新工艺、新技术，通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行，系统改造达到了预期效果，为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。     

"罐中罐"在炼油污水处理场的建设及应用

通过对一种设计思路新颖,具有污水贮存、均质、沉砂、除油等功能一体化的含油污水处理设施——“罐中罐”,在炼油污水处理场建设施工过程、使用效果的叙述,为炼油企业污水处理场提供结构简单、操作方便的一级处理设施的建设、改造技术。     

新型多级生化流程的开发和应用

传统的一级好氧生化流程已不适应炼油化工的污水处理现状。我厂一级生化流程改造时，通过外回流、内回流、跨线流等工艺流程的合理运用，使浮选、均质、塔滤、表曝新旧工艺过程科学组合成一个新的多级生化系统，明显提高污水场总体效果。因此，对改造老的或新设计的污水处理工艺流程均有可取之处。     

氧化沟型A~2/O工艺设计改造

根据某化工工业园产生的高浓度工业废水特点,通过分析污水处理厂原传统型A2/O工艺存在的问题,对原有工艺进行改造。改造后运行结果表明:氧化沟型A2/O工艺对COD、NH3-N、TP的去除率分别达到57.26%、76.94%、98.36%,生化系统出水水质指标达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

赵家小村污水处理厂提标改造工艺浅析

赵家小村污水处理厂设计处理出水水质达到《城镇污水处理厂排放标准》一级B标准。根据当地环保部门要求,需对污水处理厂进行提标改造,达到《城镇污水处理厂排放标准》一级A排放标准。本文就提标改造方案进行论证分析。     

南充炼油化工总厂污水处理技改及运行综述

南充炼油化工总厂污水处理装置从2004年开始进行技术改造，于2005年8月实现了已改设施一次开车成功，各项水质指标均达到并超过设计要求。对技术改造的情况、采用的新技术新工艺做全面介绍，对装置改造后的运行效果进行分析。     

城市污水处理厂改造工程实践

阐述了对现有污水处理厂进行改造的工程实例。运行结果表明,经过改造使CODcr为1250mg／1左右的废水,处理后CODcr控制在100mg／l以下,出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准的要求。     

消灭火炬防治大气污染

长岭炼油化工总厂改造火炬系统时采用先进技术，如二级压缩机技术、变频调速技术、新型无烟火炬头以及自动点火器系统，对火炬系统的含硫污水进行密闭处理等。改造后正常生产时不点火炬，事故放空时能及时点燃火炬。     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

高原石油废水处理改造工程研究

介绍了新疆某高原地区炼油厂石油废水处理系统的改造工程。通过对隔油-气浮-生物接触氧化工艺的改造,解决上游装置污水严重超标排放现象;采用替换不合理设备、改建和完善气浮系统、启动和改造生化系统,改革相应配套制度等措施,使生产中产生的工业废水,经过处理后,CODCr含量<80mg/L,石油类<10mg/L,硫化物<0.1mg/L,挥发酚<0.5mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准,为该厂的污水回用作循环水改造创造了条件,在此基础上实现了外排污水回用于绿化水初步目标。     

A／O系统处理含油综合污水试验研究

阐述了A／O系统处理含油综合污水试验原理．工艺流程和试验情况。试验结果表明该方法对含油综合污水中的高浓度氨氮有良好的去除效果．出水水质达到了国家规定的综合排放一级标准．同时对试验工艺中一些影响因素作了初步分析探讨。     

沈阳市某污水处理厂化学除磷的试验研究

某执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准的污水处理厂升级改造要达到一级A标准,其难点之一为改造后总磷达标。为此进行了化学除磷深度处理的单元试验研究,为污水处理厂升级改造除磷工作提供理论依据和数据支持。     

提高含硫污水汽提装置的处理能力

长岭炼油化工总厂的含硫污水汽提装置存在装置处理能力不够 ,净化水排放质量不达标等问题 ,通过系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90 t/ h,且净化水排放达标。     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

废物处理与综合利用 石油、天然气工业废物处理与综合利用

X742.031200600985水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水/赵海霞(山东大学环境科学与工程学院)…∥化工环保/中国石化集团北京化工研究院.-2005,25(3).-210~213环图X-32以高炉水渣为填料,采用水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水。考察了好氧区气水比、水力停留时间对炼油废水处理效果的影响。实验结果表明:在水力停留时间为6h、温度为20~35℃、废水pH为6~9、好氧区气水比为10:1的条件下,该生物滤池对NH3-N,Ar-OH,COD的总去除率分别为100%,97%,85%,处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级标准。图8参9X742.031200600986臭氧/紫…     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

BAF+过滤在炼油污水回用中的应用

采用BAF＋过滤处理炼油污水，CODcr石油类、氨氮、SS去除率可以达到51．8％、62．8％、75％、100％，在BAF进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准，处理后出水指标可以达到CODcr≯55mg／L，Oil≯2m/L，NH3-N≯5mg／L,SS≯1mg／L，达到中石化循环水补充水标准。