柠檬酸清洁生产工艺的研究

分析了传统檬酸生产工艺存在的污染问题,提出了在柠檬酸生产过程中采用清洁生产技术的各种途径。     

氯化锌清洁生产工艺

用连续反应装置代替间歇反应装置生产氯化锌，不仅生产能力大，而且无HCI气体逸出，操作环境好，产品质量稳定；用蒸发器代替石墨板蒸发ZnCl2溶液，既节省能量，又可避免蒸气四逸。生产实践证明，该生产方法不仅可以避免污染，还可以获得相当好的经济效益。     

活性白土的清洁生产工艺

活性白土(漂白土),是由天然膨润土、坡缕石粘土、海泡石粘土或凹凸棒石粘土矿粉经人工活化制成的.生产活性白土一般是用无机酸活化膨润土,根据工艺条件可分为干法、湿法和半湿法.干法是将少量的酸与膨润土充分混合,放置一定时间,然后烘干、粉碎即制成活性白土.其工艺简单,成本低,不污染环境.由于酸与膨润土很难分散均匀,反应所生成的无机盐又不能除去,产品质量一般较差.湿法是将水、酸和膨润土按一定比例在反应器中混合,在100℃左右加热2～6h,然后经洗涤、烘干、粉碎得活性白土.该工艺的优点是: 反应均匀、充分,产品性能稳定,脱色力强,是制造高效活性白土的主要方法;其缺点是: 耗酸量大,耗水量大,成本高,污染环境.周淑文于1992年发明了半湿法生产活性白土的方法,所用酸浓度低,洗涤产品用水量较少.但其操作是在高温、高压下进行,限制了该工艺的推广应用.     

钼酸铵的清洁生产工艺

以酸-盐预处理-离子交换组合工艺替代传统工艺,提出了氧化钼、氨生产钼酸铵清洁生产工艺.该工艺采用液、渣双循环代替液单循环,以电锅炉替换燃煤锅炉.含氨废气采用酸性生产废水吸收,产生的高浓度含氨废液进行汽提处理,分离出的氨回用于生产,废液和含氨废气处理后均达标排放,基本实现了钼酸铵的清洁生产.采用该清洁生产工艺生产钼酸铵,...     

液氯的清洁生产工艺

对氨盐法、氟利昂法和高温高压法生产液氯的3种生产工艺流程、工艺特点进行了具体分析,指出了高温高压清洁生产工艺不仅经济而且环保,是企业生产液氯产品的必由之路。     

离子交换树脂的清洁生产工艺

从改进生产丰手，对苯乙烯型离子交换树脂生产过程中５个主要污染源进行控制，使污染消灭在生产中，实现了苯乙烯型离子交换树脂的清洁生产。     

清洁生产技术和清洁生产

阐述了清洁生产技术在实施清洁生产战略中的地位、清洁生产技术的基本概念和技术特点;分析了我国清洁生产技术开发领域存在的问题;提出了清洁生产的两种类型以及加强清洁生产技术开发和应用的措施;指出传统的先进生产技术不一定是清洁生产技术及清洁生产技术和末端治理技术的差别。     

氯磺酸的清洁生产工艺

在对氯磺酸原有工艺——低气浓法、高气浓法进行技术分析的基础上,设计建成了氯磺酸生产产量为150t／d的循环吸收合成法生产装置。该工艺的实施,可使排放尾气中污染物的浓度低于国家排放标准,二氧化硫的转化率达到98％,三氧化硫和氯化氢利用率分别比原来提高6％和1．5％,且经济效益与环境效益显著。     

铜铬催化剂清洁生产工艺研究

采用清洁生产概念与思维模式,对铜铬催化剂生产全过程进行审核,找出造成其产率低、活性差、污染重的原因及影响因素。以新催化剂研制理论和方法为指导,探讨铜铬催化剂用于糠醇生产过程中提高其产率、活性、原材料利用率以及减轻污染的清洁生产工艺。试验结果表明,在pH为6．2～6．5、Cu／Cr质量比为1：1、反应温度为65℃,活化温度为400℃的条件下,催化剂能获得较高产率和活性。按此新工艺生产的催化剂,产率可提高22％,Cr^6 的排放量可减少95％,活性可提高一倍,废品率可由原来的10％降至零。     

双酚芴的清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式,对生产双酚芴的传统工艺进行了改进,以强酸性阳离子交换树脂代替传统的催化剂催化合成双酚芴,以沸水代替甲醇水溶液洗涤反应混合物,产生的废液经液液萃取和蒸馏处理,使苯酚等有效组分被回收利用,解决了废液的排放问题,基本实现了双酚芴产品的清洁生产。采用清洁生产工艺生产双酚芴,每生产1t产品可从废液中回收1．6t苯酚,按30t／a计算,可节约资金约43．2万元/a。与传统工艺相比,双酚芴的清洁生产工艺在经济效益和环境效益方面有明显优势。     

化学镀镍清洁生产工艺的研究

根据清洁生产的特征和实施原则,结合我们长期在化学镀镍领域内工作的实践及目前化学镀镍的现状,分析了在该领域内实施清洁生产的必要性、可行性,提出了建立化学镀镍清洁生产工艺的方案。     

高纯超细氧化铝的清洁生产工艺

对硫酸铝铵热分解法生产高纯超细氧化铝的工艺进行了分析,将此过程所产生的废气（含SO3和NH3）进行吸收、中和、浓缩,使其作为生产硫酸铝铵的硫酸铵溶液,减少SO3和NH3的排放,实现了氧化铝的清洁生产。     

乙醛清洁生产工艺的模拟研究

在对乙醇路线制备乙醛生产过程中乙醛分离提纯工艺进行分析的基础上,提出废水循环回用的乙醛清洁生产工艺,运用序贯模块法建立系统的数学模型。通过计算机求解,得出一系列参数。研究结果表明,该工艺可以达到减少废水排放量、提高非目标产物出口浓度的目的。     

邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺

采用清洁生产的理论与思维模式,对合成邻氨基苯甲醚的传统工艺进行了改造,开发出以质量分数5％的Pd／C为催化剂、加氢制备邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺。最佳生产工艺条件为：100g邻硝基苯甲醚中加入0．9g催化剂、溶剂与邻硝基苯甲醚的质量比0．75、反应压力0．7MPa、反应温度80℃。与传统的硫化钠还原工艺相比,该工艺使反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了原工艺产生大量含硫废水的问题,每吨产品的生产成本可降低1650元。     

麦草化学制浆造纸的清洁生产工艺

提出了有机麦草加无机化肥的麦草化肥制浆造纸清洁生产工艺,以亚硫酸无机复盐替代钠碱蒸煮麦草制浆造纸,提取黑液中木质类、腐殖酸、无机氮磷等有效成分,将其制备成可固沙保土的新型环保肥料.解决了麦草化学制浆造纸黑液的污染问题,技术经济效益和环保效益俱佳.     

酞菁绿颜料的氯磺酸法清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式,对酞菁绿颜料氯磺酸法生产工艺进行改进.通过改变催化剂、优化合成工艺、污染源头削减、对废水进行资源化循环利用,使污染得到有效控制,基本实现了酞菁绿颜料的清洁生产.采用清洁生产工艺,废水排放量减少83.64%,污染物减少94.60%.按年产300 t酞菁绿颜料的生产规模计,每年可增加经济效益2.13×106元.     

废油脂制备生物柴油的清洁生产工艺

在固定床反应器中，采用自制固体催化剂催化废油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。最佳反应条件为：甲醇与废油脂摩尔比6，液态空速2h，反应温度290℃。废油脂预处理简单，酸值为180mg／g时，生物柴油的产率可达85％。所制备的，仨物柴油各项物性数据均符合我国轻柴油的标准，也完全达到德国和美国生物柴油的指标要求。该生物柴油制备方法属清洁生产工艺，无废水产生。     

东北老化工企业清洁生产审核实例分析

通过对东北老化工企业清洁生产审核的实例分析,总结提出了清洁生产审核对老化工企业振兴的重要性和帮助作用;同时,为同类型的东北老化工企业清洁生产审核提供了科学的借鉴。     

马钢煤焦化公司新回收系统的清洁生产工艺和污染控制

介绍了 A - S循环系统脱硫工艺污染控制措施及污染物消减情况     

推行清洁生产 优化经济发展

环境保护部吴晓青在全国清洁生产工作会议上指出：近年来,环保部门积极推进清洁生产工作,并取得了一定成效：一是建立了较为完善的政策法规体系;二是强化了环保准入中的清洁生产要求;三是构建了清洁生产推进技术支撑网络;四是形成了重点企业清洁生产审核推进机制;