钢铁行业烧结烟气脱硫技术现状和发展趋势

钢铁行业烧结过程产生的二氧化硫占钢铁企业产生二氧化硫总量的一半以上,理应作为钢铁企业二氧化硫控制的重点。我国已建设多个烧结脱硫示范工程,并取得了良好的脱硫效果。在分析烧结烟气特点前提下,阐述了目前国内采用的几种脱硫工艺的优缺点,比较了密相干塔烟气脱硫、石灰乳脱硫、石灰石-石膏法脱硫、氨法脱硫、循环流化床脱硫、活性炭脱硫、双碱法脱硫等方法的优点与缺点,为烧结烟气脱硫技术选择提供了参考。     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析，认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当，但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低，因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

湿法烟气脱硫技术的比较与选择

本文综合评述几种典型的烟气脱硫技术,比较各种烟气脱硫技术的特点和应用经济性,并分析了钙法脱硫技术和镁法脱硫技术实际应用的情况。结果表明在当前众多的烟气脱硫技术中,镁法烟气脱硫技术经济、脱硫效率高、污染少、无二次污染,必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。     

两部委部署脱硫电价专项检查

正据报道,国家发展改革委、环境保护部日前下发《关于组织开展全国脱硫电价专项检查的通知》,部署开展全国脱硫电价专项检查工作,督促发电企业不断提高脱硫设施投运率,减少二氧化硫排放。此次专项检查将重点检查全国发电企业、电网企业2013年度脱硫电价政策执行情况。主要包括:一是发电企业享受国家脱硫电价政策却不按规定投运脱硫装置套取脱硫加价款的行为;二是发电企业拒报或者谎报脱硫     

广东省火电厂烟气脱硫装置的经济技术分析

简要介绍了广东省7个火电厂现有的5种烟气脱硫技术装置：海水脱硫、荷电干式烟气脱硫、湿式石灰石／石膏法烟气脱硫、DCL燃煤固硫剂脱硫及烟气循环流化床脱硫技术，对它们的经济、技术性进行了分析比较。     

氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫研究

采用氮气搅拌的方法,强化高硫铝土矿电解脱硫过程,考察了电解液配比、电流密度、气流速度等因素对脱硫率的影响。研究表明：脱硫率随电解液中NaCl含量增加而增加;电解脱硫率随着NaOH浓度和电流密度先升高后下降;增加气体流速能够显著提高电解脱硫率。基于电解脱硫特点,提出了铝土矿电解脱硫工艺与现有氧化铝生产的衔接方式。     

烟气氨法脱硫技术在石化热电厂的应用

氨法脱硫技术应用于江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫,经168小时试运测试,具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点,副产物硫酸铵满足农用化肥标准,无废物、废水排放.脱硫工程的稳定运行,标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫,技术和工艺走向成熟.     

回收副产物的钠碱法脱硫技术

目前国内相当一部分中小型锅炉都采用单一的钠碱法工艺脱硫,脱硫副产物抛弃处理,没有得到回收利用,严重浪费资源。钠碱法脱硫可回收亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠等,其中亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的市场价值较高,回收副产物的钠碱法脱硫法是值得推广的一种有价值的脱硫方法。文章叙述了钠碱法回收涉及到脱硫工艺过程的控制、结晶等。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

我国火电烟气脱硫存在的问题及对策建议

从电力装机结构、火电烟气脱硫现状、脱硫石膏排放现状等方面,分析了我国火电烟气脱硫目前存在的几个主要问题,并对烟气脱硫产业如何进一步科学发展提出了对策建议。