聚合硫酸铁—助凝剂处理印染废水

采用混凝法处理印染废水,以聚合硫酸铁为絮凝剂,并投加MZ助凝剂,处理后废水水质可达到国家排放标准,且可回用。原废水COD_(cr)为230～980mg/l、色度为192～512倍时,其去除率均在90％以上。     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD_5仍达不到国家排放标准,采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l～291.72mg/l之间,BOD_5在17.01mg/l～56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准,处理后水回用沤麻,既避免了环境污染,又做到了废水再利用。     

气升循环分体式膜生物反应器再生回用厕所污水的研究

研究了分体浸没式膜生物反应器及其应用于厕所污水的再生回用.试验结果表明,在人水浓度COD440～970mg/L、BOD₅ 307～612mg/L、NH₃-N59～111mg/L的情况下,出水水质稳定,平均COD＜47mg/L、BOD₅＜8.5mg/L、NH₃-N＜20mg/L,处理水质达到建设部颁布的生活杂用水回用标准.研究了动力学参数污泥负荷、容积负荷和HRT对出水COD的影响,确定本试验较佳的污泥负荷和容积负荷分别为0.1kg/(kg·d)和1kg/(m³·d),HRT为7～8h.本文对污泥浓度、温度和产水时间与间歇时间比对膜通量的影响进行了测定与探讨.     

环保产业市场

新技术·新工艺江苏宜兴市高塍建筑环保设备工业公司没计、生产的WSZ污水处理设备为用户提供了一种可埋地设置的成套化有机污水处理没备。其主要工艺流程为: WSZⅠ设备主要处理生活污水和与之相类似的工业有机废水。水质没计参数按进水平均为BOD_5200mg/l,出水BOD_520mg/l计。     

臭氧-MBR工艺深度处理印染废水中试研究

采用臭氧-膜式生物反应器(MBR)工艺对某工业园印染废水二级生化处理出水进行了深度处理,达到企业回用水要求。结果表明,在进水COD低于100 mg/L、色度为40倍的条件下,当臭氧投加量为15～20 mg/L、MBR的水力停留时间为4～6 h、气水比为15∶1时,出水COD<40 mg/L、色度为2倍,出水水质可满足企业对回用水的水质要求。     

废水处理中生化装置运行情况浅析

一、前言苏州溶剂厂主要生产二笨醚、联苯、醋酸酯类和增塑剂等产品。在生产过程中,产生人量有机废水。表1列出了废水的水质及排放情况。最大日排放量为291m~3。COD为7000～15000mg/l,挥发酚为200～1000mg/l,Cl~-为16400mg/l以上。外排后,对系统环境仍有相当程度的污染。为此,建立了一套废水生化处理装置。根据废水排放的实际情况,采用了曝气池底部安装64只Y X420型带导流筒固定双螺旋曝气器和曝气池串并联结构,以适应水质、水量的变化。特别是硝酸氧化废水中含有表面活性剂时,可阻碍活性污泥与废水的充分混合,从而影响生化处理:采取上述措施后,使含十二烷基苯磺酸的硝酸氧化废水,得到了很好的处     

水解酸化-序批式活性污泥法在屠宰废水处理中的应用

在实验研究的基础上．应用水解酸化-序批式活性污泥法(AH-SBR法)处理屠宰废水．运行结果表明．在进水CODαD600～2000mg/L、BOD 400～1000mg／L．氨氮40～100mg/L时．处理后排水水质达到《广州市污水排放标准》新扩改一级标准。实验证明AH-SBR法是屠宰废水处理的理想工艺。     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

浊度去除率在城市污水处理工程调试中的应用实践

某城镇污水处理厂采用水解酸化+BAF为主要工艺处理污水,处理量0.5万m3/d,进水水质COD≤500 mg/l、BOD5≤220mg/l、SS≤350 mg/l、NH3-N≤15 mg/l、总氮≤35 mg/l、总磷≤4.0 mg/l。出水标准(GB18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/l、BOD≤10mg/l、SS≤10 mg/l、动植物≤1 mg/l、石油类≤1 mg/l、NH3-N≤5 mg/l、总氮≤15 mg/l。调试过程中采用控水周期法,同时应用浊度快速核算COD值,指导调试运行,根据水质的浊度与COD之间的关系,确定以浊度去除率作为主要工艺控制参数,具有操作方便、直观、及时变换工艺条件,保证调试的效果,及时发现异常,快速处理,具有良好的使用前景。     

生物三相流化床处理COD废水工艺条件研究

采用生物三相流化床处理含Cu-COD废水,研究了载体的选择和生物挂膜条件、及废水停留时间、容积负荷、气水比、温度和pH值等工艺条件与COD去除率的关系。结果表明,在控制适宜条件下,对于含Cu2～3mg/l,COD 1500～2500mg/l的染化行业废水,采用生物流化床法处理,排放水Cu可达0.52～0.82mg/l,COD为145～175mg/l,COD去除率可达92％～93％。     

城市污水深度处理中有机物的去除

以城市污水地下水回灌为回用目的 ,研究不同的污水深度处理工艺及对二级生物处理出水中有机物的去除 .研究结果表明 ,原水若未经深度处理 ,直接由土壤含水层处理的出水不能满足推荐的回灌水水质要求 .对原水分别采用混凝沉淀、过滤、臭氧氧化、粉末活性炭和粒状活性炭吸附等处理单元及组合工艺进行深度处理效果的对比 ,最终选用由混凝沉淀 ,砂滤 ,粒状活性炭过滤与土壤含水层处理相结合的工艺流程 .城市污水处理厂的二级出水经该工艺处理后 ,出水中的 DOC可降至 3mg/L以下 ,且活性炭柱的产水床体积可达 350 0 BV.     

石灰法软化处理矿井水试验研究

针对新庄孜煤矿矿井水呈负硬度的水质特征,开展了石灰法软化处理试验研究,考察了石灰法对矿井水中总硬度的去除效果,并分析了投加消石灰后对出水总碱度、pH以及电导率的影响。结果表明,当消石灰投加量为150mg.L-1时,出水总硬度由260mg.L-1降至144mg.L-1,去除率为44.6%,出水经煮沸后无明显沉淀物,满足矿井水回用需求;投加消石灰后,出水总碱度逐渐降低,出水pH一直升高,出水电导率先下降后升高。石灰法的药耗成本经估算为0.214元/m3,可作为新庄孜煤矿矿井水软化处理的优选工艺。     

溶解氧对亚硝酸型硝化反硝化的影响研究

在序批式生物膜反应器内接种以氨氧化细菌和反硝化细菌为主的活性污泥,期望实现亚硝酸型同步硝化反硝化生物脱氮,处理城市污水。在进水TN为30～40 mg/l、氨氮为30～35 mg/l、COD为250 mg/l左右、pH值为7.50～7.80、温度为25±1℃等条件下,研究不同溶解氧对总氮去除率和亚硝酸盐氮积累率的影响,结果表明,在溶解氧浓度为1.5～2.5 mg/l时,可以实现稳定的亚硝酸型硝化反硝化,总氮去除率为75%左右,亚硝酸盐氮积累率为65%～82%。     

Cu—EDTA废水的治理研究

本试验采用氢氧化物共沉、还原凝聚和活性炭吸附对Cu-EDTA废水进行了工艺条件的研究,获得了良好的效果。对于三种方法的工艺条件与除铜的关系,作了探讨。结果表明,在严格控制各自特定的条件下,经上述方法处理均可使出水残Cu浓度≤1mg/l。使用活性炭吸附法时,还可以达到铜回收和水回用的目的。     

ZFB活性污泥法处理高浓度鱼品废水

在Carrosel活性污泥法基础上,研究了O-A-O活性污泥法。该曝气系统通常设计污泥龄在25～30天之间,曝气停留时间为18～24小时。出水BOD_5低于14mg/l。脱氮安全,生物脱氮可去除70％～80％的氮。硝酸盐中的氧根回用,使处理系统对净氧要求量降低10％～25％。动力消耗低。     

基于淮南矿区矿井水水质的净化处理药剂选择试验研究

针对淮南矿区矿井水净化处理药剂的投加量高、水处理水质不稳定等问题开展了矿井水净化处理药剂选择的静态试验研究,试验选取了其水质具有淮南矿区代表性的潘一矿矿井水作为原水,通过投加不同种类的净化处理药剂进行了混凝沉淀静态试验,试验结果表明：采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）配合投加较为适合;当PAC和PAM投加量分别为40 mg/L和0.2 mg/L时,沉后水上清液浊度持续低于3.0 NTU,净化效果最好。     

电子工业废水处理中中水回用技术的有效运用分析

分析某一电子企业工业生产中废水处理中水回用技术运用,其中该企业生产的主要有含氟废水和有机废水两大废水。并采取中水回用技术,以便实现中水回用,开展混凝沉淀、水解酸化、缺氧反硝化以及好氧生化还有RO、MBR组成的工艺技术,对该废水进行处理。按照技术流程完成处理工作,查看系统出水中的水氟离子浓度已经降低至小于0.1mg/L,而且总氮和氨氮浓度也已控制在1.5mg/L水平线以下,达到回用水质的要求,同时有效实现节约用水的目标,     

反渗透技术在氨氮废水处理中的应用研究

以具有代表性的纳米氧化锌行业所产生的氨氮废水为处理对象,采用反渗透技术对其进行浓缩处理,反渗透产水可返回纳米氧化锌的生产工艺循环利用。研究结果表明:1)当一次反渗透系统运行压力稳定在1.0~1.4 MPa,系统进水和浓水压差在0.10 MPa以内,二次反渗透系统运行压力稳定在4.8~5.0 MPa,压差在0.10 MPa以内时,反渗透系统处理单元运行稳定;2)经过絮凝沉淀和两级砂滤处理后的废水SDI均小于4,可以满足反渗透进水要求,所以在工程设计中可以不考虑超滤作为反渗透的预处理;3)一次反渗透产水水质电导在150μs/cm以内,二次反渗透产水TDS在50 mg/L以内,完全满足纳米氧化锌生产工艺的回用水标准;4)pH值直接影响反渗透工艺处理纳米氧化锌生产中冲洗废水的效果。当废水pH<7时,反渗透系统对氨氮的处理效果最为稳定,且反渗透产水的氨氮含量可以控制在10 mg/L以内。     

轧钢含油废水净化处理取得可喜成果

重钢公司五厂和市设计院在精轧钢改造过程中,收集国内外有关资料,对轧钢含油废水在粗处理的基础上,通过PP_2纤维毛毡和陶粒滤料滤池过滤后,使含油量为15.1～297mg/l,含悬浮物量为78.5～250mg/l的粗处理废水净化到含油量为2mg/l,含悬浮物量为2mg/l以下,经正式并网运行,工艺稳定,水质良好,并循环用于高压轧钢冷却水,有明显的经济效