再生胶生产工艺尾气可望达标排放

由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置 ,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。再生胶是把废旧橡胶制品经分解、破碎、筛选、配料、脱硫后再生而成的。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法再到动态脱硫工艺生产再生胶的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平 ,提高了劳动生产率和再生胶质量 ,改善了操作条件。但生产过程产生的尾气中仍含有有害气体 ,如硫化氢、苯、甲苯等 ,对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备 ,对尾气…     

关于如何拓宽胶粉应用的思考

为了拓宽胶粉的应用，主要从精细和超细胶粉的生产、胶粉的表面改性、再生胶粉的生产三个方面阐述了拓宽胶粉应用的途径和可行性。     

再生胶新工艺进入工业试行阶段

中国科学技术咨询服务中心橡胶专家组组长、教授级高级工程师毛寿昌近日向记者透露 ,一直困扰再生胶行业的尾气污染难题有望攻克 ,我国橡胶界已经研发出一种高温连续催化法生产再生胶的新工艺 ,目前开始进入工业试运行阶段。这种新工艺将使再生胶行业彻底摘掉污染帽 ,实现清洁化生产。据毛教授介绍 ,我国现有再生胶企业 60 0多家 ,绝大部分企业采用的是动态脱硫工艺 ,产生的尾气对环境造成了污染。 60 0多家企业使用的动态脱硫罐预计在 80 0台左右 ,每天不间断地向室外排放尾气 ,使空气受到严重污染。高温连续催化法新工艺是由北京绿泽橡胶…     

再生胶在柔性防水卷材中的应用

根据两年研制开发的成果，用再生胶制成涂复再生胶，在柔性防水卷材中得到了大量应用，抗老化和防渗漏性能优良，为再生胶应用开辟了新的途径。     

再生胶废水治理的工业试验研究

采用工业锅炉煤渣处理再生胶废水，可使CODcr浓度为5000～7000mg／L的废水经处理后CODcr浓度降至49．9mg／L，CODcr去除率为99．33％，已可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。本方法与传统处理方法相比具有成本低、经济效益好的特点，有着广阔的市场应用前景。     

我国废旧轮胎的再循环利用

本文总结了我国废旧轮胎的再循环利用技术及利用途径 ,指出我国废旧轮胎的回收利用应以生产胶粉或其他方式为主 ,再生胶将逐渐减少。     

我国废旧轮胎的再循环利用

总结了我国废旧轮胎的再循环利用技术及利用途径 ,指出我国废旧轮胎的回收利用应以生产胶粉或其他方式为主 ,再生胶将逐渐减少     

日本废旧轮胎的再循环利用技术

日本是世界上第二大汽车生产国，由此而产生的副产物是每年多达1亿条的废旧轮胎，如果不采用有效的处理方法，将造成严重的环境污染。日本目前主要的处理方法是再循环利用。本文介绍了这些再循环利用技术，希望对我国今后预防随着汽车工业高速发展而产生的废旧轮胎污染环境的问题有所启发。     

我国废橡胶资源综合利用现状

1我国废橡胶资源综合利用历史 我国废橡胶资源利用除了直接原形利用或简单加工后供作鞋底、胶桶、船用靠坝、胶线绳等产品外，主要是生产再生胶和胶粉。     

生物滤池法处理再生胶生产过程中的挥发性有机恶臭废气

介绍生物滤池法在处理再生肢生产过程中所排放的有机恶臭废气的净化技术、以及处理设施及其运行情况.通过监测表明,各项指标均达到设计要求,出口浓度和排放速率均达到排放标准.为再生胶动态脱硫VOCs废气的处理开辟一条治理途径.     

废丁基橡胶再生及其应用

再生胶、胶粉及活化胶粉是废丁基橡胶回收利用的主要途径和方法,其中再生胶应用效果最好。综述了废丁基橡胶的再生方法及其应用,重点介绍了废丁基橡胶的常温塑化法再生工艺及机理,并结合实验,介绍了丁基再生胶用于制备防水卷材的一些经验。     

再生胶工业废气的生物法净化研究

采用生物法废气净化技术净化治理橡胶再生低浓度有机废气 ,工业试验装置连续运行 10 0d的结果显示 ,其对再生胶废气中甲苯的净化效率可较长时间保持在 90 %左右 ,废气经处理后可以实现达标排放。废气处理成本约为工厂再生胶产值的 0 12 %～ 0 14% ,具有较好的技术先进性和经济合理性。后续的工程化装置连续运行并达标验收     

再生胶废水治理的工业试验研究

采用工业锅炉煤渣处理再生胶废水 ,可使 CODCr浓度为 50 0 0～ 70 0 0 mg/L的废水经处理后 CODCr浓度降至 4 9.9mg/L ,CODCr去除率为 99.33% ,已可达到 GB8978- 1 996《污水综合排放标准》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。本方法与传统处理方法相比具有成本低、经济效益好的特点 ,有着广阔的市场应用前景。     

丁腈再生胶吸声性能及其改进的试验研究

通过试验研究了丁腈再生的吸声性能及其影响因素,并通过添加填料对其吸声性能进行了改进。结果表明:合成橡胶的吸声性能优于天然橡胶,丁腈再生胶的吸声性能优于三元乙丙再生胶、硅再生胶;丁腈再生胶硫化后其吸声性能下降;当丁腈再生胶吸声件的厚度增加,其低频段吸声性能会提高,但2 500Hz以上高频段的吸声性能则会下降;在中低频段内圆锥结构的丁腈再生胶吸声件的吸声性能提升较为显著,而在高频段外圆锥结构的丁腈再生胶吸声件的吸声性能更为优异;添加发泡剂和蛭石粉对丁腈再生胶的吸声性能都有所改进,但当发泡剂添加量为1.5%、蛭石粉添加量为30%时,对丁腈再生胶吸声性能的改进效果最佳。     

中德将合作再生胶项目

河南神马集团橡胶轮胎公司日前与德国德中环保促进会就再生胶环保项目签署了书面合作意向协议。 神马集团橡胶轮胎公司劳动服务公司5年前就已熟练掌握再生胶的生产工艺和技术，产品质量稳定，收益良好，供不应求，但因产能小，一直未能发挥规模优势。通过实地考察，德中环保促进会认定再生胶项目是发展前景良好、中国政府鼓励的环保项目，表示要积极发挥桥梁作用，促进国外优势企业与神马集团合作，做大做强再生胶等环保项目。