化工过程开发中本质安全化设计策略

本质安全化设计是预防人为失误及设备失效、降低化工过程风险应优先采用的技术。在比较传统设计方法与本质安全化设计方法的基础上,讨论了化工过程开发各阶段实现本质安全的机会,认为在开发初期,实施本质安全化的成本低,难度小;通过分析可行性研究、工艺研究、概念设计、基础设计、工程设计等阶段本质安全化设计的影响因素、设计目标和设计方法,探索化工过程开发中本质安全化设计策略,提出了化工过程本质安全化设计流程。通过工艺过程本质安全设计、工艺流程的简化和优化、不同设计方案的本质安全度评估等措施,可提高化工过程本质安全水平。     

工艺安全管理系统的应用

由美国职业安全健康局（OSHA）颁布的工艺安全管理（PSM）系统,是通过将技术、程序和管理实践整合在一起,形成的以危害预防管理为重点的管理体系。工艺安全管理系统将计划、程序、审查、评估的系统方法运用到生产制造或化学过程中,以识别、理解和控制工艺危险,防止生产过程中发生各类事故。     

做好过程安全管理 关注超前指标

<正>过程安全管理(Process Safety Management)是近年来全球化工行业公认的预防和控制重大工业事故发生的有效方法,是企业及时消除安全隐患、构建安全生产长效机制的重要基础。过程安全管理和传统"安全管理"的区别在于,传统"安全管理"更强调通过使用各类个人防护用品和建立相应的作业制度,来防止人员发生伤害事故。过程安全管理则要求强化企业工艺过程和管理运     

工艺危害分析方法在过程安全管理中的应用

正工艺危害分析的作用工艺危害分析(Process Hazard Analysis,简称PHA)是过程安全管理的核心要素,即有组织地、系统地对工艺装置或设施进行危害辨识,能够为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响,着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原     

变更管理在工艺安全管理体系中的应用

工艺安全是指在工厂生命周期过程中,按程序将有害物质安全存储.工艺安全管理是一项系统化方法,重点关注预防任何形式的高危害化学品泄漏及升级事故.工艺安全管理包括13个核心要素,包括领导力与承诺、变更管理、设备完整性、开车前安全检查、工作许可、标准操作程序、工艺安全信息、工艺安全评估、符合性稽核、应急响应计划、教育培训、事故调查、承包商管理,正确落实这些核心要素是保障工厂或设备可持续运行的基础.     

企业安全投入与效益

安全成本的构成安全成本是以安全生产为目的的资金投入所构成,按照投资形式的不同,它主要包括以下8个方面: 生产装置本质安全投资生产装置指直接制造预定产品的工艺装备和构建筑物。生产装置的本质安全,指不仅要具有制造合格产品的技术工艺性能,而且不会由于生产装置本身存在的危险因素导致生产过程的中断及人员和财产的损害,即具有高度的安全可靠性。例如,易燃易爆工作场所的电气设备所具备的防火、防爆性能,工艺过程的安全联锁装置,压力容器的安全余量,安全监控仪器仪表等。     

化工过程本质安全性之模糊评价系统

在综合分析化工过程构成的基础上,建立的化工过程本质安全性评价指标,借鉴国内外本质安全评价的研究,应用Matlab模糊推理系统,以评价指标的等级划分、隶属度函数设计及推理规则设定等为主线,建立化工过程本质安全性模糊评价系统,实现评价指标和评价推理结果的可视化。通过甲苯高温加氢脱烷烃制取苯的工艺过程,实施不同工艺路线及其操作条件改变的本质安全性评价,验证了所建立模糊评价系统的可行性。研究结果对指导化工安全设计和安全评价、减少和消除重大危险源,进一步提升我国化工行业的整体安全水平具有重要的理论和现实意义。     

可燃性气体及有毒气体报警器可靠性应用探索

<正>在大多数石油化工工艺过程中,为保证生产安全,常采用多层级的保护措施,综合运用本质安全工艺、监测报警系统、隔离防护措施、应急控制系统等,每个层级的保护措施都对消除和削减风险具有重要的作用。因此,可燃气体及有     

基于施工流程的安全管理方法研究

为改善建筑业安全生产现状,提出一种土木工程与安全科学技术交叉融合的施工安全生产工艺学方法。首先以施工工艺流程为切入点,分解整个生产过程,获得包括多个工艺步骤的工艺流程图;进而分析各个工艺步骤的控制参量、输入参量和工作参量,识别工作机制潜在的风险因素,形成安全作业流程图;最后结合模板工程进行应用分析,以验证该方法可实施性。结果表明,用该方法分析安全作业流程,能获得现场危险因素各阶段变化信息,为整个生产过程的安全控制提供支持。     

提高人-机-环系统本质安全化程度的途径

1 前言 提高人-机-环系统本质安全化的途径,主要从提高两个质量入手:一是提高人-机-环系统三者匹配的质量,二是提高人-机-环系统运行过程中的管理质量。2 提高人-机-环系统中三者匹配的质量 为了使人-机-环境三者相匹配,主要抓了工艺过程的本质安全化、设备控制的本质安全化、作业环境的本质安全化和人员素质本质安全化四个方面的工作。2.1 工艺过程的本质安全 工艺过程主要是指对生产、操作、质量等方面的控制过程。唐钢一共有13个主要生产厂和20多个辅助生产厂,其中70年代以前建成的老厂约占90％,80年代以后建成的新厂只有二炼铁、烧结厂、北区动力厂、高速线材厂等4个厂,占10％左右。     

基于集对分析的化工工艺本质安全性评价方法

为了提高化工工艺本质安全性评价的有效性和全面性,根据集对分析理论建立了四元联系数评价模型。模型选用传统的本质安全指标及其分级标准,对各指标进行赋权,以甲基丙烯酸甲酯合成工艺路线为例进行实用性验证,最终确定了多条工艺路线的本质安全程度优劣顺序,并明确各自的本质安全程度。结果表明,集对分析方法能够客观全面地评价化工工艺路线的本质安全性,可以用于化工工艺路线的优选过程,为工艺安全管理和技术改进提供指导。     

建立工艺安全信息管理平台

工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。工艺安全信息产生于工厂生命周期的各个阶段,是识别和控制危害的依据,也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础,通过工艺安全信息,能够了解化学品具有的危害和工艺处理过程带来的危害,工艺安全管理的好坏很大程度上取决于工艺安全信息的管理程度。例如,开展工艺设备设施的设计、     

HAZOP及LOPA分析技术在煤气化工艺安全评估中的应用

为提高煤化工生产工艺安全水平,尽可能降低事故发生率,有必要应用工艺风险管理技术对工艺过程中的危害因素进行全面系统的分析。本文简要介绍了LOPA分析方法和HAZOP分析方法,并将LOPA分析方法和HAZOP分析方法相结合对煤化工气化装置工艺安全进行风险分析,以减少煤化工工艺运行风险,从而优化系统的安全性和可靠性。     

道化学火灾、爆炸危险指数法在1,3丁二烯聚合安全性评价中的应用

道化学火灾、爆炸危险指数法是在化工领域中广泛应用的一种评价方法,根据该法制定的指数选取规则,可对工艺单元火灾爆炸危险性进行量化和分级.以某化工厂3000t/a三聚体生产项目为背景,从工艺过程、危险物质、安全设施设计等方面,对1,3丁二烯聚合过程火灾、爆炸危险性进行分析;定量评价工艺装置及所含物料潜在危险性,得出主装置区、储罐区固有危险等级,分析不同状态下安全补偿系数对降低危险等级的影响,提出相应安全对策措施.     

国外化工企业工艺安全技术管理概述

国外化工企业工艺安全技术管理范畴主要包括PHA、MOC、RA/RM、事故调查、其他工艺安全管理工具等。本文主要介绍了国外化工企业常规工艺安全技术管理MOC———变更管理的概念、流程,临时MOC、MSR、PSSR等概念及流程。PHA———工艺危险性分析是国外化工企业工艺安全技术管理核心,主要应用于大型或复杂项目,重点详述了工艺危险性分析的流程、步骤以及四种常用的危险识别方法———HAZOP、SCA、What-If、FEMA的概念、主要步骤、分析过程及主要优点。一旦工艺危险被分析识别后,阐述了如何运用风险评估和风险管理（RA/RM）步骤、后果等级、频率评价、风险等级矩阵和风险降低的主要方法,如何采用故障树FTA和事件树ETA两种不同的方法测算各种事件或故障发生的概率以及事故的后果等级,最后介绍了故障树FTA和事件树ETA的主要步骤和方法。     

HAZOP分析方法在凝析油分离装置的应用

正HAZOP分析作为工艺危害分析中较为系统和有效的方法之一,在杜绝、减少事故发生,降低事故损失等方面发挥着重要作用。本文利用HAZOP分析方法分析凝析油分离装置在设计阶段存在的安全薄弱环节,发挥其在工艺安全、仪表控制等方面的重要作用,是设计方案的安全补充。危险与可操作性分析(HAZOP)是在开展工艺危害分析工作中,通过使用"引导词"分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形,从而发     

磷化氢尾气制备超纯磷生产工艺的风险评价

用磷化氢尾气制备超纯磷的生产过程中,涉及磷化氢、砷化氢和磷等易燃易爆或有毒物质,易引起泄漏、中毒和爆炸事故,需对其进行风险评价.对设计的磷化氢生产超纯磷工艺过程的主要部件进行了HAZOP定性分析,得出控制风险的关键是压力安全保护系统、密封系统、废气排放控制、原料气成分控制和制冷剂充灌量控制.用重气扩散理论模型对高压磷化氢储罐进行了定量分析,得出危险发生时需疏散人员至8 km以外.最后研究了整个系统各个部分的主要安全隐患和应采取的安全保护措施,研究结果对该生产设备和工艺过程安全保障有重要帮助.     

顺酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析顺酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对顺酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

培训

正HAZOP Hazard Operability危险与可操作性分析培训机构:中海油安全技术服务有限公司时间:4月8—11日地点:天津培训对象:工艺相关人员、安全人员、设备人员以及其他对该话题感兴趣的人员。培训目的 :加深过程安全管理及HAZOP的分析方法以及原则的认识;理解HAZOP方法在工艺安全管理     

工艺装置全过程安全管理

塔里木油田在借鉴国内外先进工艺安全管理经验的基础上,大力推进工艺安全管理,形成了完善的工艺安全管理系统,对工艺装置进行了全过程、全生命周期的安全管理,并通过完善组织和强化培训,提升了工艺技术人员素质,有效地预防了工艺安全事故,提升了工艺安全水平。