干法净化制酸冶炼烟气制酸新工艺

冶炼烟气是指有色金属冶炼过程中所产生的含二氧化硫的烟气。我们知道,有色金属矿多以硫化物形态存在,它在冶炼过程中即产生含有二氧化硫的烟气。目前,我国产生这种烟气的有色冶金企业主要有铜、铅、锌等冶炼厂。冶炼过程中产生的这种烟气的数量是很可观的。例如,若铜精矿中的硫铜比为2,则每生产一吨铜,即可从烟气中回收二吨硫,可制成硫酸将近六吨,一个年产2万吨铜的炼铜厂,每年可从炼铜烟气中回收12万吨硫酸;又如,若铅     

烟气干法脱硫新工艺

传统的湿法烟气脱硫工艺,就是使用吸收液来吸收排烟中的二氧化硫。目前,世界上工业排烟脱硫装置主要是采用这种工艺。虽然脱硫的效果比较理想,但也有许多弊端,很易结垢沉积,需要经常维修保养,费时费钱,排出的废水废渣很难处理,当吸收液内各种化合物增高时,烟气脱硫装置的运输就可能产生障碍等等。美国尼罗喷雾器公司和乔伊制造公司经多年研究试验,成功开发了一种二氧化硫干法吸附新工艺,完全革除了传统的湿法烟气脱硫工艺存在的缺点。新方法是采用悬浊石灰水,经涡轮雾化器从反应吸附     

烟气净化新工艺——烟气冷凝净化法

本文介绍了国外烟气冷凝净化新工艺技术,并与传统工艺比较,显示其是一种有远大前景的空气污染控制技术.     

烟气净化新工艺——烟气冷凝净化法

本文介绍了国外烟气冷凝净化新工艺技术，并与传统工艺比较，显示其是一种有远大前景的空气污染控制技术。     

铝电含解氟烟气干法净化新工艺流程的研究

这是1977年下达到沈阳铝镁设计研究院的技术攻关课题,内容为:1.国产氧化铝能否用于干法净化?2.要求各项净化指标达到世界先进水平。经过研究分析了国外已有的几种干法     

逆向二段干法净化烟气

结合国家的产业政策,东源铝业公司拟将现有的自焙槽改为预焙槽,并选用“逆向二段干法吸附净化技术”治理电解烟气,技改后可彻底消除沥青烟气,吨铝排氟量由16.5kg降至1kg、排尘由50 kg降至1.25 kg,直流电耗由1 629 kwh降至1 375kWh,可实现节能降耗、清洁生产的目标,为企业的可持续发展创造条件。     

一步净化烟气新工艺

传统烟气净化系统一般要求几步独立工序去除粉尘、气溶胶和污染物,如氯化氢和SO2。而目前,由Rauschert公司和慕尼黑理工大学开发的湿式洗涤器可在单塔内完成所有工序。该塔与传统设备相比,预计可节省投资和操作费用分别达20%以上和10%～25%。即在塔底部,热烟气先在文丘里洗涤器内急冷,脱除粉尘和气溶胶颗粒,然后流入塔上部,用酸碱溶液两段脱除气态污染物。二英和呋喃化合物被填充在塔内的热塑性环吸收。对有害废物焚烧炉测试时,系统可脱除粉尘达96%～98%(低于1mg/m3)、HCl和SO299%(低于德国1mg/m3的标准)和二英达60%。一步净化烟气新…     

一种烟气净化新工艺──烟气冷凝净化法

本文介绍了国外烟气冷凝净化新工艺技术，并与传统工艺比较，显示其是一种有远大前景的先进的空气污染控制技术。     

铝厂含氟烟气的干法净化回收

铝厂电解生产过程中,产生大量的含氟烟气,一座年产3万吨铝的铝厂,每小时排出含氟烟气为1百万立方米以上,其中含氟化氢达60—80公斤之多。这些烟气,如不加治理,任意排放,不仅浪费资源,而且严重污染大气,危害农牧业生产和人体健康。所以随着铝工业的迅速发展,治理铝厂含氟烟气,是一个迫切需要解决的问题。 铝厂烟气的净化处理,过去用过湿法系统。为适应我国铝工业飞速发展的形势,克服湿法工艺复杂及水的二次污染等问题,在     

电炉含氟烟气干法净化试验研究

稀土合金电炉烟气中氟化物和微尘的净化，用在输送床中加入吸附剂净化氟，再用滤袋把载氟吸附剂、固态氟和微尘从烟气中分离出来，从而完成净化过程．     

有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺

本文对氧化镁脱硫技术运用于有色金属火法冶炼烟气治理的工艺路线、设计和运行参数、技术优势进行了讲述,同时采用了纳米铁技术去除该种脱硫废水中的存在的重金属污染物,使废水达标排放,具有较好的应用推广价值。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

铜冶炼含硫烟气的净化与回收

闪速炉、转炉混合烟气先在净化工序除砷、氟、酸雾及尘粒,再送干燥塔用93%浓硫酸干燥至规定的含水指标。经SO_2风机送转化工序,烟气通过转化器的1、2、3层触媒,使大部分SO_2转化成SO_3,进入一吸塔得到成品酸。从一吸塔排出的烟气进入第四层触媒,将剩余的SO_2全部转化成SO_3,再送入二吸塔吸收成酸,这就是所谓的两转两吸制酸工艺。由于采用了闪速炼铜新技术,从而使冶金窑炉的含硫烟气得到充分利用。     

垃圾焚烧厂烟气中酸性气体干法净化实验研究

本文通过实验研究了不同酸性气体初始浓度下,碳酸氢钠、氢氧化钙消耗量与烟气中酸性气体排放浓度的关系,以确定干法脱酸中药剂的最合理的使用方式和投放量,同时验证了布袋除尘器在干法脱酸工艺中的重要作用。     

云南铝厂阳极焙烧沥青烟气的干法净化

根据云南铝厂焙烧车间阳极焙烧的工艺状况以及产生的沥青烟的成分和特点 ,借鉴了国内外治理沥青烟的经验 ,采用干式电捕法 ,并且回收的沥青可返回生产系统。介绍了净化系统的工作原理、工艺流程和特点 ;阐述了净化系统的灭火防爆、全电离、带电喷淋清洗、沥青软化点控制、系统的自控联锁 5个主要特点。     

美国研究燃煤烟气制化肥新工艺

燃煤烟道气中含有大量SO_2与NOx,经雨雪淋洗后产会生酸雨,危害很大。现有脱硫脱硝技术复杂,耗资很大。据报道,美国“艾伯拉国际研究中心”的科学家研制出的新工艺,能把燃煤烟气中的SOx与NOx转化成氮肥、混合肥科增效添加剂、硫酸和硝酸。采用这种新工艺后。美国一年可从燃煤烟气中生产氮肥一亿吨。既可消除燃煤烟气污染,又可增加经济收入,可谓一举两得。     

青海铝厂阳极碳块焙烧沥青烟气干法净化

本文详细介绍了青海铝厂从美国PEC公司引进的碳素焙烧沥青烟气干法净化系统(PLENO-Ⅳ)的工艺流程,净化工艺技术特点,实际运行情况;对该系统的运行效果进行了评价,并指出了系统存在的一些问题。     

干法脱硫新工艺

介绍了干法脱硫新工艺,对烟气处理量为1500Nm^3／h的实验装置进行实验研究,通过对高密度循环流化床测试得出实验数据,经实验表明：该工艺经济性与实用性比较优越,脱硫效率达90％以上。     

废气干法净化

<正> 在玻璃熔制时,从烟囱里排放出大量对大气有严重污染的气体和灰尘。例如熔制硼硅酸盐玻璃,从熔炉烟囱中排放出的废气就含有氧化砷、氟化物,二氧化硫、三氧化硫、氧化硼及灰尘,上述化合物在每标准立方米废气内,含量从几百毫克到近千毫克。例如:从某玻璃厂熔炉中排放出废气中含有(毫克/M~3):氟化物152,氧化砷55.7,