印染废水处理工艺及回用技术研究

印染行业在我国属于重污染行业,其废水处理状况一直深受人们关注,随着新型染料、助剂的不断开发和应用,使得印染废水的处理难度不断增大,本文针对印染废水的水质特点,提出了铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用(或达标排放)的改造工艺,为实现印染行业的可持续发展提供了研究方向。     

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化-陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85％,98％和95％。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用探讨

本文主要是结合某一印染企业废水处理工艺,通过应用"混凝反应+水解酸化+MBR(膜生物反应器)"处理工艺,并采用"RO膜(反渗透)+臭氧催化氧化"对出水进行再生,然后按照相应的生产用水需求,对其进行分流、分质回用,发现其效果良好,在印染废水处理中值得推广应用。     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

印染废水处理及回用的研究

以某印染厂为例，阐述了印染废水处理及回用的可行性，介绍了一套成功的废水净化工艺，并就处理后的水在印染各生产工序上使用后对布面质量的影响情况进行了研究。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展研究

印染废水一直是废水治理的难点和重点。近些年来随着各种化纤织物的不断发展,印染技术在也随之提升。但是由于PTA浆料、各种助剂等难以溶解的有机物进入印染废水,增加了废水的处理难度,导致原有的生物处理系统的工作效率低,达不到理想的处理效果。本文将以印染废水深度处理技术和回用技术的现状为基本点,对技术的革新进行实践探究。     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

用于印染废水处理的新型膜工艺及耦合反应器

文章介绍了可用于印染废水深度处理的工业化新型膜集成工艺以及新兴的耦合膜过程及反应器,具体包括混凝/絮凝与膜过程的集成工艺、超滤(UF)和反渗透(RO)/纳滤(NF)组合的双膜工艺以及膜生物反应器(MBR)、二氧化钛光催化膜反应器(PMR)和电催化氧化膜集成工艺(ECOM)等.针对上述五种工艺的特点、运行方式的差异以及印...     

印染废水的处理及回用技术

以杭州某印染厂的工程为例,介绍了印染废水处理及回用技术工艺,具体分析了其水质特点及排放规律。通过实践操作运行,建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

印染废水色度深度处理的实验研究

印染废水由于色度高,处理难度较大.通过生化处理的印染废水,仍然具有一定的色度.本研究使用混凝剂和Fenton试剂对膜生物反应器(MBR)出水进行深度处理.实验分别考察了混凝沉淀法和Fenton试剂法中加药比、投药量、pH值及反应时间对印染废水色度去除率的影响.结果显示Fenton试剂法效果明显优于混凝沉淀法,色度去除率达到92%.Fenton试剂法的最优参数如下:加药摩尔比(双氧水:硫酸亚铁)为1:3.1,投药量为500 mL膜出水投加10 mL浓度为10 g/L的FeSO4+0.126 mL浓度为30%的H2O2,pH值为4.45,反应时间为5 min.     

HCR技术在印染废水处理改造中的应用

通过对某印染公司原有设施的改造,把HCR技术应用在废水改造中。进水量为11000m3/d,COD2200～2500mg/L,pH12左右,色度600～800倍,改造后运行稳定,废水处理效果有大幅提高,出水COD为360mg/L、色度为300倍均能达标排放,其去除率分别为86%、50%。     

高含氮印染废水强化脱氮处理组合工艺

为考察UASB-A/LO/O（缺氧/低氧/好氧）组合工艺的实际应用效果,将该工艺应用到规模为6 000 t/d的实际工程中,考察其对高含氮印染废水处理效果,同时采用微生物高通量测序对A/LO/O工艺中的微生物菌群结构进行解析.结果表明:在前处理废水进水流量为100 m3/h,染色废水进水流量为150 m3/h,同时A/LO/O工艺污泥回流比为50%左右情况下,COD_Cr、NH₃-N和TN的去除率分别达到91.6%、95.5%和73.5%;染色和前处理废水在改良UASB内均实现了高效厌氧氨化,染色废水厌氧出水中ρ（NH₃-N）/ρ（TN）保持在80%以上,前处理废水厌氧出水保持在85%以上;调节UASB运行参数可对VFAs（挥发性脂肪酸）进行有效调控,从而为后段反硝化工艺提供高品质碳源,实现高效脱氮;A/LO/O系统对COD_Cr、NH₃-N、TN有较好的去除效果,其脱氮性能主要靠变性菌门（Proteobateria）发挥作用,该系统中低氧池的微生物种类最为丰富且发生短程硝化反硝化,对污染物去除贡献最大,当低氧池△ρ（COD_Cr）/△ρ（TN）在18.6左右时,TN去除率最高,达到82%.研究显示,该组合工艺对工程中高含氮印染废水的脱氮效果良好.      

直流电絮凝法处理印染废水研究

针对印染废水直接生化处理难的问题,试验采用直流电絮凝处理工艺,研究了某印染厂废水电絮凝过程中pH值、温度、极板电压、COD和色度随电解时间的变化,并对电解前后废水中有机成分进行分析。结果表明,直流电解过程中废水pH值和温度不断升高;电流强度不变的条件下极板电压下降。GC-MS图谱分析表明直流电解可以有效氧化分解废水中的有机污染物;经25min处理后COD和色度去除率分别达到75.45%和84.62%以上,出水水质可以满足纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)中的I级水质要求。     

中型针织面料印染厂废水处理研究

针对中型针织面料印染厂含有机污染物浓度较高的废水,设计了一套废水处理工艺流程,并通过实例对其进行了检验。废水水质CODcr为1 200 mg/L、BOD5为400 mg/L、SS为280 mg/L、色度为400倍、处理水量1 000 m^3/d,在经过水解、生物接触氧化和沉淀等工艺处理后,出水指标稳定,并且达到了环保部门的排放要求。     

染料废水脱色处理的研究

以物化处理工艺中的混凝法来处理印染废水,即用高效脱色剂与聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)混凝来处理,从而考察了PAC的用量、废水的酸碱度和脱色剂的加入量对废水脱色效果的影响,从而得出最佳实验条件。结果表明:在500mL废水中,当废水酸碱度在7.5～8.5之间,PAC的用量在1.0～1.75mL之间,高效脱色剂的用量在1.0～1.5mL之间时,废水脱色效果最好。     

印染废水反渗透深度处理的预处理工艺选择研究

在某大型印染企业生化出水的反渗透法深度处理中试试验中,分别采用三种预处理工艺:盘式过滤、板框压滤、(Flow-split(R)) SMF浸没式超滤.对反渗透系统的三种预处理工艺的运行情况、出水水质情况进行对比分析.分析结果表明,第一和第二种工艺的稳定性低,出水水质差,(Flow-split(R)) SMF系统能够去除大部分颗粒污染物,产水水质较好,产水流量较大,回收率高,大大减轻了RO膜的污染负荷,而且该工艺流程短、占地面积小、能耗低,作为RO系统的预处理工艺,具有较大优势.     

印染废水的危害及源头治理举措

纺织印染废水是一种水量大、色度高、温度高、组分复杂、水质变动范围大、pH变化大的有机废水.介绍了印染废水的来源及主要特征,指出了印染废水的存在给人类的生存环境带来了安全隐患.解决印染废水的高污染,要从源头治理做起,严格做好源头治理是解决印染废水污染的有效途径.