铸造砂型合箱工序的除尘措施

合箱也称扣箱,是铸造砂型生产工艺中的一道重要工序。为了保证铸件的质量,合箱前要将砂型型腔内积存或散落的浮砂及杂物清除干净。铸造车间通常是以压缩空气通过T型管所产生的吸力来吸除砂型内的浮砂,吸出的砂尘一般都直接排入作业空间。因此,往往造成合箱部位,甚至整个车间粉尘飞扬。在清理操作中,砂尘边吸边落,无法将型腔彻底清理干净,不仅铸件质量受到影响,而且扬起的粉尘直接危害工人的健康。     

安全卫生的电液压清砂新工艺

在机械工业中,铸造生产的铸件要经过清铲才转入下道工序。绝大多数中小企业的铸件清铲都是用铁钎、 头敲打震动型芯的手工方法,劳动强度大,劳动条件差,而且工作效率低、质量差。工人在粉尘弥漫的恶劣环境中工作,极易患职业病。 几十年来,广大科技人员相继研究出了水力清砂、水爆清砂、抛丸清砂等新工艺,解决了清铲中的许多问题,但这些工艺还存在着各自的局限性。特别是对盲孔和弯弯曲曲砂芯、铸件的死角,仍不能清理干净。 为从根本上解决问题,武汉策五机床厂设计出一种电液压清砂工艺。经4年多的使用证明是今人满意的。 电液压清砂的工作原…     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

清理铸件内浇口通用冲模

在半自动砂轮机上磨削熔模铸件内浇口余根时,会产生毛刺,需用手工去除;磨削面逐渐发热,而激冷的结果,需将铸件重新正火。此外,在磨削加工场所,由于噪声干扰和粉尘污染,使得劳动条件不符合工业卫生的有关要求。 针对上述缺点,近来已经广泛采用压力机清理铸件的内浇口余根。清理时,可先加工有足够大孔径的铸件。这些孔可在冲模内作为基准,并承受切割时所产生的力。其后,再用通用冲模清理无孔的铸件。 如图所示,切削刀具7装夹在上模板的刀杆上,铸件装卡在滑座3上的两块夹具座2内,冲模底板4上装有带可调紧固件1的不同方向的杠杆5和6,这些紧固件…     

铸铁水爆防裂措施

在“鞍钢宪法”的指引下,我厂铸铁冲水爆经过多次反复实验,解决了铸件水爆裂纹的关键问题,于1968年正式投产。采用水爆清砂,消除了危害工人健康的粉尘,减少了铸造行业工人职业病的发生,大大地减轻了工人的体力劳动,工作效率提高30多倍,促进了生产。 一、总结经验,摸索规律 水爆清砂就是将出箱后具有一定温度的铸件浸入水中,通过渗水、气化、增压达到临界压力使之产生爆炸,以除净铸件内腔的芯砂。 三年来的实践证明,铸铁件是完全可以应用水爆进行清砂的。开始,我们铸铁件采用水爆时曾发生70%的严重裂纹质量问题,大到肉眼可见,每天将近有10几…     

离心滤筒式除尘器在抛丸清理粉尘治理上的应用

抛丸清理作业中产生的粉尘不仅造成环境污染,而且危害现场操作人员的健康。本文通过对粉尘的特性和危害分析,论述了抛丸清理过程中采用离心滤筒式除尘器治理粉尘技术及应用取得良好的效果,为抛丸清理工序粉尘治理提供了经验参考,具有一定的借鉴意义和推广价值。     

职业病知识介绍

铸工尘肺 铸工尘肺是指铸 造工种各工序作业工 人所患尘肺病。 砂型铸造是铸造 生产中应用最广泛的 一种方法。砂型铸造 生产工艺流程中,造 型、落砂、清理等过程 都会产生大量混合性 粉尘。原砂分石英 砂、石英-长石砂、 粘土砂、石灰石砂、 特种砂等。其化学组 成各不相同,如石英 砂中其石英含量大于 80%。由这类混合性 粉尘所引起的尘肺又 常称为铸工尘肺。其 早期症状为咳嗽、咳 痰、胸痛;晚期病人由于呼吸功能障碍,有明显气短,因肺气肿而引起气胸。 预防铸工尘肺主要依靠铸造生产的粉尘控制,采用综合措施,即从工艺布置到工艺方法都要有…     

我矿用于落砂机和混砂机的除尘系统

莱钢莱芜铁矿机修厂L128震动落砂机和S116B混砂机运转过程中产生大量粉尘。其中,震动落砂机工作时产生两股含尘气流;一是铸件在震动落砂机上落砂时形成的上升含尘气流,其范围为2.0m×1.5m;二是震动落砂机砂斗卸料时,在胶带运输机受料点处产生大量呈正压状态的含尘气流,沿胶     

美国对粮食粉尘的治理及防爆措施

1.侧重对粮食的清理除尘粮食中粉尘大量存在给装卸、运输、保管乃至加工等都带来不利,不仅污染环境,危害人体,而且有粉尘爆炸危险。因此,美国把清理粮食粉尘作为防止粉尘爆炸的基本措施之一。粮食在收购之前清除粉尘有很多好处,诸如提高粮食的等级;减少粮食运费;改善粮食贮藏条件;不易感染粮食虫害;及早清除粉尘,改善工人劳动条件,避免重复受粉尘危害;减少粮食粉尘爆炸的危险。而且在乡下清理比在城市清理经济效益更好。因为在乡下清理,废料可直接做饲料,而在港口     

喷丸除尘

我厂生产的产品是医院设备和手术器械,其中如X光机、牙科椅、手术床等很多铸件和钢结构件需要经过喷砂清理,特别是中型消毒柜的喷砂,在露天操作,矽尘浓度高达1,334毫克/米3。过去我厂只有一个 1米3小型喷砂室,零件在喷砂室内,随着喷咀喷射力的冲击,矽尘严重外溢,加上筛砂加砂,及回收旧砂,粉尘飞扬,烟雾弥漫,严重危害着工人的身体健康。 1972年初,在厂党委领导下,在杨浦区防疫站、杨浦区中心医院的帮助和推动下,组成了“三结合”防尘战斗小组。我们以批林整风为纲,批判刘少奇、林彪一类骗子的“生产第一”、“利润挂毗’,只抓生产不管工人健…     

机械制造工业的职业卫生

机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外，还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，然后将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上；铸铁时红砂游离H氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中，粉尘浓度很高，工人吸入后易发生矽肺。因此，机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应…     

机械分离法净化沥青烟

对含粉尘的沥青烟采用机械分离有一定的效果。上钢一厂对制沥青砖拌砂工序中产生的沥青烟尘,采用了扩散式重力除尘器加蒸汽雾化的方法 (见图)。通入蒸汽可以增加凝并作用,这时沥青油雾及微细粉尘成为冷凝核,蒸汽冷凝于核上,使颗粒增大,然后在直径为1,200毫米的旋风除尘器中清除下来。加蒸汽的另一个作用是使箱体保温,软化粘附在除尘器及烟囟壁上的沥青,使其顺器壁滴入接收槽内。 对于φ1,000 × 1,100毫米的拌砂机,采用这种系统每天可回收废沥青油60公斤,油尘、粉尘200公斤。机械分离法净化沥青烟@谭天佑…     

对选矿厂防尘工作中几个技术问题的探讨

邯邢冶金矿山局现有6个选矿厂,共有粉尘应测点139个,1986年粉尘浓度合格率达83.98％,取得了比较明显的防尘效果.本文试就选矿厂防尘工作的几个技术问题进行一些探讨,供同行参考。当前,我局选厂防尘采用的技术措施,主要是喷雾洒水和密闭抽风除尘(机械除尘系统),存在的主要问题有:(1)直接向矿石喷雾洒水,水量难以控制,水多了,皮带粘矿、打滑,水少了,抑尘效果差。此外,喷雾洒水和湿式除尘器的防冻问题也没有解决。(2)密闭抽风除尘系统中的密闭罩或集尘罩,为了便于生产上使用,往往做成敞口或半敞口罩,但收尘效果不理想,如果采用整体焊接的全密闭罩,又不便于生产操作和设备检修。(3)防尘工作的着眼点放在粉尘产生后的除尘,面对改进工艺设施,减少粉尘的产生,考虑较少。     

基于蒙特卡罗模拟的汽车铸造作业粉尘健康损害评价

为评估汽车铸造作业环境中粉尘对各工种的影响,基于美国环保署的健康风险和健康损害量化评价方法,构建了铸造作业粉尘健康损害评价模型。运用模特卡罗模拟方法评价了配砂、清理、造型、制芯、熔化和浇注6个工种的粉尘健康风险和健康损害,并对各参数进行敏感性分析。结果表明,熔化和清理工种的健康风险最大,浇注和配砂工种次之,造型和制芯工种最小;除造型工种外,其他5个工种健康风险超过10-6的概率均在70%~90%;在影响健康风险的各因素中,平均暴露时间、暴露周期、呼吸速率和各工种粉尘质量浓度这4个参数具有高敏感度,对评价结果有决定性作用;清理工种总的健康损害值最高,受粉尘总的影响程度最大,其伤残调整寿命年的平均值为48.64 a。     

建筑工人的职业危害有哪些

建筑工人的职业危害有哪些王智新建筑工人的职业危害可以分为：粉尘、烟、雾、蒸气、气体、噪声、辐射、冷热力、累积性肌肉骨骼损伤等，现分述如下。一、粉尘──粉尘产生在锯、研磨和喷砂等过程，也产生于颗粒状建筑材料中，如砂、水泥或石膏混合中。一些粉尘从生物学角...     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

十五冶机修厂推广应用“七○砂”

我车间承担十五冶全部施工机械、设备配件的铸造任务。过去一直沿用石英砂造型。石英砂造型不仅由于含二氧化矽高而直接危害人体,而且铸件清砂也是个老大难问题。为了改变车间面貌,把我们铸造工人从矽尘危害中彻底解放出来,减轻清整工人的劳动强度,保证铸件的表面质量,我们从去年开始积极推广应用“七○砂”造型。目前,铸件已经全部使用“七○砂”造型,铸     

磨修钢锭模产尘的治理实践

1 粉尘污染的来源 杭州钢铁集团公司铸造车间,每年生产大量浇钢用钢锭模。钢锭模有两种形状,转炉用钢锭模为一头大一头小中间直通的形状,电炉用钢锭模为小头仅有一直径110mm的小孔的形状。在钢锭模的生产过程中,必须由工人用气动沙轮对钢锭模内表面的毛刺进行打磨清理。在打磨操作时,工人必须站在钢锭模旁边对着钢锭模口边观察边操作,钢锭模内表面的残余造型石英芯沙和沙轮磨损产生的粉尘,在沙轮及压缩空气的作用下,从钢锭模内腔中飞出,直接飞扬到空气中,作业条件十分恶劣。这部分粉尘的游离二氧化硅含量很高,对操作工人的危害非常严重。2 曾经采取过的治理措施 为了减轻和杜绝粉尘对工人的危害,车间曾经对钢锭模磨修粉尘进行了治理。转炉用钢锭模,每3个钢锭模用1个侧吸罩吸尘,由4个侧吸罩相连组成整个吸风罩部分;电炉用钢锭模,因其端部仅一直径110mm的小孔,因此每个钢锭模用1个小吸风罩,由6个小吸风罩组成整个吸风部分。吸出的粉尘经旋风除尘器预处理后,由风机压到一简易的冲击式水浴除尘器除尘后排放。     

要重视通风除尘系统的维护与管理

通风除尘系统一般由吸尘罩、通风管道、除尘器和风机组成。利用机械抽风的办法,借助吸尘罩的捕集、管道的输送和除尘器的净化,对工人操作点的粉尘加以控制,捕集、净化后回收或排除。这个措施如果使用得合理,能够起到降低工人作业点的粉尘浓度、改善劳动条件以及减少大气污染的作用。因此,它是防尘工作中一项积极有效的措施,被广泛应用于有粉尘危害的厂矿企业。     

利用稀醋酸-斜孔板吸收塔处理含铅粉尘的研究

1 引言 在铅(Pb)冶炼及蓄电池的制作过程中,产生大量的铅蒸气及含铅粉尘,弥散在空气中,并通过呼吸道进入人体,危害健康,必须采取措施,加以治理。目前,多采用高效除尘器净化铅粉尘及铅蒸气。收集的粉尘与原料混合,重新利用。但静电除尘器净化法一次性投资过大,操作、维修管理复杂,对操作工人