铝厂的职业危害有哪些?

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害，高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。     

金属压延企业机械伤害事故研究

为减少金属压延企业机械伤害事故发生,对金属压延企业机械伤害事故进行分析,发现造成机械伤害事故的原因主要为机械设备轴承等转动部位有人的身体被卷入的风险,冲床冲压部位有撞伤和压伤的危险,机械设备捶打、切割等部位有撞挤和剪切的危险等。通过采取针对性的本质安全技术、安全管理技术等安全措施能有效减少机械伤害事故的发生。     

如何识别“人员反射行为”

正机械相关事故不像火灾或者爆炸更易导致群死群伤,但由于发生数量众多,并且往往导致类似断指、断肢、多发性骨折乃至个体死亡等后果,对当事者本人及其家庭造成重大影响,因此机械事故预防不容忽视。为了预防机械相关事故,首先应识别机械相关危险。根据笔者经验,有些机械相关的危险是比较难以识别的,比如说"人员的反射行为"就是一种难以识别的危险。     

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性，采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识，识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差，定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果，并提出对策措施。结果表明，HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素，危险性分析结果较为科学准确，为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。     

抚顺铝厂危险源辨识及有害因素分析

由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等.对有害因素及危险因素的分析有利于指导安全生产.     

工业企业电气危险源辨识

工业企业电气危险因素主要有触电危险、电气火灾爆炸危险、雷电危险、静电危险及电磁辐射等几方面。本文采用经验分析法，结合各种电气安全标准、法规、规程及电气安全技术，首先从电气安全管理角度就各危险因素产生的原因做宏观分析，然后从电气安全技术措施角度辨识一般工业企业的电气危险源。     

施工危险目标识别的注意转移过程特性分析

为掌握危险目标识别行为过程规律，提高行为绩效，减少事故发生，以眼动试验获取被试危险目标识别过程，运用计算机视觉显著性算法实现危险目标的早期视觉刺激模拟，以马尔可夫链理论融合自上而下和自下而上的危险目标识别注意过程，进而探究危险目标识别注视点在各注视区域的状态转移概率和平稳分布概率。研究分析了危险目标识别搜索、捕获和确认等活动的注意转移过程。结果表明：施工情境中，当事人更倾向采取先整体搜索、后局部分析的危险目标识别注意分配和转移策略，危险目标的捕获和确认以注意由转移到产生定向为标志；在危险目标识别过程中，当事人对危险目标的选择性忽视是危险目标识别绩效低的重要原因，注意资源分配需要进一步优化；最后，施工情境视觉显著性特征会影响当事人危险目标识别注意转移，影响识别效率。     

危险化学品企业的安全标准化建设

正1危险化学品企业安全标准化产生的背景我国在20世纪80年代就开始在煤炭、机械、冶金等行业开展安全质量标准化,为加强企业安全生产管理打下了很好的基础,积累了一定的经验。2004年初,国务院出台了《关于进一步加强安全生产工作     

造成机械伤害的原因及预防

日常工作中,由于机械伤害常常给人造成痛苦,甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢?首先要正确分析产生机械伤害事故的原因,然后采取相应的安全防范措施。形成机械伤害事故的原因: 1.修理、检查机械时,忽视安全措施。在线检修时,未采取必要的预防措施;断电作业,电源处未悬挂警示牌。 2.安全防护装置不健全或形同虚设。 3.电源布局混乱,不利于紧急停车。 4.违章作业,随便进入危险作业区。 5.不熟悉操作规程,遇有紧急情况发生判断错误。     

危险因素、危险源、事故隐患、事故的区别

1、危险因素是构成事故的物质基础。它表示劳动生产过程的物质条件（如工具、设备、机械、产品、劳动场所、环境等）的固有危险性质和它本身潜在的破坏能量。     

漂粉精生产过程中危险有害因素分析

通过对天津市漂粉精生产企业进行研究,分析了漂粉精生产过程可能存在的危险有害因素是尘毒、火灾、爆炸、灼伤、机械伤害等,并针对上述危险有害因素提出相应的防毒,防火防爆,防灼伤,防机械伤害等安全技术措施及安全管理措施.     

创新监管方式 长效落实企业安全生产主体责任——南通市化工园区推行“安全监管理事组”工作模式综述

一、“安全监管理事组”模式产生的背景 一是源自化工企业实际情况。南通市现有危险化学品从业单位4758家，其中危险化学品生产企业300家（化工园区内158家），使用单位481家，储存企业13家，经营单位3921家，运输单位39家，危险化学品废弃处置企业4家。企业呈现数量多、规模小、分散、工艺控制和管理水平参差不齐等特点。     

《机械工厂安全性评价标准》在我厂的应用

安全评价又称危险性评价。它是对某单位在某一时期的安全工作进行预测和度量的方法,即评定某单位在某时期的固有危险级别和安全等级。 (1)固有危险级别表明单位的固有危险程度。我《机械工厂安全评价标准》规定:固有危险指数T>23为高度危险,13≤T≤23为中度危险,T<13为低度危险。 (2)安全等级表明单位对其固有危险的控制水平。我《机械工厂安全性评价标准》规定:安全评价总分≥950分为特级,800～949分为安全级,500～799分为临界级,<500分为危险级。为了促进安全管理,在对402车间开展安全评价的基础上,根据《机械工厂安全性评价标准》,对公司一分厂也进行了安全评价。     

实施绿色制造技术 保障人类生活质量

现代机器制造业在两百多年的发展中为人们的衣、食、住、行提供了许多性能不同的机械产品，有力地推动了社会的发展。然而，机械制造业，特别是微电子技术、大规模集成电子技术和机械工业相结合，在产品制造过程中产生的废弃物，以及使用淘汰和报废产品产生的废弃物，也给地球环境造成了很大的污染。     

冲压机械安全装置有哪些较大危险因素,如何预防

正主持人,你好:冲压机械安全装置存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:冲压机械安全装置存在的较大危险因素包括光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体进入冲模区,易发生机械伤害。主要预防措施有:(1)应配置一种或多种安全装置,多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-     

日本工厂自动化中的安全问题

近年来,在日本工厂的新型自动生产系统中,安全问题越来越引人注意。 自动化生产设备存在的不安全问题 一、危险场所。原有的仿真型和拖动型自动机械,其可动部件所形成的危险场所有其局限性,而新的自动化机械虽因机电一体化而提高了适应性,但所形成的危险场所却变换不定。无人搬运车与升降系统相结合,其可动部件所造成的危险场所随其活动空间扩大而扩大。 二、失控隐患问题。许多设备采用微电子信号处理系统来控制大能量可动部件,一旦控制部分发生微小的信号处理失常,将导致大能量可动部件失控的危险性。 三、操作者的安全与可靠性问题。机械…     

机械设备危险性的识别与评价

据统计,我国1986年因机械伤害事故而死亡的人数比1985年增加10％,这当中,既有直接由机械设备引起的,也有生产过程中产生的,还有工作环境恶劣(如灯光不适,温度过高或过低等)、劳动条件不好(如过负荷操作)等原因造成的,从而给危险性识别和评价带来一定困难。为了识别、分析机械加工设备及其生产过程中的危险与有害因素,评价它们导致人身伤害和财产损失的可能性及后果的严重程度,通常都将危险与有害因素加以分类。目前应用较多的分类方法有如下几种: (1)按危险与有害因素的性质分类,有物理的、化学的、生物的、精神生理的; (2)按职业危害因素的来源分类,有生产过程中产生的有害因素,劳动过程中产     

冶金企业未来安全技术发展的必要性及其现实问题

正1安全技术发展必然是冶金企业未来安全发展的根本方向和唯一正途当前,冶金企业安全发展面临三大难题:一是安全风险大。生产经营活动涉及到高炉、转炉、电炉、焦炉等高温、高压设备,需要使用煤气、氢气、氧气、氮气等危险介质,容易产生包含爆炸、中毒、窒息、机械伤害等在内的工业生产能够产生的所有类型的安全事故,被公认为是高风险行业;二是安全技术装备落后。"十五"到"十二五"期间,冶金企业陆续实施产业升级和技术改造,     

油田钻井施工机械伤害的危险源辨识

根据克拉玛依油田钻井的特点,通过对钻井机械施工过程中存在的危险、有害因素识别及其风险评估,得出了在钻井施工过程中,发电房、钻台、泥浆泵房、钳工房和泥浆罐为机械伤害最多的地方.进而提出了相应的预防措施.     

识别与控制危险因素

正危险因素,指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。根据GB/T 13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险因素可以分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。其中,人的因素指与生产各环节有关的,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素;物的因素指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素;环境因素指生产作业环境中的危险和有害因素;管理因素指管理上的失效、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素。企