避免工业锅炉水冷壁管鳍片损坏

有些小型工业快装锅炉,为了降低炉墙表面温度,减少散热损失,避免炉墙护板被烧坏,采用了鳍片水冷壁管的结构。从检查来看,这种结构经过几年运行曾发生鳍片横向断裂,形成直线三角形缺口;鳍片纵向卷曲;咬边;水冷壁管渗漏等问题。其原因: 1.结构不合理。一整条鳍片将相邻的两根水冷壁管联接在一起,进而将整排水冷壁管联成一片,形成刚性结构,使管子和鳍片不能单独的热胀冷缩。 2.制造工艺不正确。鳍片与水冷壁管之间,原设计为连续双面焊接,而在施工时有的厂随意改为单面焊或断焊,甚至点焊。更有甚者,有的制造厂认为这些焊缝是非受力的、次要的,干…     

用光管水冷壁代替鳍片管

我厂有一台KZG2-8型快装锅炉,炉膛两侧为鳍片水冷壁管。由于热应力和焊接残余应力在鳍片的焊接处形成交变的拉压应力,长期作用,使管壁产生 疲劳裂纹,发生渗漏和喷汽。在检修中,要割开外层铁皮,割断鳍片。这样,保温材料容易流失。使热损失增大。补焊的鳍片和外层铁皮也不完整,漏风量加大。 针对这种情况,去年8月,我厂在大修中去掉全部鳍片管,换成光管水冷壁(φ63.5 × 4毫米,共44根).管间砌异形耐火砖(见图)。在砖外焊上钢筋,以防倒塌。外层仍用铁皮包裹。耐火砖与铁皮间充填保温材料(蛭石粉,石棉粉)。更换水冷壁管时,严格按照锅炉检修规程…     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

改进KZG-I型卧式快装锅炉的几点建议

KZG-I型卧式快装锅炉的筒壳两侧各装有一排鳍片式水冷壁管,与老式锅壳锅炉比较,水循环快,升火时间短,产生蒸汽快。其结构紧凑,整体出厂,安装较为方便。但也存在不少问题,需要改进。 一、火管为梅花排列,清除水垢不方便。筒壳底部有一喉管,该处狭隘地带,易积水垢,容易为高温燃气烧坏。所以要加强水质处理,以延长使用寿命。我们在修理这种锅炉时,曾以锻压成型的扳边箍(即草帽圈),对接焊补,代替原来角焊结构。 二、KZG-I型锅炉,上升管外壁间隙焊有鳍片,作为轻型炉墙的靠山。运行时,由于鳍片受热不匀,鳍片两边和水冷壁管连接处温度低,鳍片的…     

超临界直流电站锅炉水冷壁开裂原因分析及改进措施

本文介绍了超临界直流电站锅炉检验中发现的水冷壁开裂、变形,调风器鳍片烧损变形,集箱管接头角焊缝裂纹,刚性梁固定耳板处拉裂、变形等问题。对产生这些问题的原因进行了分析和研究,认为各水冷壁管子内水汽温度不均匀是造成拉裂、变形的主要原因。针对产生问题的原因,提出要预防此类问题发生就必须控制水冷壁超温和降低水冷壁各管子间温度差。并详细地论述了控制水冷壁超温和降低水冷壁各管子间温度差的八项具体改进措施。     

胀接的基本知识图解

一、锅炉管子被胀在管板上,是用来封闭管子与管板之间的间隙,并使管子固定在管板的固定位置上。 二、新的水管锅炉,管子和管板之间的间隙约为0.79毫米( ). 三、火管锅炉的管子,由于其外面有水垢,为了便于拆除管子,规定其出口烟侧的管子与管板的间隙为1.58毫米( )。 四、美国机械工程师学会的锅炉规范,要求水管锅炉的管子突出量为 6.35毫米( )至 12.7毫米( )。并且要在管端翻边扩大成喇叭口,其喇叭口直径要比原管子直径增大3.17毫米( )。 五、翻边的胀管工作,须使用具有翻边或扩大喇叭口的胀子的胀管器,还要有卡板限制其翻边的深度。 六、胀…     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

防止水封式防爆门筒体漏水

我厂一台WCZ65/39 —6型锅炉,停炉检查时 发现了壁管泄漏。在标高 17.2米的防爆门下方两根 水冷壁管上各有一条形状 不规则的沟槽,每条沟槽 内都有一个黄豆大小的洞 (见图1)。 该炉为微正压炉,采 用膜式水冷壁,管子为φ60 ×5毫米,外观检查没有 发现管子变色、蠕胀、裂 纹等现象。因此,管子过 热损坏不可能是由水质不 好或水循环不良引起的。 该炉为中压炉,汽包 的额定工作压力为43公 斤/厘米2(表压)。这个等 级的锅炉的水冷壁管,通 常采用φ60×3.5毫米或 φ60× 3毫米的管子,而 该炉的管子为φ60× 5毫 米,强度裕量很大。从沟 槽弯曲、…     

珠光体耐热钢膜式水冷壁制造工艺优化

本文简要介绍了膜式水冷壁管屏制作工艺过程和珠光体耐热钢水冷壁管屏制造过程中易产生的缺陷分析,通过改进优化成排弯曲模具,焊前清理、预热,避免外侧管椭圆度、焊接气孔、咬边等缺陷。结合工艺试验分析了珠光体耐热钢管屏热矫正后不恰当的冷却方式引起延迟裂纹的原因,从而总结出珠光体耐热钢水冷管屏焊后热矫正时需特别注意的加热方法、加热温度及冷却方式,确保产品质量。     

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板采用填角焊缝的连接型式

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板的连接,在国内基本上还是采用将管板弯边与锅壳对接焊接,而在国外一些工业发达的国家中,大量采用填角焊缝的连接型式。采用填角焊缝,只要严格按有关规范的规定进行设计和施焊,保证焊缝质量,是可以保证锅炉安全运行的。 1.锅壳与不扳边的管板的连接 英国标准BS2790I-1969年版中,对于锅壳与不扳边的管板采用填角焊缝的连接,推荐了两种型式,如图1和图2所示。 图1说明:当管板的厚度小于或等于19毫米时,管板内侧焊缝小焊脚长为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,管板内侧焊缝最小焊脚长为6毫米。 当r取…     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁问题研究

本文以某电厂600MW超临界W型火焰锅炉为例,针对运行中频繁发生的前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管问题,从金属材料的膨胀量和许用应力两方面进行研究分析。结果表明：水冷壁超温是引起前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管的主要原因。     

一起工业锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理

某企业自备热电厂在运行中水冷壁发生爆管泄漏,检验人员通过分析确定,该锅炉因水质超标,水冷壁管结垢,造成管子长期过热,导致爆管泄漏。通过更换爆泄管段,保证了企业锅炉的正常运行。     

超(超)临界锅炉水冷壁温度异常及处理

<正>1设备基本情况某电厂1000MW超超临界直流锅炉,采用∏型布置、反向双切园燃烧方式,一次中间再热、最大连续蒸发量2953t/h,过热器蒸汽出口温度为605℃,给水温度298℃。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并有较高的质量流速,在水冷壁中间混合集箱和节流度较大的水冷壁管段装设节流孔圈(缩孔),对控制水冷壁的温度和流量偏差都非常有利。水处理方式为AVT(O)。2运行及检验发现的情况     

“肠结石”引起锅炉水冷壁爆炸

我市彭高腐竹厂的一台 KZG1—8型卧式快装锅炉,运行不到三个月,就发生了爆管事故。爆破口在锅炉右侧后部第一根水冷壁管上,距联箱400毫米。面向炉膛,破口长32毫米,最宽处为11毫米。破口边壁厚明显减薄(见下图)。 我们将破坏的管子在破口附近锯断,发现下部距联箱约 80毫米的长管内无水垢水渣,往上 320毫米长全部被水垢水渣堵死。再往上600毫米,长管内无水垢水渣,在靠近锅筒的一段弯管内又有厚约1～3毫米的水垢。 据制造厂说,这次事故是由水垢引起的。但是,为什么同一根管子却出现几段不同的结垢情况呢?为了查明原因,我们在距下部结垢起始处…     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重.经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的中刷)的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm.变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右.变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象.     

用差压法分析锅炉爆管原因

锅炉发生爆管事故的原因很多,如水循环设计不合理,火焰烧偏,管内有异物堵塞,运行过久管壁减薄,管子局部腐蚀,裂纹或其它制造缺陷,焊接缺陷等等。诸多原因,究竟属哪一种,这就需要有一个合理的分析方法。 笔者曾用差压法对一起锅炉爆管事故进行分析,效果较好,介绍给读者,供参考。 某发电厂一台 65吨/时锅炉,安装完毕后冷态试运行很正常,但热态试运行时,却连续3次发生爆管。 第1次爆管时,左侧水冷壁65根管中,除一根有爆破口外,其余40根弯曲蠕变,而两边的24根则完好无损。将弯曲蠕变的管子割下来全部通球,仔细检查上下联箱,都没发现异物。 又对…     

锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法

某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂生产使用的2.5Mpa锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因制造锅炉焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿型裂纹发生破坏.本文根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿型裂纹进行了简单分析.     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。