水中微量氰化物的可见光分光光度测定法进展

鉴于氰化物所具有的明显的毒性和电镀、炼焦、造气及其他化工等含氰废水对环境水体的污染,水中微量氰化物的监测一直是人们所重视的项目。 水中微量氰化物的测定方法报导颇多。尤其近年来,采用仪器分析手段,诸如气相     

无氰铜-铜-镍-铬自动线工艺

为了消除氰化物对环境污染的影响,我们曾采用了无氰电镀工艺,其中有光亮性酸性镀铜和焦磷酸盐镀铜,由于这些镀层结合力不好,不能直接在钢铁件上电镀,目前,我们采用HEDP镀铜工艺作为Cu-Cu-Ni-Cr自动线的预镀工艺和N.M宽温度全光亮酸性镀铜作中间镀层。并采用了厚铜薄镍。实     

O3／UV氧化法处理电镀含氰废水的试验研究

试验研究了臭氧／紫外光(O3／UV)处理电镀含氰废水的各种操作条件，O3通入量、溶液pH值等因素对除氰效果的影响，结果表明，O3与UV相结合对去除氰化物具有协同效应，该法对氰化物的去除率可达99．9％。     

用多硫化合物处理高浓度合氰废水

电镀和表面处理工艺过程中常产生含氰浓度高达3％的废液,其中还含有各种重金属。现有的许多方法,不适用于这类高浓度含氰废液的处理。多硫化合物可与氰化物反应生成硫氰化合物。这是一个温和的放热反应。处理过程是将多硫化合物浆液按照比化学计量值高20％的量投入含氰废液,混合后静放几天,氰化物和重金属离子即可从废水中除去。本法简单、安全,是一种处理高浓度含氰废水的适宜方法。     

含氰化物废渣、废水中游离氰化物的测定

测定含氰化物废渣及废水中游离氰化物时,由于铁氰复盐的干扰,给分析工作带来很大的困难。为此,人们曾提出在蒸馏中加入醋酸锌,使形成不溶性的铁氰化锌,以阻止铁氰复盐的分解。这一改进成功地解决了较高含量氰化物的测定问题。但是根据我们及罗伯特的试验,都发现加入醋酸锌尚不能完全阻止铁氰复盐的分解,因此对于环境分析中微量氰化物的测定仍然存在干扰。资料     

招远县黄金生产与环境保护

本文叙述了招远县黄金生产过程中所产生的污水,并分别描述了酸性废水、无氰选矿工艺废水、有氰选矿工艺废水的形成及治理方法.并在此基础上,提出治理金矿废水必须切合实际,选择最佳的治理方案,以尽量将废水的污染因子消灭在黄金生产工艺过程中.     

电镀综合废水处理新技术—高压脉冲电凝系统

高压脉冲电凝系统为当今世界新一代电化学水处理设备，对电镀含铬废水及多种混合废水中的锌、镍、铜、镉、氰化物、磷、油等物有显著的治理效果，是较理想的电镀综合废水治理新工艺，尤其对大、中型电镀行业具有很好的推广应用价值。     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝 化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水 ,对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨 ,找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水 ,出水无色透明 ,总氰降到 1mg/L以下。该方法工艺简单 ,运行费用低 ,处理效果好 ,是一种具有推广价值的新方法     

液体高铁酸钠同时去除电镀废水中氰化物和重金属

采用自制的电化学装置在线制备液体高铁酸钠,然后将制得的高铁酸钠投加到电镀废水中进行处理,考察不同pH值和不同高铁酸钠投加量对废水中总氰化物、Cu~(2+)、Ni~(2+)去除率的影响;对比研究了高铁酸钠氧化法和次氯酸钠氧化法在处理低浓度含氰电镀废水的效果。结果表明,当pH为9~10,高铁酸钠的最佳投加量为0.O.24±0.048 mmol·L~(-1)时,总氰化物、Cu~(2+)和Ni~(2+)的同时去除率均在90%以上;在处理低浓度含氰电镀废水时,高铁酸钠对总氰化物、Cu~(2+)和Ni~(2+)的同时去除率均明显高于次氯酸钠。这是因为高铁酸钠能够有效地氧化多种络合态的氰化物,包括Cu(CN)_4~(3-)、Cu(CN)_4~,Ni(CN)_4~(2-)等使废水中的重金属转变为离子态;然后在碱性条件下在高铁酸盐还原产物-Fe(OH)_3助凝和絮凝作用下,反应生成沉淀达到同时去除氰化物和重金属的目的。     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

关于植物中氰化物的分析问题——国外测定方法简介

在环境中氰化物的污染主要来源于炼焦、冶金、电镀和某些化学工业。这是众所周知的。但植物含氰化物不自工业污染始,在自然界中,许多植物都具有自身合成含氰配糖体(即氰甙)的能力。已知的氰甙有扁桃甙(Amygdadin)、里哪苦甙(Lipamarin)、Dhurrin、水杨甙(Salicin)和高梁甙(Sorghum glycosides)等。 鉴于许多植物的根、茎、叶、果实和种子都或多或少的含有氰甙,其含量除与植物的品种     

综合电镀废水处理技术及应用

针对电镀废水含有多种重金属离子和氰化物,经采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等处理工艺,出水稳定,达到国家污水综合排放（GB8978-1996）一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

旋流板塔治理电镀过程氮氧化物废气的工艺研究

本文结合还原性碱液吸收氮氧化物传质速率方程,对旋流板塔治理电镀过程氪氧化物废气工业化试验流程进行剖析。提出了利用改进吸风罩减小抽气量,以提高进塔氮氧化物气体浓度的方法,来增加吸收速率。在此基础上,改进了治理流程,用模拟计算的方法对改进后的治理工艺进行了评估。     

高效降氰菌群的构建及降解特性

从筛选到的降氰菌中构建出了优于单一菌种降氰活性的复配菌群CNR.研究了该复合菌群的生长条件,探讨了温度、pH、接种量、氰化物初始浓度及降解时间等因素对CNR降氰的影响.研究表明,复配菌群CNR适应碱性环境,可降解高浓度氰化物(CN-11 000 mg/L),并对金属氰化物和脂肪族腈具有极强的降解能力.在有氧、pH 11、33 ℃和接种量10%条件下.含CN-11 000 ng/L培养液经60 h降解后,CN-1浓度降为0.49 mg/L,降氰率高达99.96%,达到国家一级排放标准.     

氰化物对油菜影响的研究

氰化物的毒性极大,在水体中氰化物含量超过0.02毫克/升时,即不宜作为渔业用水,若达到0.01毫克/升时,则不宜作为人、畜的饮用水。用含氰化物废水灌溉农田,在一定程度上会增加土壤含氰量,从而直接影响到农作物的生长和品质。废水中含氰化物量在多大范围内,才不致造成对环境的污染、对农作物的危害及人类可以食用。我们选择了一种地上部均     

工业废水中总氰化物测定干扰物的排除

一、前言 在炼焦,电镀、洗印、化工,煤气等行业的工业废水都有氰化物排入地面水中。工业废水中的氰化物有不同形式。一般以“简单”氰化物(CN~-)和络合氰化物两种形式存在。实验证明很多种络合氰化物在一定条件下可分解为简单氰化物,同其它有害物质协同作用造成二次污染。     

电镀废水处理的闭路循环

一、概述电镀废水处理技术的发展,大体上经历了三个阶段。开始阶段(大约在五十年代以前)人们只是单纯进行废水废渣的处理,主要以氰和六价铬的无害化为目标,做到“除毒排放”。至六十年代中期,人们着手对镉     

亚铁蓝法处理含氰废水的工程应用

文中综述了氰化物的危害和含氰废水的来源以及目前处理含氰废水的方法。以工程实例重点介绍亚铁蓝法处理此废水的应用。亚铁蓝法除氰可分二级进行,第一级在中性条件总氰去除率达到80%以上,第二级直接在一级出水加碱调pH至8～9沉淀即可,通过二级处理总氰去除率达到95%左右。     

二氧化氯销毁氰化物的应用研究

在弱碱性条件下,二氧化氯消毒剂将氰化物氧化成无毒的氰酸盐(OCN-)、二氧化碳和氮气.研究了影响二氧化氯销毁氰化物的几种因素:pH在8～11的范围内,不影响二氧化氯对氰化物的销毁率;在所试验的反应温度(0～40℃)内,温度对反应速率表现出有限的影响;二氧化氯与氰离子的最佳质量比为2:1;当氰离子最高使用浓度小于0.5 g/L时,废水中氰离子浓度达一级以上的排放标准.     

电镀工业污染最小化技术

通过分析电镀行业工艺现状,总结了电镀工业废水的产生,特性,现有的治理措施及存在的问题,提出了更新原料,减少用水量及提高回收率污染最小化技术的方案。事实证明,实行污染最小化技术是电镀行业减小污染排放,提高经济效益切实可行的方法。