用CO_2改性碱渣废水强化炼油废水的硝化效能

针对炼油废水缺乏碱度而硝化效能受限问题,以CO_2曝气处理后的改性碱渣废水为碱度补充剂,按一定配比加入炼油废水好氧阶段以强化硝化效能。实验结果表明:经流量为1 L/min的CO_2连续曝气处理5 h后,碱渣废水p H可降至7.2~7.8,钙元素质量浓度可降低90.65%,并去除了部分汞、砷等有毒重金属;将该改性碱渣废水以1∶99的体积比加入炼油废水并进行生化处理,COD去除率可达90.2%;相较于未补充碱渣的炼油废水,出水ρ(NO3--N)提高25%~30%,硝化细菌菌群密度增加52%,污泥絮体形态结构未发生改变。     

炼油碱渣废水中硫化物去除技术的研究进展

简单介绍了炼油碱渣废水的来源及特点,综述了近年来炼油碱渣废水中硫化物的去除技术(包括沉淀技术、氧化技术、生物技术、超声波技术、电化学技术等)的研究进展。结合各技术的特点分析指出:以催化氧化为核心,以高效、经济、条件缓和为主要目标的组合工艺的优化与集成以及新型催化剂的研发,是炼油碱渣废水中硫化物去除技术的发展趋势。     

碳化-氧化法处理炼油厂碱渣

采用碳化-氧化法处理炼油厂碱渣,先用碳化法将炼油厂碱渣分离成有机相和无机相,再采用氧化法去除无机相中的恶臭物质（主要为残余硫化氢和硫醇等）;在该方法中增加了轻质碳酸钙生产工艺,可用苛化渣生产轻质碳酸钙产品。实验结果表明,采用碳化-氧化法处理炼油厂碱渣,既能得到NaOH质量分数为10％～12％的碱液回用,又能得到粗酚、硫磺和轻质碳酸钙产品（干基质量分数为97％,出售）。碳化-氧化法处理碱渣制备轻质碳酸钙可实现资源综合利用,节约苛化渣外运填埋的相关费用和用地,年净增经济效益约100万元。     

从炼油碱渣中回收环烷酸

炼油厂在对常二线油进行电化学精制的过程中,排出含有环烷酸钠的碱渣。采用向碱渣中加入浓硫酸的方法,使其与碱渣中的环烷酸钠发生反应,生成环烷酸和硫酸钠,从而达到回收碱渣中环烷酸的目的。此回收工艺的流程简短,工艺条件易于控制。     

隔离曝气生物反应器处理含硫含酚碱渣

采用隔离曝气生物反应器（简称反应器）处理含硫含酚碱渣（简称碱渣）,探讨了碱渣中硫化物的去除机理．研究了反应器中的挂膜驯化过程,考察了水力停留时间、气水体积比（简称气水比）及反冲洗周期等对碱渣中硫化物、挥发酚、COD和油等污染物处理效果的影响。实验结果表明,在碱渣处理量为1m^3／h、气水比为36：1、水力停留时间为12．0h,反冲洗周期为3～5d的条件下,经过隔离曝气生物氧化工艺处理后碱渣的COD、硫化物、油和挥发酚的去除率分别为88％,99％,89％,85％,出水BOD,约为30mg／L,BOD,／COD小于0．1,处理1t碱渣的产泥量为0．17～0．26kg。     

电石渣－铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低，处理后的废水可达排放标准。     

电石渣—铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低、处理后的废水可达排放标准。     

用三相生物流化床处理炼油废水

三相生物流化床处理炼油废水的工业规模试验,是在设计处理能力为40米~3/时的装置上进行的。试验结果与小试相近:BOD去除率在90%以上,挥发酚去除率在99%以上,COD 为300—350毫克/升时去除率约65—75%,COD 去除容积负荷为10公斤/米~3·日,相当于活性污泥法的6—8倍。空气中氧利用率高达40%。该工艺设备紧凑、占地少、投资省,运行费用与活性污泥法相当,可广泛地使用于炼油、石油化工及其它废水的生物处理。     

PACT法处理废水的技术进展

投加粉末活性炭的生化处理法(PACT)是炼油、石油化工、有机化工废水深度处理的有效方法之一,它与生化处理后增设粒状活性炭吸附三级处理的方法相比,具有投资省,操作费用低等优点。且排弃的粉炭污泥可利用湿式空气氧化再生法(WAR)处理,使粉末活性炭再生回用进一步提高了经济效益。该处理方法经中型和工业化试验,证明有广阔的发展前景。     

树脂吸附-Fenton 试剂氧化法预处理炼油碱渣废水

采用树脂吸附-Fenton 试剂氧化组合工艺对某炼油企业炼油碱渣废水进行预处理.实验确定的最佳工艺条件为:3 种树脂串联吸附,废水流量0.33 mL/ min,H2O2加入量0.20 mol / L,n（H2O2）1 n（Fe2 +）= 12,Fenton 试剂氧化进水pH 3,Fenton 试剂氧化反应时间120 m...