利用粉煤灰生产耐火材料

粉煤灰是火力发电厂锅炉排出的废弃物,其化学矿物成分主要是SiO_2-AI_2O_3系的莫来石和玻璃物质,用它可制备体积密度0.75 g/cm^3,1.0 g/cm^3和1.3 g/cm^3的轻质保温耐火材料及轻质陶粒,利用从中分选出的漂珠可生产体积密度0.3~0.9 g/cm^3的轻质砖及浇注料,这些隔热保温材料用于工业炉窑,节约能源;还可利用粉煤灰合成堇青石、莫来石、Sialon、锆-莫来石、尖晶石-莫来石复相材料等;特别是近来研究出高铝粉煤灰,不添加高铝矿物,经碱液预脱硅、酸液除杂活化处理烧结得到莫来石,以及采用预脱硅-低钙烧结法制备氧化铝,同时联产活性硅酸钙技术成功应用于生产,粉煤灰的工业利用将有巨大前景,不但满足耐火材料,还节能减排。     

污泥为主要原料制成的过滤吸附材料

该发明涉及一种污泥为主要原料制成的新型过滤吸附材料在回用水处理中的应用。为了解决现有回用水处理中一些过滤吸附材料价格较高、化学需氧量和氨氮出水指标低的问题，该发明在处理回用水过程中：（1）利用该过滤吸附材料在曝气生物滤池中采用下向或上向流方式对回用水进行处理，此时曝气强度保持在溶解氧质量浓度为2—4mg／L，8—20d形成生物膜。     

新型污泥脱水絮凝剂的研制

以累托石和虾蟹壳为主要原料,制备出一种新型污泥脱水絮凝剂。研究了该絮凝剂的制备工艺条件,探讨了该絮凝剂的絮凝机理。该絮凝剂的最佳配方为：天然有机高分子材料与改性累托石质量比1：6,将其配制成质量分数为1％的絮凝剂工作液,处理污泥的最佳加入量为1mL／L,最佳沉降时间为20min。与传统絮凝剂聚丙烯酰胺相比,污泥脱水率提高了5．47％,污泥沉降时间缩短了33．33％,吨污泥单耗絮凝剂成本下降了4％,且处理过程中的二次污染大幅度减小。     

污泥处理方法及设备

该发明公开了一种污泥处理方法。该方法通过有效洗脱污泥中的磷，提高了磷的回收率，同时减少了污泥体积。该污泥处理方法包括：第一步，向污泥液中鼓入含臭氧的气体，使污泥液形成泡沫；第二步，将吸附在气泡上的污泥与污泥消解剂相互接触，使磷从污泥液中洗脱出来。还可进一步进行以下步骤：将脱磷后的污泥液分离为磷洗脱液和剩余污泥；     

用垃圾焚烧飞灰制备陶粒

该发明公开了一种用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法：以飞灰和黏土为原料（飞灰的质量分数为20％～80％，其余为黏土），经配料、造粒、高温煅烧（烧结温度为1000～1400℃）等工艺制成陶粒。该法将危险废弃物——垃圾焚烧飞灰作为陶粒的制备原料，实现了对固体废弃物无害化、资源化的处理，避免了二次污染，减少了资源浪费，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量。     

聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法

该发明公开了一种聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法，其产品兼具铝系絮凝剂和铁系絮凝剂的优点，是一种高效、经济、稳定的废水处理剂。该方法的具体步骤：向聚合硅酸钠溶液中加稀硫酸活化并调节其pH；在一定温度下，按一定的化学计量比和顺序加入可溶性铝盐和铁盐，并快速搅拌，反应一段时间后，于室温下避光静置熟化，即制得聚合硅酸铝铁溶液。该发明工艺简单、反应条件要求低，制得的产品具有高效、稳定且使用寿命长的优点，适用于工业化生产。     

一种沼渣栽培双孢菇的培养基料及其制备方法

该发明公开了一种沼渣栽培双孢菇的培养基料及其制备方法。以草料、沼渣为主要原料,添加粪粉、过磷酸钙、尿素、石灰粉、石膏粉和碳酸钙粉。所述的沼渣,是动物粪便原料的沼气废渣。该发明利用沼渣属于沼气副产品的综合利用,延长了产业链,有利于循环经济的发展,     

凹凸棒颗粒吸附过滤剂及其制备方法

该发明公开了一种凹凸棒颗粒吸附过滤剂及其制备方法。其制备方法：用凹凸棒石黏土作为原料，经酸化处理后烘干，添加稻谷壳共同磨粉、造粒、焙烧，成品为凹凸棒颗粒吸附过滤剂。该发明的凹凸棒颗粒吸附过滤剂，酸化效果完全，无二次污染，颗粒表面粗糙坚硬、比表面积大、孔隙率高、吸附脱色性能好、过滤截污能力强、使用寿命长、反冲洗耗水量少，并且不含对人体有害的物质，生产工艺简单，     

专利文摘

有机废水处理方法该发明公开了一种有机废水处理方法。该方法包括上流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理步骤,经 UASB 反应器处理后的消化液,回流到未经UASB 反应器处理的废水中混合,再加入到 UASB反应器继续处理。该发明可防止反应器内酸化-     

一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法

该发明公开了一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法。以炼厂气为原料,经催化加氢、精制脱硫、水蒸气转化后可生产出符合甲醇合成反应需要的合成气,并经过合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏过程得到甲醇产品。该发明的开发与应用,为炼厂气的综合利用开辟了一条新的途径。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,     

活性污泥中高效硝化细菌的富集方法

该发明公开了一种硝化细菌的富集方法。该方法是采用间歇式活性污泥法，通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集，所用富集培养液主要组分为无机盐，包括微量元素Fe、Mg、Na、K及缓冲液，其中氨氮初始质量浓度为100～200mg／L，最终质量浓度为500～1200mg／L，COD≤200mg／L。该发明可使污泥中的碳化菌等杂菌的生长明显受到抑制，有利于硝化细菌成为优势菌群，     

一种镁钙熟料的制备方法

该发明公开了一种镁钙熟料的制备方法。其制备方法：（1）将菱镁矿原料和石灰石矿原料分别在回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，用无灰燃料于800～1000℃条件下轻烧1～2h，分别制得轻烧氧化镁和轻烧石灰；（2）将轻烧后的矿物于空气中自然冷却至100～200℃；     

光催化净水材料MoO3的制备及应用方法

该发明公开了一种光催化净水材料MoO3的制备及应用方法：在室温下制备钼酸铵水溶液，向其中添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀；搅拌下滴加稀盐酸溶液，至出现大量沉淀，收集沉淀物，反复洗涤、干燥，制得前驱物；焙烧前驱物，获得光催化净水材料MoO3。该光催化净水材料可用于含有机染料的废液的处理，对各有机染料的脱色率均达到80％以上，     

用化肥废催化剂制备硫酸铝钾

研究了以含铝、钴的化肥废催化剂为原料制备硫酸铝钾(明矾)的方法。确定了最佳工艺条件:化肥废催化剂粒度为300目、硫酸浓度为9 mol／L、浸取时间为30 min、用K2CO3调滤液pH至1-2。在该条件下制备的KAl(SO4)2·12H2O产品纯度为98.2％,达到日本工业标准(JIS K1473-1970)工业级纯度。     

用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

一种分离及回收污泥及土壤中重金属的新工艺

该发明公开了一种利用可生物降解的绿色高分子聚天冬氨酸作为萃取剂对城市污水厂污泥及土壤中的重金属实现有效分离，并实现重金属的回收和聚天冬氨酸的循环使用的新工艺，工艺步骤如下：首先制备污泥悬浮液；其次向悬浮液中添加聚天冬氨酸溶液，聚天冬氨酸与污泥中重金属总量的质量浓度比范围为0．1～10，再用酸碱溶液调节悬浮液后离心分离，根据试样中所含重金属离子种类及含量，用酸碱溶液调节离心分离得到的清液的pH及用不同类型的离子交换树脂分别对上述调节pH后的清液进行重金属的分离。     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；     

碳热还原电厂粉煤灰冶炼硅铝铁合金

电厂粉煤灰中主要含有SiO2和Al2O3,且含有一定量的残炭。采用粉煤灰和铝土矿等为主要原料进行了高温下制备硅铝铁合金研究,结果表明,利用电厂粉煤灰和铝土矿为主要原料,配加赤铁矿、硅石和添加剂CaF2,在1 880℃时经碳热还原可以制备硅铝铁合金,提高粉煤灰的利用价值,减少其环境污染。在1 750℃时,还原反应进行不完全,得不到硅铝铁合金。在1 880℃时还原出的合金主要成分为Si,Al和Fe,其平均含量分别为27.69%,8.75%和58.81%,合金的主要物相为Al0.3Fe3Si0.7,SiC,FeSi和FeC。     

一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法

该发明公开了一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法。其工艺是：将垃圾焚烧炉渣原料经过去除金属和筛分预处理后，送入钢球磨中进行粉碎，然后再用微粉风选机分选，分选出的粗颗粒被送回钢球磨中继续粉碎，而细炉渣粉则随风选机的排风一起进入布袋式除尘器中，细炉渣粉被收集起来作为成品。该发明改变了炉渣仅作为路基材料或制砖材料的应用现状，作为炉渣资源化利用的一种新途径，提高了炉渣的经济附加值。