危险化学品事故应急救援指挥导则(续)

<正>5.4.2泄漏事故处置5.4.2.1控制泄漏源5.4.2.1.1在生产过程中发生泄漏,事故单位应根据生产和事故情况,及时采取控制措施,防止事故扩大。采取停车、局部打循环、改走副线或降压堵漏等措施。5.4.2.1.2在其他储存、使用等过程中发生泄漏,应根据事故情况,采取转料、套装、堵漏等控制措施。5.4.2.2控制泄漏物5.4.2.2.1泄漏物控制应与泄漏源控制同时进行。5.4.2.2.2对气体泄漏物可采取喷雾状水、释放惰性气体、加入中和剂等措施,降低泄漏物的浓度或燃爆危害。喷水     

红外成像气体检漏仪在石化行业的应用

<正>在现代工业过程中,密封管道系统充斥于人类生产与生活的各个领域。由于有些密封管道系统工作环境比较恶劣,管道很容易腐蚀老化,从而造成泄漏。一旦发生管道泄漏问题,就会产生重大的安全隐患。近年来,石油化工行业事故频发,造成重大的财产损失与人员伤亡,一部分原因就是因为管道在运输过程中,存在气体泄漏问题,如2014年7月31日的台湾高雄可燃气体泄漏事故和2013年11月22日的青岛市中国石化东黄输油管道泄漏爆炸事故。如何吸取这些事故的教训,在生产过程中实时快速地找出泄漏源,     

埕岛油田海底管线安全策略探讨

埕岛油田现已铺设了230多公里长的海底管线,是该油田每年260万吨海上石油输送上岸的主要途径。埕岛油田海底管线所处环境恶劣复杂,长期受腐蚀、海水冲刷、管线悬空及海洋作业破坏等多种因素综合作用影响,运行风险要远远高于其它海洋石油设施,一旦发生断裂或泄漏事故,不仅将直接影响海上石油的开采,而且会引发严重的海洋污染,对海洋环境造成生态灾难。     

有毒化工原料管理亟待加强

近段时间以来 ,全国一些城市相继发生了有毒化工原料泄漏爆炸事故 ,造成人民生命财产的损失 ,例如发生在重庆市某化工企业的液氯泄漏爆炸事故及液氨泄漏到沱江造成沱江严重污染的事故 ,还有媒体披露的北京怀柔某冶炼厂氢化氰气体泄漏事故 ,都是在近期内发生的影响比较大的有毒有害化工原料的泄漏事故。这些事故的发生 ,除了随着气温的升高 ,可能使一些化工原料发生泄漏的几率增加的客观原因外 ,更主要是一些化工原料的业主对所拥有化工原料的关键部位监管不是很得力有关。据悉 ,沱江的严重污染就是一起在生产过程中化工原料相关岗位的人员管…     

如何正确处理有害物泄漏

有害液体的泄漏在任何时间、任何地点都有可能发生。例如,我们常见的机械设备的机油泄漏,化学品在储存、运输或使用当中发生的化学品泄漏,或码头、海上发生的原油泄漏等。这些事故发生后,如果处理不当,会对产品和生产设备,特别是环境造成破坏,甚至危及到人的生命。...     

泄漏原油在山体表面扩散规律数值模拟

以中缅原油管道沿线某典型高后果区为研究对象,通过提取管道所处实际山体地形特征,建立了大尺度山体真实地形三维模型。采用VOF方法模拟了当埋地管道破裂时泄漏油污染物在山体表面的动态运移扩散过程,分析了泄漏速度和地表植被对泄漏污染物扩散速率和扩散面积的影响规律。结果表明：原油泄漏扩散面积与泄漏初速度和地面粗糙度成反比,但当地表植被粗糙度高度超过原油平均冲击高度时,扩散面积对粗糙度高度不敏感。研究结果可为复杂山区油品管道发生严重泄漏事故后的救灾抢险工作提供理论指导。     

液氯包装区事故预防措施的工艺改进

氯气液化能生产高纯氯气,在氯碱企业中起到平衡生产的作用。氯气外泄会严重污染环境,给人类生存与健康带来威胁,所以氯气泄漏事故的预防与处理成为氯碱企业安全生产的一项重要内容。通过工艺的改进,对液氯贮存包装区泄漏事故进行了有效的预防和处理。     

原油集输管道失效泄漏与风险防控

<正>"十二五"末,我国陆上原油管道长度已逾2.34万km,其中老油田大部分管道服役已接近或超过30年,受化学腐蚀等因素影响,逐步进入事故多发期,同时管道缺乏定期全面检测和完整性评价,一旦发生失效泄漏,极易引发火灾爆炸、环境污染等重大生产安全事故和环境事件。基于油田管道运行现状,探讨集输管道失效泄漏与风险防控技术措施,十分必要。     

储罐区损耗安全分析

储罐区是化工企业原料、中间产品和成品的集散地,在储运过程中,受到各种复杂因素影响,火灾、爆炸、泄漏事故时有发生。一旦发生事故,波及范围大,事故的后果严重,不仅威胁周边生产装置的安全,同时会造成生命与财产的重大损失以及引起环境污染事故。     

防微杜渐 泄漏就是事故——就加强化工企业泄漏管理访国家安全监管总局总工程师监管三司司长王浩水

<正>据统计,化工企业因泄漏引发的事故占化工企业生产安全事故的60%以上。加强化工企业泄漏管理,是将事故预防的关口前移,从源头上预防、减少事故发生的可能,保障作业人员的职业健康,减少企业的物料和能量损失。一些化工企业的从业人员经常对"跑冒滴漏"的现象见怪不怪,认为这是小事,不值一提。然而,往往就是这些不起眼的泄漏,却容易诱发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成后果严重、社会影响恶劣的群死群伤事故。为有效预防和控制化工企业生产过程中发生的泄漏现象,防止和减     

基于通用无线分组业务(GPRS)的油田生产安全监控系统

笔者以油田安全监控系统研发为背景,阐述GPRS(通用无线分组业务)技术的特点及安全监控系统的作用,提出基于GPRS的油田生产安全监控系统的技术方案,系统组成和监控软件的设计,由现场监控终端、GPRS网络、监控中心服务器构成的系统。对油井、抽油机、计量站点的工艺参数,设备工作状态,泄漏,防盗等实现远程监控。该系统在油田生产安全中发挥重要作用,具有实用价值和推广意义。     

海上采油油轮增设油气分离装置的探讨

胜利油田海上边际油井受环境条件的制约,安装采油的油气分离装置也较简单;由此产出的原油中含有20%天然气进入油轮,给整个采油的油轮带来危险并给操作人员带来危害。在采油油轮上增设油气处理装置后,既改善了油轮操作人员的工作环境,消除了油轮事故隐患,又节约了在原平台上增设油气分离设施的费用,保护了采油油轮操作者的安全与健康,保障了安全生产。笔者依据胜利油田海上采油油轮的生产作业状况,论述在采油油轮上增设油气分离装置的必要性,并对所增设的设备及施工条件作了初步探讨。同时还论证了海上采油油轮增设油气分离装置,是改善操作人员的工作环境和消除事故隐患的必要措施。     

石化行业推行清洁生产的紧迫性及实施办法研究

通过对石油资源开发利用特征及其对生态环境破坏的现状分析,证明石油的开采与加工利用造成的生态破坏已成为我国可持续发展的制约因素.分析了石油化工行业推行清洁生产的必要性,并根据当前石油化工行业清洁生产中存在的问题,提出相应的对策.     

高压水射流清洗油井结垢管安全生产问题讨论

针对目前油田开发生产中出现的油井管存在结垢日益严重、清洗难度大、污染环境、影响油水井安全生产等问题,理论与实际结合,提出了利用高压水射流清洗结垢管技术。给出了结垢管安全清洗的工艺流程及清洗装置,并阐明射流清洗的工作原理、结构特点、技术标准、检验方法、安全保护措施等,同时进行了高压旋转喷头的设计和其他技术参数的优选。通过胜利油田孤东采油厂结垢管现场高压水射流安全清洗,证实该技术具有良好的经济效益和社会效益,保证结垢管的安全使用和油水井的安全生产。     

Studies on design of heterogeneous catalysts for biodiesel production

The production of biodiesel is gaining momentum with the ever increasing demand of the fuel. Presently, limited literature is available with respect to well designed solid heterogeneous catalyst for biodiesel production considering all the characteristics, process and operation parameters. Hence, a study was conducted to design effective heterogeneous catalyst for biodiesel production. Further, the significant impact of different catalysts, different feed stock, various reaction conditions such as temperature, methanol oil molar ratio, catalyst concentrations and stability/inactivation of the catalysts, are detailed out for transesterification process of biodiesel production. Based on the studies it can be concluded that well designed heterogeneous catalyst can yield high throughput of biodiesel.     

Fault detection and diagnostics of a three-phase separator

A high demand of oil products on daily basis requires oil processing plants to work with maximum efficiency. Oil, water and gas separation in a three-phase separator is one of the first operations that are performed after crude oil is extracted from an oil well. Failure of the components of the separator introduces the potential hazard of flammable materials being released into the environment. This can escalate to a fire or explosion. Such failures can also cause downtime for the oil processing plant since the separation process is essential to oil production. Fault detection and diagnostics techniques used in the oil and gas industry are typically threshold based alarm techniques. Observing the sensor readings solely allows only a late detection of faults on the separator which is a big deficiency of such a technique, since it causes the oil and gas processing plants to shut down.A fault detection and diagnostics methodology for three-phase separators based on Bayesian Belief Networks (BBN) is presented in this paper. The BBN models the propagation of oil, water and gas through the different sections of the separator and the interactions between component failure modes and process variables, such as level or flow monitored by sensors installed on the separator. The paper will report on the results of the study, when the BBNs are used to detect single and multiple failures, using sensor readings from a simulation model. The results indicated that the fault detection and diagnostics model was able to detect inconsistencies in sensor readings and link them to corresponding failure modes when single or multiple failures were present in the separator.     

基于鱼骨图和层次分析法的石油静电事故影响因素分析

针对石油静电事故影响因素的复杂性、多层次性和不确定性的特点,采用鱼骨图分析法,找出了引发石油静电事故的影响因素,确定出6个主因素、25个子因素的石油静电事故评价指标体系。应用层次分析法确定了各个影响因素的重要程度,分析出导致石油静电事故的重要因素。结果表明,6个主因素中,隶属于生产操作工艺和安全生产管理的操作错误、人体静电和接地故障3个主因素权重之和高达0.792,是引发石油静电事故的主导因素;子因素中预防的重点应放在喷溅式装卸油、化纤品与人体摩擦和接地线损坏方面。鱼骨图分析法和层次分析法的联合应用,合理地解决了石油静电事故影响因素分析难题,具有一定的推广应用价值。     

Allocation of performance shaping factors in the risk assessment of an offshore installation

Offshore oil production is one of the most important human productive activities. There are many risks associated with the process of constructing a subsea well, pumping oil to the platform, and transporting it to refineries via underwater pipes or oil tankers. All actions performed by workers in those operations are influenced by specific working conditions, involving the use of complex systems. Contextual factors such as high noise, low and high temperatures and hazardous chemicals are considered to be contributors to unsafe human actions in accident analysis and also give a basis for assessing human factors in safety analysis. Some failure modes are particularly dangerous and can result in severe accidents and damage to humans, the environment and material assets. Fires and explosions on oil rigs are some of the most devastating types of offshore accidents and can result in long-term consequences. The most typical root causes related to accidents include equipment failure, human error, environmental factors, work organization, training and, communication, among others. The principal objective of this study is to propose a methodological framework to identify the factors that affect the performance of operators of an offshore unit for oil processing and treatment. In this phase, an ergonomics approach based on operators' work analysis is used as a supporting tool. After identification of factors that affect the performance of operators, a decision-making model based on AHP (analytic hierarchy process) is applied to rank and weight the principal performance shaping factors (PSFs) that influence safe operations. The next step involves the use of the SHELLO model to group the main PSFs in elements named software, hardware, environment, liveware and organization. In the last phase, a relevant accident that occurred aboard a floating production storage and offloading (FPSO) vessel is analyzed. The allocation process of the factors that affect the operator's performance in risk assessment was developed through fuzzy logic and the ISO 17776 standard.     

含硫油品储罐危险性研究

考察不同铁氧化物经过不同时间硫化后生成的FeS的氧化性.氧化性越高,给储罐带来的危险性越大.实验结果表明,氧化倾向及危险性与硫化时间有关,并与FeS的生成方式有关.同一铁氧化物分别经0.5 h和6 h硫化后,后者硫化产物的氧化性要大.这是因为经长时间硫化,H2S气体不仅与表面颗粒分子发生完全反应,而且大量的H2S分子扩散到颗粒的内部,与铁氧化物内部分子充分接触发生反应,即硫化程度较完全,生成较多的FeS.同时说明,硫化时间越长,对储罐构成的威胁越大.经6 h硫化后产物的氧化倾向从高到低依次为Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3生成的硫化产物.