棉纺厂三种除尘方式的效果比较

通过对成阳市采用不同除尘设施的三家棉纺厂织布车间的粉尘浓度和分散度测定结果的分析,比较了三种除尘方式的除尘效果。其中,静电除尘的除尘效率为91.9%,悬空抽风除尘的除尘效率为85.8%,地下抽风除尘的除尘效率为80.5%,有显著性差异(P<0.01)。     

贵州铝厂石灰石矿潜孔钻的除尘

贵州铝厂石灰石矿YQ-150潜孔钻原采用布袋除尘,由于粉尘浓度高,湿度大,经常造成布袋堵塞,更换频繁,工人工作量大,因而放弃使用。 目前,国内外潜孔钻除尘一般采用干式旋风除尘和布袋除尘二级除尘系统。布袋除尘器容易被腐蚀和堵塞。在总结国内外潜孔钻除尘系统使用的经验上,我们提出干-湿式除尘系统方案,有效地解决了潜孔钻除尘问题。 潜孔钻除尘系统由捕尘罩、CLT/A5.5     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

国内外表面活性剂除尘技术现状及前景

表面活性剂除尘是在水力除尘的基础上发展起来的一种除尘技术。通常情况下水的表面张力较高,微细尘粒不易被水润湿,除尘效果不好。但是水力除尘设备简单、节能、维修管理费用低,因此各国都在努力寻求提高水力除尘效率的方法。本世纪60年代出现了添加少量非离子表面活性剂改善氯化钙、氯化镁等吸湿性无机盐的捕尘效果,这一方法在70年代得到较快发展。目前,国际上在润湿剂除尘、化学药剂抑尘、聚合物溶液除尘以及泡沫除尘中的除尘剂配方中都加入了表面活性物质。国外对表面活性剂除尘的研究十分广泛,仅在1983～1984年获得的表面活性剂除尘专利就有100多项,其中苏联粉尘润湿专利30余项。     

SPSS用于对旋流弦切除尘器除尘风速的评估

除尘风速是除尘器性能的重要参数。基于SPSS 19.0软件平台,对湿式旋流弦切除尘系统除尘风速试验测量值进行方差分析和逐步回归分析。分析结果表明,考虑弦切网盘转速对除尘风速值的影响时,除尘风速测量值的线性回归方程拟合度更高,即在除尘风速测量时,不可忽略除尘器本体内部结构对除尘风速的影响。     

动车组清网作业工艺与设备

动车组设备舱内安装主辅变压器及APU、配电箱、轴承箱等许多设备,需保持清洁。现行除尘方法造成库内粉尘污染严重且除尘效率低。因此,课题组研发的动车运用检修滤网除尘工艺及设备,不但解决了除尘作业库内污染、除尘效率低的问题,同时,实现了除尘作业数据化管理。     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

综掘工作面除尘技术研究与应用

主要分析了通风除尘、除尘器除尘、喷雾除尘、煤层注水除尘、控尘技术、泡沫除尘的技术特点。新型泡沫抑尘技术在邢台煤矿的现场应用证明了泡沫抑尘技术具有除尘效率高、能改善作业环境等特点,尤其对呼吸性粉尘能有效抑制,具有较好的推广应用前景。     

综掘面风幕集尘除尘系统的参数优化与数值模拟

针对目前井下综掘面粉尘治理难的问题,研制了一种新型风幕集尘除尘系统。其中风幕风机的风速、除尘风筒的结构尺寸及出口压力是影响整个系统集尘除尘效果的决定性因素。为使风幕集尘除尘系统的防治粉尘效果达到最优,通过计算流体力学FLUENT软件,分析风幕风机风速、除尘风筒直径及出口压力改变的条件下风机的表面空气流线以及粉尘颗粒轨迹。得到风机风速、除尘风筒的直径及出口压力对整个系统集尘除尘效果影响的规律。结果表明:单方面增加风幕风机的风速或出口压力时,系统的集尘除尘效果在一定范围内可以变好,但是超过一定范围之后,风速的增加或者出口压力的增大反而使系统集尘除尘效果变差;在其他条件不变的情况下,除尘风筒直径越大系统集尘除尘效果越好。     

综掘工作面气水联动除尘装置影响因素及应用效果分析

为掌握气水联动除尘装置影响因素及现场除尘效果,以便更好应用于现场实际。基于煤矿综掘工作面长压短抽通风控除尘系统,利用数值仿真和正交实验设计分析方法,系统研究除尘装置叶片参数、进风量和进风口位置等因素对除尘效果的影响规律。研究结果表明：叶片安装角为40°,扭转角为4°时,除尘器入口处负压值和进风量最大,而吸风口距工作面5 m、吸风量≥300 m³/min时的除尘效果较好。控除尘系统采用气水联动除尘装置后,各测点全尘除尘效率提高了40.8%～55.4%,呼吸性粉尘除尘效率提高了31.4%～41.3%,应用效果良好。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

焦煤综掘面高效除尘风机结构优化设计与模拟

为解决焦煤综掘工作面除尘风机的除尘效率问题,结合焦煤的产尘特点,在对综掘工作面压力场模拟及通风机特性曲线分析的基础上,提出了针对尘源点集中综掘面,通过减少除尘风机吸风口风量,提高吸尘负压的观点,来控制"二次尘化作用",提高吸尘效率的思想。利用FLUENT软件,对综掘工作面的流场及压力场进行数值模拟,得出流场及压力场对除尘的影响,同时依据除尘原理将除尘风机的吸风口设计为环形内凹结构,可以有效地提升除尘风机吸风口的负压改善综掘工作面风流场的分布情况。现场应用表明,对除尘风机吸风口进行改造后除尘效率提升80%以上,达到预期目标。     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

净化气体达标后就可循环使用吗?

在有些除尘机组的研制报告或产品说明书中,可以看到类似这样的介绍:该产品除尘效率高,排出气体的含尘浓度能够达到国家卫生标准,可以回到车间循环使用。现在,确有不少除尘机组排出的气体已在车间内循环。 除尘机组排出气体的含尘浓度能否达到国家卫生标准,不仅取决于它的除尘效     

某汽车制造企业焊装生产线两种通风除尘方式效果评估

为控制车架焊装过程中产生的电焊烟尘,郑州市某汽车制造公司先后采取全面通风和局部排风除尘两种方式进行通风除尘。为了解两种通风除尘方式的实际效果,为其他生产线环保设施改造提供参考,本调查分别测定开启全面通风设施、开启局部排风除尘设施、两者均开启和两者均关闭四种状态下焊接工位不同高度电焊烟尘浓度,录入检测结果绘制折线图,对比分析两种通风除尘方式优劣和相互影响。结果显示,仅开启全面通风设施时电焊烟尘浓度为1.20～6.27 mg/m~3,仅开启局部排风除尘设施时为0.33～5.07 mg/m~3,两者均关闭时为1.83～7.80 mg/m~3,两者均开启时为0.86～4.98 mg/m~3。焊装车间设置的全面通风设施和局部排风除尘设施均具有明显除尘效果,选用局部排风除尘系统效果明显优于采用全面通风方式,另外全面通风设施的开启和关闭,对局部排风除尘设施的除尘效果影响较小。     

小型冲天炉除尘系统

本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93％。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废     

硅钢车间ST机组粉尘调质与除尘系统改造

针对某硅钢车间ST机组的除尘系统除尘效率较低、排放浓度不达标、二次污染较严重的问题,通过现场调研,对除尘系统、含尘气体组分与物性参数等进行测试和分析,运用管道伴热技术改善粉尘黏性后,再选取合适的除尘器对粉尘进行除尘处理,大大地提高了系统的除尘效率。     

新型风幕控尘除尘机除尘系统数值模拟

针对以往风幕存在不能全断面封闭掘进工作面的问题,设计了一种240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统,利用流体力学计算软件Fluent对此系统的风幕宽度、除尘机压力、风幕与吸尘口距离和除尘效果进行了模拟.结果表明:当局扇提供的风量为280 m3/min,风幕宽度为50mm时,抗扩散能力较弱,风幕宽度为100 mm时,风幕风速分布较均匀,抗扩散能力较强,风幕宽度选取150 mm时,末速度达不到阻尘的作用;在风幕宽度为100 mm、风幕距除尘机吸尘口2.4 m的条件下,除尘机压力为-400 Pa和-500 Pa时,不利于粉尘的排出,除尘机压力为-250 Pa和-350 Pa时除尘效果较好;在风幕宽度为100nn、除尘机压力为-350 Pa的条件下,风幕距除尘机吸尘口距离小于2.0m时,不利于粉尘的排出,间距大于2.4m时除尘效果良好;当风幕宽度为100 mm、风幕与吸尘口间距2.4m时,除尘机压力-350 Pa比-250 Pa更有利于粉尘的排出.研究表明,240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统在合理的工况参数下除尘效果更好.     

鞍钢烧结总厂争当烧结行业除尘排头兵

鞍钢烧结总厂于2月21日召开环保除尘赶超马钢(马鞍山钢铁公司烧结厂)誓师动员大会。大会以揭批“四人帮”为纲,二烧车间、球团车间介绍了除尘经验,表示了今后决心,厂负责同志作了“环保除尘学马钢、赶马钢,超马钢”的动员报告。该厂今年计划打三个战役,到10月1日第三战役结束时,全厂除尘设备完好率要提高到85.5％,粉尘浓度合格率提高到60～70％,争当全国烧结行业环保除尘的排头兵。厂党委书记在会上要求各总支、支部领导班子进一步提高对环保除尘工作重要性的认识,全党抓除尘,大打人民战争,迅速把除尘搞上去,向高标准     

4千瓦湿式旋流除尘风机的研制

湿式旋流除尘风机是对呼吸性粉尘有较高除尘效率的一种新型通风除尘设备。11千瓦湿式旋流除尘风机已于1977年进行了技术鉴定并在一些矿山的井下和地面应用。1978年,马鞍山矿山研究院根据使用和设计单位的要求,为使除尘风机系列化,和广西平桂矿务局协作,又研制成功4千瓦湿式旋流