改革工艺,消除污染,化害为例——实现加氢稳定新工艺、环保、经济效益高

一、前言我厂加氢生成油再蒸馏的工艺原是五十年代的水平其工艺流程为加氢生成油降压后,经碱洗、水洗,进入中间罐,然后蒸馏再抽出加工。这种工艺流程不仅是把加氢和蒸馏分开,中间还增加了一套碱洗装置,且生成油进入中间罐,使大量溶解于生成油中的瓦斯也都白白地散发掉。瓦斯的跑损,碱渣的污染给环境保护和能源的利用都带来严重的影响,尤其是我厂加氢四套采用蜡油加氢降凝工艺,含溶解气     

消除污染与技术改造相结合——实现加氢稳定新工艺、环境、经济效益高

一、前言我厂加氢生成油再蒸馏的工艺是五十年代遗留下来的,这些年来改变不大、其工艺流程为加氢生成油降压后,经碱洗、水洗,再进入中间罐,然后蒸馏再抽出加工。这种工艺流程是把加氢和蒸馏分开,中间还增加了一套碱洗装置,生成油进入中间罐,大量溶解于生成油     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

加氢装置硫化氢腐蚀问题分析及对策

介绍了国内某加工高硫原油大型炼厂加氢装置腐蚀问题,结合实际案例,以实际生产数据为依据,分析了工艺运行条件以及相关腐蚀数据,探讨了硫化氢腐蚀的主要影响因素以及防护措施。     

油料再生废气的净化

一、引言油料再生工艺过程中,有大量含硫化物的废气排出:主要是二氧化硫和硫化氢等。特别在对酸油进行白土精制时,酸油中的残余硫酸和一些有机硫化物,在高温条件下,可分解成为二氧化硫-硫化氢等气体释放到外界。这是一种具有强烈恶臭和酸味的有毒气体,不仅危害人体健康,影响动植     

餐饮杂油氢化生产硬脂酸的工艺研究

论述了餐饮杂油脂肪酸直接加氢的研究意义、工艺优势以及催化剂、前处理、搅拌、温度等因素对加氢反应的影响。利用餐饮杂油生产硬脂酸不仅可解决环境污染问题，而且可变“废”为宝，带来可观的经济效益。因而具有十分重要的现实意义。     

未再生加氢催化剂湿法卸出时防止硫化氢中毒的安全措施

通过对湿法卸出未再生加氢催化剂时发生的一起硫化氢中毒事故的分析与实验，得出国产未再生催化剂在一定条件下能放出硫化氢气体。据此提出了相应的措施。     

溶剂调控Pd/C催化多氯联苯高效加氢脱氯

采用沉积沉淀法制备了5% Pd/C催化剂,研究了溶剂体系对其催化4-氯联苯（4-CBP）加氢脱氯的影响,建立了正丁醇-水两相溶剂体系,实现了高浓度电容器油（主要为多氯联苯（PCBs））的高效加氢脱氯降解.结果表明,相对比非质子溶剂,醇类等质子溶剂对加氢脱氯反应更加有利.水的加入对异丙醇-水均相溶剂和有机-水两相溶剂中Pd/C催化4-CBP加氢脱氯均有明显的促进作用,而且在正丁醇-水（1：3,V/V）两相溶剂体系中可以在90min内实现4-CBP加氢脱氯的完全转化,而且催化剂可以重复使用8次以上.在该溶剂体系中,10g/L的含PCBs电容器油在Pd/C催化下可以在360min内完全加氢脱氯生成联苯.     

催化剂卸剂过程职业病危害因素分析与防范措施

对加氢反应器催化剂卸剂过程中可能存在的羰基镍、硫化氢、氮气、一氧化碳、二氧化碳、高温和粉尘等职业病危害因素进行识别分析,提出防范措施.     

增设二次脱水罐、回收污油

我们加氢车间污水井经常有大量污油.经调查.化验结果与我车间的精制、裂化原料油及生成油的馏份相近,证明污油主要是各罐脱水携带造成。经计量每次脱水带出油0.5吨左右.每天脱水三次.全车间每天要放到污水中1～3吨油.不但浪费能源,也造成严重污染. 为治理这个污染问题,同时达到投资少,见效快,操作简便的目     

污油734~#罐火灾爆炸事故分析

1　事故经过2 0 0 0年 3月 1日 ,新疆油田公司克石化厂加氢车间脱酸工艺四班上零点 ,在 4时左右由于装置地下污油池内的污油已满 ,当班班长安排操作工王某联系调合车间倒好污油734#罐进油流程 ,准备送污油。 4时 40分左右调合量油工容某电话通知加氢车间流程已经倒好。加氢操作工王某 4时 45分开始用污油泵 B- 1 0 5脱污油池中水 ,脱完水后 ,5时 40分开始向 734# 罐送油 ,至 6时 45分时油送完 ,停 B- 1 0 5。开始通工业风扫线 ,当其把风线开关打开后 ,回到操作室通知调合量油班长张某 ,污油已转完现已扫线可以关闭开关。当王某刚放下电话时…     

城市排水管道中硫化氢产气原因及影响因素分析

管道内的硫化氢气体可以引起管道腐蚀、恶臭、危害人体及动植物健康。硫化氢生成是一个物理、化学、生物作用的综合过程,其中有多种复杂反应交替进行。本文论述了城市污水管道中硫化氢的产生原因,包括参与反应的细菌及主要的反应过程。分析了影响管道内污水硫化氢产生的影响因素,对于工业、管道系统中生成的硫化氢产量的控制,可以通过控制这些反应的反应条件及反应物质来实现。     

黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术研究

粘胶纤维生产过程中含有硫化氢、二硫化碳的废气,一般选用碱洗循环塔喷淋,H2S通过NaOH吸收,生成NaHS经过蒸发提取后作为一种化工原料再利用,由于行业制约,可能造成NaHS无法及时安置。基于此,需要积极探索新型的更节能环保的处理工艺。新型湿法脱硫工艺,能够有效处理含硫废气,同时生成单质硫。新型湿法脱硫工艺虽然是比较成熟的H2S治理工艺,但此工艺是否适用于黏胶纤维行业的废气处理还需要进行试验验证。     

加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用

本文主要阐述了环烷基油的特性,并详细叙述几道加氢技术的应用情况,主要有加氢脱酸、中压加氢处理、临氢降凝和高压全氢型技术。     

我国第一套焦炉气脱硫脱氰中试装置开始运转

焦炉煤气中含有5～6克/标准立方米的硫化氢和1～1.5克/标准立方米的氰化氢,它们的腐蚀性强、毒性很大,不仅腐蚀生产设备,而且污染环境。在焦炉煤气净化过程,大部份氰化氢进入终冷水,然后被风机吹出60％左右,其余留在水中,影响曝气池生化脱酚的效果。硫化氢的脱除工艺国内比较成熟,但冶金企业使用的焦炉煤气大多未经脱硫,燃烧后生成的二氧化硫,仍然严重地污染大气。     

蜡油加氢装置重大火灾和中毒事故情景构建

结合蜡油加氢装置风险特点,收集分析同类典型事故案例,筛选并构建了蜡油加氢装置高温蜡油泵泄漏发生火灾并引发硫化氢中毒的重大事故情景,设计了情景演化过程,模拟计算了事故的影响范围,通过分析应急任务,评估现有应急能力,找出了存在的差距,提出相关改进建议。     

甲醇车间硫化氢泄漏事故应急救援预案

齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置采用减压渣油为原料,与氧气、蒸汽发生不完全氧化反应,以制取合成甲醇的原料气.由于原料渣油中含有硫,在反应中硫生成硫化氢,硫化氢在后序工号中作为毒物被脱除.硫化氢腐蚀性很强,易腐蚀设备,一旦硫化氢气体泄漏出来,将造成严重的硫化氢中毒事故.     

年轻的战场

进了加氢操作室,杨峰头发眉毛上正滴着汗珠,身上的劳保服湿透了,老远就能闻到一股汗味. 今天一早,杨峰和他的队员们用了一个半小时,刚把加氢加热炉201烧焦流程贯通.现在回到操作室,对所动阀门管线做记录,这是在按规矩办事. 丁传龙瞅着这个空,喘口气.可刚小坐一会,突击队接到工艺安排,从换205/2入口给蒸汽,进行赶油.     

废气治理中硫化氢净化技术分析

硫化氢废气常规净化方式有吸附法以及氧化法和吸收法三种。目前,新技术的研发使得硫化氢废气处理有了生物法、电化法以及臭氧氧化法等几种,本文相信论述了生物法净化工艺。生物法净化工艺主要针对浓度较大的硫化氢废气,不仅无副产物且操作简单没有形成二次污染,发展前景较为广阔。     

氧化法脱除废气中硫化氢的实验工艺研究

碱液吸收-催化氧化湿式脱硫是一种工艺流程简单的处理硫化氢的方法,这种方法能在脱除硫化氢的同时回收单质硫。本文研究碱液吸收-催化氧化湿式脱除硫化氢过程中,工艺条件对硫化氢脱除效果的影响。