PVDF复合膜的制备及其在水处理中的应用研究进展

聚偏二氟乙烯（PVDF）膜具有优异的耐化学性和力学性能，将催化剂固定于膜表面或嵌入膜基质中制成PVDF复合膜，将膜分离和高级氧化技术相结合，不仅解决了膜污染问题，还显著提高了对污染物的去除能力。本文介绍了PVDF复合膜主要制备方法（包括溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、相转化法和表面接枝法）的原理及其优缺点，总结了PVDF复合膜在去除抗生素、染料、重金属以及其他类型污染物中的应用，并指出，PVDF复合膜的规模化生产以及对实际废水的净化是未来其应用研究的重点。     

有机废水处理装置

该发明提供了一套处理有机废水的装置，依次为厌氧生物反应器、好氧生物反应器、膜分离反应器。该装置能通过生物处理过程去除水中的有机污染物，并用膜将固体与液体彻底分离。用该装置处理有机废水，可有效去除有机污染物、避免膜表面的结垢和剥落等问题，并可降低成本、提高效率。     

零价铁基材料除锑性能及影响因素研究进展

综述了零价铁（ZVI）基复合材料除锑（Sb）的相关研究进展。介绍了ZVI基材料与Sb的反应机理，主要包括吸附、氧化还原和络合等；总结了ZVI的各种修饰和改性方法，包括表面改性、固体负载改性和外加弱磁场；分析了ZVI及其改性材料对不同形态Sb的去除效果和影响因素；并展望了ZVI在去除Sb研究方面的发展方向。     

玻璃清洗喷雾剂导致许多健康问题

德国危险评估研究院（BfR）对使用一种含有纳米颗粒的家用喷雾剂提出了警告。这是首次对基于纳米技术的产品实施的召回。在2006年3月，德国毒物控制中心接到的约100次报告称，人们在使用了一种名为Magic Nano的表面清洗喷雾剂后，出现了咳嗽、发烧、头痛等症状，有些人还因肺部水肿而住院。这种喷雾剂被设计用来处理玻璃及陶瓷表面，使它们能防水、抗污、易于清洁。     

从活性污泥中回收鸟粪石

加拿大的一家公司（Ostara Nutrient Recovery Technologies Inc．）为了验证由英国哥伦比亚大学（UBC）开发的鸟粪石回收技术，建造了首个大型反应器。该反应器坐落于加拿大埃德蒙顿市的GoldBar污泥处理厂，造价达700000欧元。它将每天处理500m^3的污泥沉淀上层清液，预计将去除75％～95％的磷。如果该试验成功，Ostara公司计划投资1．8亿欧元，建造一座拥有5个工业级反应器的工厂，日处理能力为2500m^3，每年可以鸟粪石的形式回收1000t以上的磷盐。     

表面活性剂与柠檬酸联合洗涤高黏性土壤中的重金属

以一水合柠檬酸（CA）为洗涤剂,分别采用吐温80（TW80）、十二烷基磺酸钠（SDS）、β-环糊精（BCD）和腐植酸（HA）4种表面活性剂与CA联合洗涤高黏性土壤中的重金属,考察表面活性剂与CA的联合洗脱效果。实验结果表明：添加4种表面活性剂均可提高CA对Cu、Zn和Pb的去除率;处理时无需调节体系pH;在表面活性剂与CA的混合液与土壤的液固比为10:1（mL/g）的条件下,采用一次洗涤即可。经4种表面活性剂与CA联合洗涤后,土壤中Cu、Zn和Pb的离子交换态、碳酸盐结合态和铁锰氧化结合态的占比均下降,而硫化物及有机结合态和残渣态的占比有所提升。     

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。     

粉煤灰处理阴离子表面活性剂废水及机理研究

采用粉煤灰作为吸附混凝剂,研究了粉煤灰对废水中阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠（SDS）的去除及机理。分析了粉煤灰投加量、吸附时间、pH值对废水中SDS去除率的影响,探讨了最佳条件下废水中SDS去除率,研究了粉煤灰动力学特征。结果表明,在200mL浓度50mg/L的SDS溶液中,调节pH值为13,加入70 g粉煤灰,搅拌20m in后,SDS的去除率为83.3%。粉煤灰对SDS的吸附符合Freund lich吸附等温式。     

复合式含油污水、废水处理方法

该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为：（1）收集碱炼洗涤车间排放的废水；（2）用供料泵将（1）收集的废水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离的乳化油；（3）将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合；（4）混合后的废水先进入污水水质调节池，通过冷却塔降温后进入气浮池，回收乳化油，该过程可去除55％的COD和BOD5；     

电石渣－铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低，处理后的废水可达排放标准。     

电石渣—铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低、处理后的废水可达排放标准。     

一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法

该发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法,其步骤是：（1）将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;（2）将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中的硫酸钠;（3）再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成分进行吸附;（4）待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;（5）脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。     

表面活性剂在多环芳烃污染土壤修复中的应用

介绍了单一表面活性剂（非离子表面活性剂、生物表面活性剂）、阴-非离子混合表面活性剂对多环芳烃的增溶作用、增溶机理及无机离子对表面活性剂增溶能力的影响,综述了化学表面活性剂和生物表面活性剂在污染土壤生物修复中的应用。由于生物表面活性剂具有许多独特的优点,今后应加强生物表面活性剂的开发与应用研究。     

一种去除废水中杂环芳香化合物的方法

该发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤：（1）将膨润土原土投加到0．05～1．00moL／L的KCl溶液中,膨润土原土质量与KCl溶液体积的比为（1：1）～（1：100）,经搅拌、过滤,合成膨润土吸附剂;（2）将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物的废水中,膨润土吸附剂质量与废水体积的比为（1：100）～（1：20000）,搅拌,吸附去除废水中的杂环芳香化合物,     

氮掺杂活性炭催化湿式氧化—Ca（OH）2沉淀工艺去除草甘膦废水中的磷

用30%（w）H₂O₂溶液氧化处理活性炭（AC）,再以三聚氰胺为含氮前驱体经高温处理制得氮掺杂AC催化剂。采用催化湿式氧化（CWO）法去除草甘膦废水中的有机磷（OP）,将其彻底氧化降解为PO₄^3-,再利用Ca（OH）₂沉淀法去除总磷（TP）。表征结果显示：氮掺杂改性可在AC表面形成多种含氮碱性官能团,从而提高其对OP的催化氧化活性。实验结果表明：在温和的工艺条件下（130 ℃,1 MPa）,该催化剂对不同来源废水的OP去除率均高于90%;当m（Ca（OH）₂）∶m（TP）为20时,Ca（OH）₂沉淀可有效去除CWO出水中的TP,最终出水TP质量浓度小于5 mg/L,可有效缓解后续生化系统除磷的压力。     

高效去除重金属的改性聚合物膜研究进展

概述了改性聚合物膜在重金属去除领域的应用及研究进展,介绍了表面改性、共混改性以及支撑层改性等改性方法。分析了改性聚合物膜表面或基体内部的官能团与功能材料对重金属去除效果的影响及主要作用机理。指出:支撑层改性可以有效提高膜基体孔内负载吸附剂的分散性进而提高重金属吸附量,但改性聚合物膜的稳定性有待进一步评估和提升。     

双金属催化剂去除VOCs研究进展

催化氧化技术可以有效处理挥发性有机物（VOCs）。综述了双金属催化剂催化氧化去除VOCs的研究进展,重点论述Ag、Au和Cu基双金属催化剂催化去除VOCs的最新研究进展,从制备方法、粒子分散度、形貌、负载量、载体结构和表面修饰等方面讨论了催化氧化VOCs性能和催化剂结构之间的关系。指出：双金属催化剂制备调控可以有效提高金属活性粒子在载体表面的分散度进而增强双金属间协同作用,最终提高VOCs催化反应活性。     

表面活性剂洗脱含油污泥中的机油

采用表面活性剂洗脱法去除含油污泥中的机油,考察了4种表面活性剂对含油污泥的洗脱效果.实验结果表明:当以质量浓度为100 mg/L吐温80为洗脱剂、洗脱时间为4h、洗脱温度为25℃、溶液pH为6时,溶液中油质量浓度最大,为1 293.68 mg/L,此时含油污泥中油的洗脱率为86.25％;无机离子的加入总体上减小了表面活...     

利用磷肥工业融产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ４）２ＳｉＦ６溶液，再用氨水使ＳｉＯ２重新析出，然后过滤，洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ２ＳｉＦ６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

废水处理流程的优化

金陵石化有限责任公司化工二厂主要产品为环氧丙烷及后续产品——聚醚、乙氧基化、浓乳等表面活性剂。工厂分别于 1 985年和 1 993年引进和自行建设了 2套年产 1 0 kt环氧丙烷生产装置。为提高经济效益 ,八五期间又新建了 1套年产 1 0 kt聚醚装置和年产 6kt的乙氧基化装置。工厂在生产的同时非常重视环境保护 ,先后为环氧丙烷产品和表面活性剂产品分别建设了 、 系列 2套废水处理装置。由于工厂的发展 ,环氧丙烷年产量从 2 0 kt增加到 40 kt,表面活性剂产品规模也成倍扩大 ,增加了废水的排放量。随着国家对废水排放的要求越来越严 ,工厂对…