污泥热解催化剂的研究进展

污泥热解处理技术具有较好的应用价值和发展前景,催化剂的加入可提高反应效率,降低处理成本,提高目标产物品质。本文综述了添加不同种类污泥热解催化剂对反应条件、反应过程、反应产物的影响,分析了不同种类催化剂的优势与不足,并对该领域未来的研究方向提出了建议。指出:应深入探究催化剂的作用机理,开发高效、环保型催化剂;重点研发废弃物制备催化剂,实现废物资源化利用;开展污泥与其他废弃物共热解的研究。     

用污水处理厂脱水污泥制备含炭吸附剂

以污水处理厂脱水污泥为原料,分别采用炭化法、物理活化法和化学活化法制备了含炭吸附剂。采用化学活化法制备的含炭吸附剂性能最好,热解温度为450℃时,含炭吸附剂的碘吸附值为313．9mg／g,吸附剂收率为64．36％。采用ZnCl2为活化剂,所制备的含炭吸附剂的性能优于H2SO4,KOH,H3PO4作为活化剂。经正交实验得出的最佳实验条件为：ZnCl2浓度3mol／L,干污泥与活化剂溶液质量比1：4．0,热解温度450℃,热解时间1．5h。制备含炭吸附剂的干污泥粒径以0．6～0．9mm为宜。组合活化剂的效果好于ZnCl2溶液,最佳的组合活化剂为ZnCl2＋H2SO4（体积比为3：1）。含炭吸附剂的孔径分布较宽,微孔所占比例较小,以中孔为主,比表面积较小。     

厌氧折流板反应器处理石化剩余污泥

研究了厌氧折流板反应器(ABR)在厌氧消化处理石化剩余污泥启动过程中的性能及相关参数。实验结果表明:污泥挥发性固体含量的去除率达43.7%;反应器内pH维持在6.4~7.4;从启动到稳定运行,第一隔室最大比产甲烷活性变化不大,在0.14 L/(g·d)以下,第二、第三、第四隔室的最大比产甲烷活性在0.29 L/(g·d)以上,污泥在反应器内部实现了分级分相处理。     

石化废水剩余污泥厌氧消化预处理技术

石化废水剩余污泥在厌氧消化时,污泥停留时间长,且产气量较低,并且反应器容积较大,所需资金投入较高.污泥厌氧消化预处理能够改变污泥特性,缩短了后续消化时间,提高甲烷产量,减少剩余污泥量.综述了各种污泥预处理技术的最新进展,分析了石化污泥厌氧消化预处理的可行性.     

污水污泥的热解处理

污水污泥的处理已成为令人关注的问题,传统的处理方法有许多不尽人意的地方.热解处理污泥是近年新发展的技术,其优点和可操作性受到许多研究者的关注.介绍了热解法的发展和需要解决的问题,特别介绍了国内研究较少的污泥热解的高温阶段.     

废弃淀粉乳强化剩余污泥厌氧产酸

通过外加废弃淀粉乳强化剩余污泥厌氧产酸,研究了剩余污泥中颗粒性有机物和溶解性有机物的降解情况,考察了溶解性有机物的组成变化和挥发性有机酸(VFA)的构成比例。实验结果表明：废弃淀粉乳能促进颗粒性有机物的降解,添加废弃淀粉乳后,颗粒性蛋白质(P-P)的降解率从44.32%提升至61.05%,颗粒性碳水化合物(P-C)的降解率从47.71%提高到71.75%;废弃淀粉乳还能够促进未知有机溶解物(U-M)的降解,进而产生更多的VFA,添加废弃淀粉乳后,溶解性有机物中U-M的质量分数从41.22%降低至3.21%,VFA质量分数则从26.04%提高至84.39%。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,     

污泥减量化技术研究进展

针对当前日益突出的污泥处理处置难等问题,分别从物理法、化学法和生物法等方面阐述了当前污泥减量化技术的研究发展现状,介绍了各种工艺的基本原理、特点和存在的问题.结合国内外污泥减量化技术的研究进展,提出了未来污泥减量化技术的发展方向.     

污泥活性炭的制备及其对溶液中Cr6+的吸附

以城市污水厂剩余污泥为原料,采用ZnCl2作活化剂,热解制备污泥活性炭。实验结果表明,制备污泥活性炭的最佳条件热解温度为550℃,ZnCl2溶液浓度为3mol／L,ZnCl2溶液体积与污泥质量比（mL／g）为2．5：1,热解时间为25min。用所制备的污泥活性炭吸附溶液中的Cr6＋最佳吸附条件为：吸附时间90min,Cr6＋初始质量浓度50mg／L,污泥活性炭加入量0．2g,溶液pH2,在此条件下,Cr6＋去除率达99．9％。污泥活性炭对溶液中Cr6＋的吸附等温线属于I型,等温吸附方程可用Langmuir模型和Freundlich模型来拟合。     

催化剂生产废水铵离子选择交换处理工艺

用铵离子选择交换工艺对催化剂生产过程排出的含氨氮废水进行处理。考察了再生液中NH3－N浓度、进水NH3－N浓度、进水悬浮物浓度、进水pH、再生液用量等因素对处理效果的影响；探讨了铵离子选择交换床液体空速与出水NH3－N浓度的关系、铵离子交换床总交换容量与进水NH3－N负荷之比与出水NH3－N浓度的关系。     

超声波处理石化厂剩余活性污泥

采用超声波处理石化污水处理厂的剩余活性污泥。介绍了超声波对污泥的作用机理，初步研究了超声波处理污泥的影响因素。大功率超声波可以降解生物污泥，释放出其中的有机物。小功率超声波能够改善污泥的膨胀特性、提高污泥沉淀特性和脱水能力、降低污泥的含水率，达到减量的目的。经超声波处理并简单过滤的污泥滤液，COD达到4200mg／L左右，污泥含水率由94％降至85％左右。     

污泥生物制酸的影响因素

用城市污水厂污泥作嗜酸菌来源及培养基,通过添加能量物质、提供适当的生长条件,使污泥中的嗜酸菌大量繁殖富集,污泥pH下降,所产酸液可用于沥滤废旧干电池中的重金属。实验结果表明,以FeSO4·7H2O作能量物质时,其最适加入量为6～8g／L;在前5d内污泥pH下降较快,其值低于以单质硫作能量物质的试样,但最终污泥pH很难降至2．0以下;污泥初始pH对污泥酸化速率有一定的影响,即使在污泥pH高达8．0甚至10．0的情况下,嗜酸菌依然能够缓慢生长,逐渐使污泥pH下降;污泥初始pH为4．0时,污泥中嗜酸菌的活性最高,污泥pH下降最快,SO4^2-的产生量最大。     

催化氧化法去除烟气中NOx的研究进展

针对烟气中NOx的特点,从催化机理、催化活性和抗硫性能等角度分析了分子筛、活性炭、金属氧化物和贵金属等不同类型催化剂催化氧化NO的特点及存在的问题,指出：在保证NOx氧化度为50%~60%的前提下,降低催化反应的反应温度（低于200℃）和提高催化剂的抗硫性及抗水中毒性仍是今后研究的主攻方向;在活性组分方面应将Mn,Co,Cu,Cr,V等过渡金属氧化物作为研究重点,应选择酸性较强的或不易硫酸盐化的T iO2,S iO2等作为催化剂载体。     

海上含聚油泥处理后泥水的回注

采用热化学法处理某海上平台含聚油泥(矿物含量(w)1.30%~3.74%,聚合物含量(w)3.37%~7.42%),研究了反应后分离出的泥水的回注性能,并进行了现场回注试验。实验结果表明:泥水经研磨细化处理后,95%(w)的细化污泥粒径不超过7.86μm,远小于注入地层的平均孔喉直径;在含聚量为1 750 mg/L的注聚液中加入500 mg/L的细化污泥,65℃(油藏温度)下,细化污泥在注聚液中具有很好的稳定性,体系黏度变化小;泥水中的污水与注聚液、采出污水、现场采出液处理系统中使用的各种药剂的配伍性好。现场试验结果表明,将泥水加入注聚液中进行回注,注入井压力保持稳定。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

含铜废催化剂中铜的回收

采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂（w（Cu）为23.6%）,优化了工艺条件,并通过蒸氨还原法制备出Cu₂O产品。实验结果表明：热解工段中,控制管式热解炉的空气流量为3.0 m³/min,在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下,含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中,以NH₄Cl-NH₃-H₂O溶液为氨浸液,控制氨浸温度为40 ℃,在烧成料研磨时间90 min（粒径29.43 μm）、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下,铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu₂O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准,产率为24%。     

用化工污泥制曝气生物滤池填料

用化工污泥制备了曝气生物滤池填料（简称填料）,考察了制备条件对填料性能的影响,对填料的结构和形貌进行了SEM表征。实验结果表明,在m（干化污泥）∶m（页岩）=0.5、预热温度350 ℃、预热时间20 min、焙烧温度1 150 ℃、焙烧时间10 min的最佳制备条件下,填料的吸水率为7.14%,堆密度为785.2 kg/cm³。表征结果显示,填料的表面粗糙,内部含有丰富的孔隙结构,有利于微生物生长繁殖。填料的重金属浸出值和有机毒物浸出值远低于GB 5058.3—2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中给出的含量限值。将填料用于模拟废水的处理,COD和NH₃-N的去除率分别达到92%和65%。用化工污泥制填料的成本低,仅为800 元/t。