混凝-氧化法预处理原料药废水

采用混凝-Fenton试剂氧化或混凝-臭氧氧化两种氧化技术预处理上海某医药集团原料药废水。实验结果表明：采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）复合混凝处理该废水,在混凝pH为9.5、混凝时间1h、PAC和PAM加入量分别为600mg/L和12mg/L时,COD的去除率可达23%;混凝后废水再分别用臭氧氧化和Fenton试剂氧化处理,臭氧氧化明显比Fenton试剂氧化经济有效,在臭氧氧化pH为10、臭氧加入量为15g/L、臭氧氧化时间为1h的条件下,废水COD去除率为27.8%,废水BOD₅/COD明显提高,为后续生化处理提供了良好的条件。     

水解酸化-厌氧生化-好氧生化-光催化氧化处理苎麻脱胶废水

湖南省某苎麻纺织印染厂是一家从原料处理到纺、织、染加工全过程的大型麻纺织企业 ,拥有长麻纺15 0 0 0锭 ,棉纺 5 0 0 0锭 ,年产麻纱线 35 0 0t,坯布 90 0 0km ,益鑫泰面料 36 0 0km ,印染布 10 0 0 0km。在生产过程中排放苎麻脱胶废水 10 0 0t/d左右 ,苎麻脱胶废水因其中含有大量的半纤维素、果胶、木质素、脂肪蜡质、灰分以及大量的碱、磷酸盐等物质 ,COD高、化学成分复杂、废水中含有大量难降解的有机物 ,废水的可生化性较差 ,加上苎麻脱胶废水的色度高 ,而常规生化法对色度的去除率低 ,很难使出水COD、色度达到国家排放标准。该厂…     

湿法腈纶废水的生化处理

采用水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺处理湿法腈纶废水.该工艺采用的高效菌微生物固定化技术及新型氧化混凝技术均对湿法腈纶废水有较好的处理效果.实验结果表明:在水解酸化温度为42℃、水解酸化运行周期为20 h的条件下,接种活性污泥和高效菌的SBR的COD去除率为26.0％;在新型氯铁型氧化混凝剂加入量为15 mL/L的条件下,混凝出水COD可降至66 mg/L.水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺的总COD去除率可达89.4％.     

水解-好氧生物膜法处理含硫废水的中试研究

石油炼制过程中产生的含硫废水,经双塔汽提预处理后ＣＯＤ、氨氮、酚和硫化物浓度仍然较高,如果和含油废水一起进入生化系统处理,则出水的ＣＯＤ、氨氮常常超标。水解－好氧生物膜处理技术已在许多行业的废水处理中得到运用,取得良好效果。我们在小试成功的基础上,对...     

混凝-生化法处理山梨酸废水

山梨酸是一种国际上公认的很好的食品防腐剂 ,能抑制细菌、霉菌、酵母菌的生长 ;对食品风味无不良影响 ;能参与人体代谢 ,生理安全性高。它可用于食品、医药、轻工、化妆品等行业 ,其生产方法有几种 ,我公司采用乙烯酮法。该法具有技术先进、产品收率高、生产工艺连续化等特点。该工艺主要有 4部分组成 :(1 )乙烯酮的制备 ;(2 )乙烯酮与巴豆醛在催化剂的作用下缩合成聚乙烯内脂 ;(3 )聚乙烯内脂水解成山梨酸 ;(4 )山梨酸的精制。1　废水水质　　山梨酸废水主要来自缩合、水解、精制等过程 ,日排水量为 1 2 0ｍ3 ,其水质见表 1。表 1　废水水…     

臭氧氧化法处理染料废水研究

采用臭氧氧化法处理活性艳红K-2BP和分散兰2BLN染料水溶液,考察了反应时间、温度、pH等因素对处理效果的影响.结果表明pH对处理效果影响较大,碱性条件有利于有机物的矿化;活性染料较分散染料容易氧化;脱色率＞COD去除率＞TOC去除率.     

微碱解-厌氧水解-SBR好氧生化法处理有机磷农药废水

介绍了微碱解——厌氧水解——SBR好氧生化法处理有机磷农药废水的工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理设施运行结果：废水COD去除率平均为90.1%,BOD5去除率平均为94.2%,TP去除率平均为84.9%。     

混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右.最终出水水质可达到GB 8978-96<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水

以高炉水渣为填料,采用水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水。考察了好氧区气水比、水力停留时间对炼油废水处理效果的影响。实验结果表明：在水力停留时间为6h、温度为20～35℃、废水pH为6～9、好氧区气水比为10：1的条件下,该生物滤池对NH3-N,Ar-OH,COD的总去除率分别为100％,97％,85％,处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级标准。     

混凝沉淀-二氧化氯氧化法处理印染废水

介绍了混凝沉淀－ＣｌＯ２氧化法处理印染废水的反应机理,工艺流程,处理效果及经济效益分析。在２个工厂的实际应用表明,该法工艺简单,操作方便,投资少,效果好。     

催化臭氧氧化法处理甲醛废水

用异丙醇钛盐表面改性法制备TiO2／SiO2催化剂，对甲醛废水进行催化臭氧氧化处理。通过比表面积的BET测定法、X射线衍射和拉曼光谱等分析方法对TiO2／SiO2催化剂进行了表征，考察了TiO2／SiO2催化剂加入量、臭氧流量及溶液pH等因素对甲醛催化臭氧氧化效果的影响。实验结果表明，在SiO2表面，TiO2微晶粒子以锐钛矿型高度分散；在甲醛质量浓度700mg／L、COD1000mg／L、TiO2／SiO2催化剂加入量2．0g、臭氧流量2．5mg／min、溶液pH8．5的条件下，催化臭氧氧化反应30min后，甲醛质量浓度由700mg／L降至39mg／L，COD去除率认到87．5％．     

臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水,以比臭氧消耗量为基础讨论出水水质的改善情况.实验结果表明:当比臭氧消耗量为6.5 mg/mg 时,出水的吸光度在400 nm处减少90%以上,在254 nm处减少85%以上;出水的溶解性有机碳质量浓度为11.23 mg/L、COD为16.3 mg/L;臭氧分子直接氧化对降低色度和去除有机物起到一定作用,采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水在技术上是可行的.     

活性炭催化臭氧氧化法处理奥里油加工废水

用活性炭作催化剂,对奥里油脱水加工过程中产生的高浓度有机废水进行催化臭氧氧化处理,研究了活性炭加入量、pH和空气进气流量对COD去除率的影响。结果表明,对于所处理的200mL废水,在活性炭加入量为10g、pH为9、进气流量为0．12m^3／h的最佳反应条件下,反应30min时,COD去除率可从单独臭氧氧化的不到10％提高到60％左右。降解的效率依赖于溶液的pH;初始COD越高,对臭氧的利用率越高。重复使用7次后,活性炭对COD的去除率没有明显改变。     

次氯酸钙法处理发泡剂生产废水

采用废漂白液(次氯酸钙)处理发泡剂偶氮二甲酰胺生产废水。废水pH为8～9时,加入质量分数3％～5％的漂白液和1‰PAM絮凝剂,反应2h,沉淀澄清。实验室试验中COD去除率为88％,工业处理试验中COD平均由626mg／L降为105mg／L,去除率为83．2％。该法工艺简单,以废治废,费用低,处理效果好。     

均相Fenton氧化-混凝法强化处理印染废水

采用均相Fenton氧化—混凝法对印染废水进行了强化处理。结果表明,该法特别适用于处理同时含有亲水性和疏水性染料的印染废水,处理过程充分发挥了均相Fenton氧化和混凝的协同作用,对废水中的水溶性有机物、胶粒和疏水性污染物均有较好的去除效果。在印染废水初始pH4.0左右,H2O2、FeSO4·7H2O和絮凝剂聚硅酸氯化铝(PASC)的加入量分别为3.6,1.8,8mL时,处理后废水的色度降到35,COD降到103mg/L,去除率分别高达95%和94.3%,脱色效果显著。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂,采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水）,考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明,在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下,废水的SS去除率达97％以上,COD去除率达77％以上。     

干法腈纶废水处理技术

采用铁碳内电解-混凝沉淀预处理工艺处理干法腈纶废水。废水pH为4左右，经内电解反应2h，出水用聚合硫酸铁和阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉淀1．5h后，废水的COD由1650mg／L降到1310mg／L，去除率为20．6％，BOD5／COD由原来的0．27提高到0．38。然后再采用水解酸化-好氧生化一生物硝化工艺处理预处理出水，最终出水COD为148mg／L，BOD，为16mg／L，氨氮质量浓度为13mg／L，SS质量浓度小于100mg／L，出水水质达到腈纶行业一级排放标准。     

酸析-Fenton试剂氧化-混凝法处理制浆废水

用酸析-Fenton试剂氧化-混凝法对自偶氧化清洁制浆废水进行预处理,考察了各种因素对处理效果的影响。最佳处理条件：酸析时的废水pH为3．0;酸析后上层清液无需调节pH,加水稀释至COD为2000mg／L后进行Fenton试剂氧化,H2O2加入量为84．56mmol／L,FeS04加入量为8．44mmol／L,反应时间60min;混凝时Ca（OH）：加入量为2g／L。最终出水的COD为577．20mg／L（COD去除率为71．14％）,色度为36倍,pH为8．60。     

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝-催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件：混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg／L和4mg／L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg／L、H2O2与O3的质量比为0．5。处理后,废水COD从860mg／L降至145mg／L,COD去除率达83．1％,出水水质达到国家二级排放标准。