氯乙酸母液氢解制氯乙酸

以氯乙酸母液和氢气为原料，开发了氢解制氯乙酸的新工艺。文中介绍了氢解了反应原理和工艺流程，并介绍了母液预处理，催化剂筛选及氢解反应条件等试验。中试验连续运转的结果表明，工艺路线合理可行，催化剂活性稳定，单程氢解产品产率达到９４％以上，产品氯乙酸的质量达到行业标准，装置运行安全可靠。     

分离提纯二苯甲烷-（4，4’）-二氨基甲酸酯的方法

该发明提供了一种从苯氨基甲酸酯与甲醛偶联反应的固体混合物中分离提纯二苯甲烷-（4，4’）-二氨基甲酸酯的方法：（1）用一种或多种低碳醇、取代的低碳烷烃或苯系衍生物溶液，在50～150℃下溶解偶联反应后的固体混合物，低碳醇、取代的低碳烷烃或苯系衍生物的质量是固体混合物质量的5～100倍，趁热过滤，分离除去不溶的大分子聚合物和大量的小分子杂质，目标物和其他小分子聚合物、目标物的同分异构体进入溶液，     

用废铅蓄电池中的铅泥制备三盐基硫酸铅

用废铅蓄电池中的铅泥与碳酸钠充分反应，过滤后得到碳酸铅沉淀，对滤液进行脱色、蒸发、结晶得到副产品硫酸钠；滤渣碳酸铅用硝酸溶解得硝酸铅溶液，再与硫酸反应得纯净的硫酸铅沉淀，最后硫酸铅沉淀与烧碱反应生成三盐基硫酸铅，经过滤、干燥、粉碎、包装，产品可达到原化工部行业标准HG2340-92规定的优等品标准。     

多氯苯催化加氢脱氯

在微反应色谱和熔盐换热固定床反应装置上，用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行多氯苯加氢脱氯反应的试验研究，考察了温度，液体空速，压力，氢料摩尔反应条件对多氯苯催化氢解脱氯的影响，结果表明，在适宜反应条件下，多氯苯脱氯率为５０％，氯苯和二氯苯收率在４０％以上。     

黄姜加工皂素的无污染生产方法

该专利公开了一种黄姜加工皂素的无污染生产方法。其主要操作方法为：（i）用清水清洗黄姜，然后用破碎机将其破碎，再用磨机研磨成浆；（2）采用沉淀分离法将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆，淀粉制成成品回收利用，纤维作为饲料利用；（3）在压力为0．1～0．3MPa的条件下，用硫酸对皂甙浆进行酸水解，得到水解后的皂甙浆；（4）先用石灰水中和水解后的皂甙浆，然后对水解后的皂甙浆用板框榨滤机榨滤，得到半成品的水解物及过滤后的滤液，其中温度控制在40～80℃，压力控制在0．2～0．8MPa；     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法

该专利提供了一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法。将335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸流经吸附柱，再用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液处理该树脂吸附柱，最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH，使其在常温到50℃之间，通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂吸附柱，再经过另外一个离子交换树脂吸附柱，即可得到铜离子浓度达到《污水综合排放标准GB8978-1996》中二级标准的酞菁绿废水。将经上述树脂处理的酞菁绿废水浓缩，在搅拌加热的条件下，同时加人碱化剂进行反应，调节废水呈弱酸性，持续搅拌并进行加热反应，即得到该发明的液体产品或固体成品，335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

与草甘膦联产百草枯的生产方法

该发明公开了一种与草甘膦联产百草枯的生产方法。将草甘膦水解尾气、亚磷酸二甲酯生产尾气加压收集，通入吡啶一甲醇溶液，在30～110℃、0．1～0．7MPa的条件下充分反应；再加入氢氧化钠、氰化钠进行偶联反应，得1，1＇-二甲基-4-4＇-联吡啶偶合物；然后加热脱溶并过滤，滤液通氯气进行氧化反应，得1，1＇-二甲基-4-4＇-联吡啶二氯化物粗品；加入常规助剂，配制成相应的百草枯母药或水剂。     

用废锂电池制备Co3O4

将废锂电池正极用酸溶解，再分别采用分步沉淀法和吸附沉淀法去除废锂电池液中的Fe^3＋，Al^3＋，Ca^2＋，Mg^2＋，抽滤后得到含CoSO。的滤液；用NaHCO3作沉淀剂，对CoSO4滤液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤、洗涤、干燥后得CoCO4粉末；将CoCO4粉末进行煅烧后得Co3O4粉末。实验得出的制备CoCO4粉末的最佳工艺条件：反应温度50℃，用NaHCO，作沉淀剂；制备Co3O4粉末的最佳工艺条件：煅烧温度600℃，煅烧时间大于4h。在该条件下得到的Co3O4粉末符合锂电池生产的要求。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法

该发明涉及一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法，其特征是：(1)首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《低水综合排放标准GB8978—1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入咸化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，     

利用催化剂将纤维素转化为糖醇

日本北海道大学催化研究中心的Atsushi Fukuoka教授正在开发一种有前途的将纤维素转化为糖的方法。该工艺将纤维素的浆状液在443～473K、5MPa氢气条件下通过一种专利催化剂（在γ—Al2O3或沸石等无机氧化物上负载铂或钌）进行反应，将纤维素转化为山梨醇或甘露醇等糖醇。反应结束后，催化剂及其他固体物被过滤，剩下糖溶液。     

专利资讯

专利名称：一种利用陶瓷电容器回收金属的方法 本发明申请提供一种利用陶瓷电容器回收金属的方法，先将废旧陶瓷电容器破碎成0．01～0．1mm粒径的颗粒，在上述颗粒中加入碱和水混合均匀，进行焙烧，将焙烧后的物料用热水洗涤，然后进行过滤，滤液回收锡和铅，然后将滤渣用硫酸溶液溶解，过滤得到含有钛、镍、铜、铁的溶液，再经电解得到铜，得到的残液回调酸碱度至pH值3．5～4．5，沉淀铁和钛，得到含有镍的溶液，浓缩结晶后得到硫酸镍晶体。     

一种高效处理焦化废水的方法

正该专利涉及一种高效处理焦化废水的方法。具体步骤如下:在焦化废水中加入CaO粉体,形成浆液,搅匀浆液;向浆液中通入臭氧,氧化反应后,将浆液过滤或沉降,得到一次处理水溶液;向一次处理水溶液中再次通入臭氧,氧化反应后,将此溶液过滤或沉降,得到二次处理水溶液;将过滤或沉降得到的沉淀物烘干、焙烧得到CaO粉体,回     

利用H_2分解CO_2回收碳

日本岛津制作所航空机械部和地球环境产业技术研究机构（ＲＩＴＥ）共同开发出一种氢气分解二氧化碳再利用技术。该技术首先将食品工厂和纸浆厂产生的沉淀物和废液等用微生物分解成甲烷和ＣＯ２,然后将甲烷用镍钴催化剂分解成碳和氢,再用氢和分解有机废弃物得到的ＣＯ２反应得到碳和Ｈ２Ｏ。碳可用作橡胶增强剂和电池的电极材料等。该技术现已进行过应用试验,预计２００１年用该技术生产的产品将上市。利用H_2分解CO_2回收碳@洪蔚     

一种C4馏分的加氢方法

该专利公开了一种C4馏分的加氢方法。原料C4馏分与氢气混合后进人加氢反应器,先与加氢催化剂Ⅰ接触进行二烯烃加氢饱和反应,其反应生成物不经分离直接与加氢催化剂Ⅱ接触进行杂质脱除和烯烃加氢饱和反应,所得的反应流出物经冷却、分离后,得到C4馏分产品。采用该方法能在较为缓和的反应条件下,脱除原料C4馏分中的大部分烯烃,得到的C4馏分产品中的烯烃含量小于1．0％,     

植物秸秆的综合利用及防治造纸污染方法

该发明提供的是一种植物秸秆的综合利用及防治造纸污染方法：将植物秸秆粉碎后，加水进行高温水煮处理，再用热水洗涤；高温水煮后的固形物，加入H2SO4进行连续水解处理，水解结束后过滤，水解处理后的液体用作制造木糖的原料，水解处理后的固形物加入NaOH溶液进行高温碱蒸煮处理，     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；     

专利文摘

从赤泥中回收铁的方法该发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法:将高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥晾干后送入配料仓,将赤泥、煤、中矿按质量比76∶18∶6混合,运往炼泥机并于300℃下挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑,在1 100~1 200℃下还原焙烧,物料在回转窑内的停留时间为4~6h,出窑温度为1 000℃,冷却至70℃以下后送磁选工序并磨细,磨细后料浆用磁选机进行二次磁选,得到的海绵铁粉经过滤后,与黏结剂、生石灰按质量比100∶6∶1混合,混合物料用成球机进行挤压成型,再在100℃下干燥2~3h,即得海绵铁球块产品。采用该法可同时…     

从活性污泥中提取聚羟基脂肪酸酯的方法

该发明公开了一种从活性污泥中提取聚羟基脂肪酸酯的方法。取适量活性污泥，以4000～5000r／min的转速离心2～10min，取固体于40-60℃真空干燥箱中烘干，得到含水率在5％～15％的干活性污泥，将其置于研钵中研磨成40～100目粉末状的细碎颗粒，控制干活性污泥与氯仿的质量比为1：（25～50），将二者置于磨口锥形瓶内并充分混匀，对混匀的试样进行超声波处理，超声波的工作频率为40kHz，处理时间为10～60min，且分两次进行；然后将磨口锥形瓶置于30℃恒温水浴振荡器中振荡80～110min，震荡频率为30～120次／min；反应完毕后，取锥形瓶中固体及液体，以4000～5000r／min的转速离心2～10min，加入20～40倍体积的甲醇，混匀，以4000～5000r／min的转速离心2～10min，取固体物质置于培养皿中，晾干后即得到聚羟基脂肪酸酯混合物。     

丙二醇甲醚丙酸酯清洁生产方法

发明涉及一种丙二醇甲醚丙酸酯清洁生产方法，它是以丙二醇甲醚和丙酸为原料，在酸催化剂和共沸脱水剂作用下，直接进行酯化反应而成。