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1.
薛迎春 《特种设备安全技术》2007,(5):31-32
江苏省某厂一台生产人造水晶石的超高压反应釜，投产不到3年，在正常操作情况下突然爆炸。该釜内径300mm，壁厚100mm，设计压力150MPa，设计温度380℃。用电热丝缠绕于简体上来加热筒内介质。介质为（0．5～1．5）N的NaOH溶液与原料碎水晶石。简体为43CrNi2MoV经整体锻造及机加工制成。爆炸时压力为136MPa，温度为335℃，都比设计值低。 相似文献
2.
江开 《特种设备安全技术》2005,(3):29-29
铜软化罐是一种铜丝热处理设备，为了防止其高温氧化，一般内部介质除了铜丝外，还加入了惰性气体CO2，N2等，江苏省通州市电碳厂共4台软化罐使用不到1年，均发生了不同程度的筒体鼓包现象。该设备由浙江兰溪压力容器厂设计制造，设计压力为0．49MPa，设计温度为425℃，简体及封头材质均为16MnR， 相似文献
3.
《中国特种设备安全》2010,(1)
<正>一台立式反应釜,其内筒体规格DN 1700×22,内筒材质为0Cr18Ni10Ti;夹套规格DN 9000×10材质为16MrDR。筒体内操作压力0.2MPa,夹套内操作压力0.7MPa。筒体内操作温度为-19℃～165℃,夹套内操作温度为-23℃～170。℃。简体内介质为化工原料;夹套内介质为水蒸汽和冷却液(氯化钙),24h交换一次。该产品于2005年10月制造,2006年1月投入使用,用户使用至2008年1 1月发现外保温处有液体流出,经拆除外保温,发现夹套翻边 相似文献
4.
王科 《特种设备安全技术》2005,(5):14-15
1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉，锅筒吊耳系锅筒吊装时使用，锅筒吊装定位后，吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054，锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054（锻件）。 相似文献
5.
马东进 《特种设备安全技术》2010,(5):9-9
我市某织业公司有30台不锈钢（304钢）烘筒，产自同一厂家。内径800mm，容积0．95m^3，简体长2000min．设计压力0．40MPa，设计温度160℃，介质为饱和水蒸汽．转速80—100转／分。自2002年投入使用以来，运行正常。除简体壁厚因磨损轻微减薄外未发现其它异常缺陷。然而，最近却接连发生焊缝附近蒸汽泄漏现象，造成操作人员烫伤和产品损失。 相似文献
6.
φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹 总被引：1，自引：0，他引：1
吕延茂 《特种设备安全技术》2006,(4):1-5
国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板． 相似文献
7.
彭小平 《特种设备安全技术》2006,(2):40-40
江门市化肥总厂现有年产4万吨合成氨生产设备，其中两台绕带式氨合成塔是合成氨系统中的重要设备，其中编号9701-9合成塔生产日期为1997年4月，投用日期为1997年10月，生产厂家为长沙化工机械厂。2005年9月26日经江门市特种设备检验所全面检验，发现内筒环焊缝表面存在多条裂纹。 相似文献
8.
阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。 相似文献
9.
陈庆勋 《特种设备安全技术》2010,(4):69-70
1事故概况
某单位一台DZS4-1．25-M型蒸汽锅炉。工作压力为1．25MPa，已间断性运行6年，2008年度内部检验时发现锅筒底部已发生严重溃疡性腐蚀。腐蚀部位集中在锅筒底部、距两端管板150mm～200mm长约2m，环向长度约1．5m的弧面上，腐蚀面上蚀坑密布， 相似文献
10.
周克瑾李华桃 《特种设备安全技术》2007,(1):36-36
某个体旅馆的一台LSG0．05-0．04-AIII型小型汽水两用锅炉，2006年8月初安装投用，在首次使用过程中发现炉胆鼓包及渗漏。主体材质：Q235-A；锅壳、炉胆设计厚度3mm。 相似文献
11.
济宁市近期发生了一台燃气锅炉炉膛爆炸事故，该锅炉参数为蒸发量35t／h，主蒸汽压力3．82MPa，主蒸汽温度450℃，锅炉结构为双锅筒横置式，炉膛采用膜式壁．锅筒与对流管束采用胀接连接。 相似文献
12.
1 概况 武钢燃气厂液化气球罐站设有三座1000m~3球罐,于1979年组装竣工,1981年底投运。各球罐设计压力均为1.568MPa,主体材质为15MnVR,壁厚28mm,内径12300mm,公称容积1000m~3,实际工作压力1.176MPa。罐体用10根直径377mm,长12mm管形立柱支承。罐顶标高15m,空载时罐体及附件重约110t,最大负载时总重约 相似文献
13.
1971年11月,上海某锅炉厂为上海某县小化肥厂提供了一台年产3,000吨的 150公斤/厘米2压力的绕带式氨合成塔,并于1972年三季度投产运行。今年初停车大修,发现塔外保温层破碎,合成塔外层缠绕的八根16锰容扁平钢带,因严重腐蚀而全部断裂 (见图1)。这事 虽未酿成严重恶 果,但却是千钧 一发,发发可危。 对此,这两 个厂共同进行了 检查分析。他们 发现该塔八根钢 带的断口,均远 离钢带两端与高 颈法蓝和底部封 头的连接焊缝, 并有规律地断裂 在有严重腐蚀的好材上,断口呈腐蚀断裂状。绕带筒身和塔顶高颈法蓝的腐蚀氧化铁层厚达5毫米,并可随手大块… 相似文献
14.
HAZOP技术在氨合成塔危险辨识中的应用 总被引：1，自引：1，他引：0
介绍了HAZOP技术的特点及分析步骤。运用HAZOP方法,对氨合成塔进行危险性辨识。分析了氨合成塔中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。氨合成塔的HAZOP分析表明,反应温度偏高、反应压力偏高、合成气泄漏是重要的偏差,对氨合成塔的安全运行具有很大的威胁,易引起爆炸事故,应予以特别重视,尤其是控制温度条件是确保氨合成塔安全生产的最重要因素。研究结论是对氨合成塔常见的和可能发生的安全事故的一个系统总结,详细的偏差原因分析、安全对策措施建议,为工程技术人员实现对氨合成塔的安全控制、预防和减少、避免类似事故,提供了具体参考和重要依据。 相似文献
15.
一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344—1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB／T4730．1～4763．6—2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下简体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显。 相似文献
16.
一、前言 2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344-1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB/T4730.1～4763.6-2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下筒体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显. 相似文献
17.
周伟平 《特种设备安全技术》2005,(1):36-36
2004年9月底的某天晚上，常州市某村办助剂厂发生一起烘筒超压爆炸事故。爆炸造成3间厂房坍塌。操作工人因逃离及时未受伤害。爆炸前，厂房内安置着2台直径1m的烘筒，烘筒无出厂铭牌及资料，简体及平板封头为碳钢，投用后一直未经过有关部门的检验。 相似文献
18.
在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时，产生了焊接裂纹，且不断向人孔接管锻件扩展，对此质量问题进行了分析和处理。 相似文献
19.
对一台额定蒸发量75t／h、额定蒸汽压力5．29MPa电站锅炉锅筒安全阀管座与锅筒连接焊缝被撕裂事故进行分析处理,并对锅筒焊接管座的结构选择、质量控制进行探讨。 相似文献
20.