起重机械设备的安全技术检验及评价

起重机械设备是危险性较大的设备，又是工业生产中应用极为广泛的设备。由于起重伤害事故占工业生产事故的比例较大（约占20％），因此世界各国都十分重视对起重机械设备的安全技术检验与管理。近几年来，我国劳动部门和奋起重机械设备的使用部门逐渐加强了这方面的工作，以确保危险性较大设备的安全运行。开展起重机械设备的检测检验和安全监察、管理工作，必然要涉及检验内容、程序及整机状态评价的科学性问题。笔者就这一问题进行探讨。一、检验内容的确定起重机械设备通常包括起升、运行、变幅、回转四大机构和金属结构、电气控制系统等…     

《起重机械定期检验规则》和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》中几个值得商榷的问题

2008年8月7日国家质量监督检验检疫总局发布了《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015—2008）和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016—2008）两个检规（以下简称新检规）,于2009年4月1日开始施行,新检规取代了2002年发布的《起重机械监督检验规程》（以下简称老检规）,为开展起重机械检验工作提供了检验依据。     

《建筑起重机械安全监督管理规定》解读

住房和城乡建设部起草的《建筑起重机械安全监督管理规定》（以下简称《规定》）自2008年6月1日起正式实施。《规定》适用于建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理,新建起重机械备案登记、起重机械档案管理和特种作业人员持证上岗等3项管理制度,     

浅谈起重机械制造过程监督检验

起重机械属于危险性较大的特种设备,其产品质量如何,将直接关系到作业场所的设备及人身的安全.根据《特种设备安全监察条例》及《福建省起重机械质量监督与安全监察规定》,在我省境内制造的起重机械,其产品制造过程必须经省级特种设备监督检验机构监督检验,合格后方可出厂销售,提供用户使用.     

桥门式起重机安全技术检验状态分析

通过对桥门式起重机安全技术检测,从安全装置、电气、机械、金属结构零部件等方面,分析桥门式起重机安全技术检验状态。说明实行起重机械安全监察和检测,对企业加强起重机械安全管理,杜绝和减少起重伤害事故具有重要意义。     

桥门式起重机安全技术检验状态分析

通过对桥门式起重机安全技术检测，从安全装置，电气，机械，金属结构零部件等方面，分析桥门式起重机安全技术检验状态，说明实行起重机械安全监察和检测，对企业加强起重机械安全管理，杜绝和减少起重机伤害事故具有重要意义。     

浅谈起重机械制造过程监督检验

起重机械属于危险性较大的特种设备,其产品质量如何,将直接关系到作业场所的设备及人身的安全。根据《特种设备安全监察条例》及《福建省起重机械质量监督与安全监察规定》,在我省境内制造的起重机械,其产品制造过程必须经省级特种设备监督检验机构监督检验,合格后方可出厂销售,提供用户使用。起重机械制造过程的监督检验,就是对起重机械从产品设计、制造工艺加工过程到成品出厂的全过程实施质量监督检验。为了有效地对起重机械制造过程监督检验的质量进行管理和控制,应做好以下三个方面的工作,即做好起重机械制造单位许可工作、做好制造工艺过程监督检验工作以及做好检验结果的数据处理和综合评价工作。     

大型起重机械安监管理系统检验工作通知

本刊讯：2013年6月28日,质检总局特种设备局下发《关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》（质检特函[2013]34号）（下文简称《通知》）。     

起重机操作中紧急断电开关的使用

依据《起重机械监督检验规程》、《起重机械安全规程》（GB6067—85）的要求,起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的,且应设在司机操作方便的地方：     

浅谈起重量限制器的检验

TSGQ7015—2008《起重机械定期检验规则》从2009年4月1日开始正式实施了,由于与老检规《起重机械监督检验规程》有很大的不同,检验人员在执行新检规时遇到了许多难点,其中如何对在用起重机进行起重量限制器检验便是一个需要注意的问题。     

合理选用钢丝绳的安全系数防止起重机突然断绳

钢丝绳是起重机械最主要的零部件之一,在建筑行业起重机的吊运作业过程中,存在着起升机构钢丝绳突然被拉断的不正常情况。归纳起来,发生突然断绳有两种原因:（1）由超载引起;（2）由起升机构过卷扬造成。     

起重机械过卷扬事故的原因分析及预防对策

起升机构是起重机械的最基本机构,用来完成吊物的升降,它与其它机构相配合,进而实现吊物的运移。由于违章操作、违章指挥及安全防护装置(上升极限位置限制器)缺陷,使起升机构过卷扬,造成起重伤害事故时有发生。如某工厂的一台带有主副钩的桥式起重机,司机准备用副钩进行作业,但由于操作失误,没有将主钩控制器回复到零位,使主钩继续上升,加之主钩上升极限位置限制器失灵,造成了主钩过卷扬,拉断钢丝绳,主钩坠落,将正在副钩附近作业的一名工人砸死,另一名工人砸成重伤。从这个事故案例中可以看到,起重机械一旦发生过卷扬事故,不仅造成设备损坏,还造成人员伤亡,因此,应加强对起重机械过卷扬事故的预防。     

起重机械安全技术检查与管理：起重机械的工作特点及管理概况

起重机械种类繁多，结构复杂，危险性较大。加强起重机械的安全管理，对于减少和防止起重伤害事故，具有重要的意义。 从１９８３年开始，我国实行了国家劳动安全监察制度，国家劳动部及各省、市、县劳动部门设立了职业安全卫生监察机构和检测检验机构，对特种设备（包括起重机械）进行安全监察和检测检验。但是，劳动部门的安全监察和检测检验代替不了企业自身的安全管理和技术检查。这是因为，国家监察具有监督性质，很大程度上具有随机性和偶然性，其目的主要是通过监督促进和完善企业的管理及检查。即是说，要保证安全生产，起决定作用的还是企业自身的经常性的管理和检查，取决于企业安全管理规范化、科学化的程度。因此，我国近年制订的法规中，在强调国家安全监察的同时，特别强调在企业内部建立安全管理保证体系。 为了帮助企业更加有效地开展对起重机械的安全技术检查和管理，本刊从本期起将连续刊出系列文章，供各类企业的有关人员加强这项工作的参考。     

起重机械施工单位接受安装监检工作要点

TSGQ7015《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》,已于2009年4月1日正式执行。本文谈谈施工单位协调配合完成起重机械的安装监督检验。以提高起重机械施工质量和进度。     

规范检验报告 保证检验质量

承压类特种设备检验机构的检验检测结果是以检验报告（证书）的形式提供给用户的。按照《特种设备安全监察条例》规定,检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负法律责任。这就需要检验机构在其规范性上下功夫,以确保检验报告（证书）符合法规、安全技术规范和标准要求,并且能为使用者提供正确信息的产品。     

加强起重机械安全技术的检验工作

目前,在我国工业部门中,起重机械的应用越来越广泛。由于起重机械的种类多、数量大,而安全管理水平却很低,所以发生的伤害事故比较多。据工业企业的伤亡事故统计与分析,近几年来,起重机械方面发生的事故越来越严重。以沈阳,市为例,1984年共发生33起由于起重机械造成的伤害事故,死亡16人,重伤17人,占全年因工死亡总数的34.8%。此外,还发生了5起塔吊倒塌和3起汽车吊翻车的重大事故。从对62个企业单位1061台起重设备的调查情况看,问题严重的主要原因有以下几个方面: 一是产品不合格,粗制滥造,特别是文革时期生产的设备更甚。不少起重设备出厂时…     

可能发生坠落的不仅是钢水包

<正>现行的TSG Q7015—2008《起重机械定期检验规则》、TSG Q7016—2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSG Q0002—2008《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》等安全技术规范均规定:吊运熔融金属的起重机,起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电,导致电动机失速造成重物坠落。其要求是指当使用正反相接触器功能且用于吊运熔融金属的起重     

广州架桥机安全监控管理系统检验情况

根据国家标准GB／T28264—2012（锶重机械安全监控管理系统》,包括架桥机在内的大型起重机械需要安装安全监控管理系统,广州辖区内多条在建高速公路上的架桥机已安装安全监控管理系统,但对该系统的检验验证还未完全成熟。广州机电院通过研究相关政策及按国家标准研发相应的系统,制定了检验作业指导书、原始记录等作业文件,完成了广州地区23台公路架桥机安全监控管理系统的检验。通过检验所发现并解决的问题,使得架桥机在生产作业过程中的安全性得到提高,产生了较好的经济和社会效益。     

起重机械检验工作的风险因素及控制

<正>由于起重机械种类繁多、作业环境复杂、设备管理状况参差不齐等原因,检验人员在起重机械检验过程中常面临着诸多风险因素,时刻威胁着检验人员的人身安全。为此,有必要将起重机械检验工作中和风险因素进行分析。1风险因素分析起重机械检验工作中的风险因素根据其产生原因的不同,主要归纳为以下8类:1.1本身固有的风险由于使用起重机械起升或运移的物件一般是较重的物件,一般起重机械都有较大的自重,在安装、维修、作业以及检验时,稍有疏忽和不     

电动葫芦起重机常见隐患

正电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。由电动机、传动机构和卷筒组成,具有体积小、质量小、操作简单、使用方便等特点,常用于工矿企业、仓储码头等场所。为了加强电动葫芦的安全管理,防止和减少起重伤害事故,本文根据TSGQ7015-2016 《起重机械定期检验规则》相关内容,对照电动葫芦起重机械易发生的事故隐患,对标检查,用标准诠释隐患预防,力求在日常工作