锆钢压力容器的制造及产品监检

锆在常温下性能稳定,具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能,而且力学性能和工艺性能宜于制造容器和换热器。随着国内化工行业的发展,许多强腐蚀设备正逐步采用锆材,大大提高了设备的寿命和可靠性,取得更好的经济效益。由于其外形似铜,通常称这种材料为锆材或锆钢。锆钢属于特殊材料,其设计、制造、工艺试验、检验检测过程与一般钢制压力容器具有显著不同,而国内目前尚无锆压力容器制造、检验标准,只能参照国家现有的钢制压力容器标准,而锆的焊接和锆复合板验收只能参照美国ASME规范。本文就醋酸工艺系统中锆钢压力容器设计、制造、材料验收、焊接、无损检测、热处理、检验检测、产品监督检验方面进行一定的探索。     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW）,两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊,焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能,优于手工电弧焊焊接接头。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6Al4V和600MPa级的∏T3B钛合金板材,选取与∏T3B匹配的2B焊丝,并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试,同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明:拉伸试样断裂在∏T3B母材,即采用低强度等级的焊丝焊接,由于Ti6Al4V合金元素向焊缝的过渡,焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度;显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织;显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大,其硬度值较低。     

氢化锆对太安空中爆炸及热安全性能影响的研究*

为研究氢化锆对太安空中爆炸及热安全性的影响,分别对氢化锆/太安混合炸药（ZrH2/PETN）和太安单质炸药开展空中爆炸实验和热分析实验,得到相应的压力时程曲线和TG、DSC热分解曲线。研究结果表明:氢化锆的添加会降低混合炸药的压力峰值,但能显著提高其正相作用时间,氢化锆含量为10%、20%时,氢化锆/太安混合炸药的正相冲量与太安相当。同时与纯太安相比,氢化锆/太安混合组分的最大质量损失速率下降约51.07%~60.04%,热爆炸临界温度及自加速分解温度最大提高约8.78%和9.93%,但混合组分中氢化锆的加入并未改变太安的热分解机理,说明氢化锆作为惰性热稀释剂能够改善其热安全性。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

DL／T868—2004与JB4708—2000的比较分析

本文通过对DIJT868—2004《焊接工艺评定规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的比较分析,指出了两者的主要共性和差异,阐明了统一承压类特种设备焊接工艺评定标准的必要性。     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

ASTM B265Gr.2钛材GTAW焊接工艺研究

某化工行业的膨胀接头设备的耐蚀构件材料决定选用ASTM B265Gr.2钛材料。为保证产品的使用性能,在生产前,通过对该材料的焊接性进行分析,拟定了其GTAW焊接工艺,并进行了相关的焊接工艺评定。试验结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,严格的气体保护措施,可以获得良好力学性能的焊接接头。文中介绍的焊接工艺及相关措施,对其他钛及钛合金的焊接,起到一定的借鉴作用。     

天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用

对现有的长输管道焊接工艺评定进行了对比分析,认为SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不能完全适用于长输管道工程,采用NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》能够较好地满足线路施工也同时能满足场站工艺管道施工的需求。     

贴面工艺对合成板材燃烧性能的影响

天然木材资源短缺,导致近年来合成板材使用量大大增加,为了了解不同贴面工艺对合成板材燃烧性能的影响。基于锥形量热仪法评定3种经过表面处理的合成板材（胶合板、中密度纤维板、刨花板）,探究表面处理技术对合成板材燃烧性能的影响。研究结果表明:贴薄木片与贴浸渍纸技术明显降低了胶合板的火灾危险性;贴薄木片技术明显降低了中密度板的火灾危险性;贴浸渍纸增加了刨花板与中密度板的火灾危险性。     

对NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》若干问题的看法

本文从实施NB/T 47014过程中发生的疑问,精选了若干问题,以参编人员角度,对焊接性与焊接工艺评定、预焊接工艺规程与焊接工艺规程、母材类别与组别、焊后热处理的保温温度与保温时间、试件厚度与焊件厚度、侧弯试验与面弯试验(背弯试验)及预焊接工艺规程批准日期等重要方面阐述了基本看法。     

有全焊缝或冲击试验要求的PQR覆盖范围

随着焊接工艺在越来越多的行业中应用,人们对焊接工艺的要求也越来越严格,特别是在锅炉压力容器行业,人们对焊接工艺的重要性理解也明显增强。     

高纯铝的焊接

高纯铝具有良好的抗浓硝酸腐蚀性能，但该材料焊接性能较差，工艺要求高、难度大。针对其特点制定出合理的焊接工艺措施，严格焊接全过程的质量控制，成功地解决了高纯铝的焊接难题。     

一种新的焊接方法——摩擦搅拌焊

从焊接原理、工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍焊接新方法——摩擦搅拌焊。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在焊接领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

预加氢反应器的焊接与检验

简要介绍了焊接工艺对预加氢反应器使用性能的影响，并对整个焊接工艺进行了总结。     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

DL/T 868-2014与NB/T 47014—2011主要差异比较与分析

从标准的适用范围、母材分类、焊材分类、焊接工艺评定因素分类、评定原则、试样检验项目、试样评定标准、其他材料的补充规定等8个方面,对DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》和NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》两个焊接工艺评定标准进行分析对比,总结了两个标准存在的主要差异,并提出了修订意见。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HISE管理体系要求提供技术参考.