铜软化罐在使用过程中鼓包问题探因及对策

铜软化罐是一种铜丝热处理设备，为了防止其高温氧化，一般内部介质除了铜丝外，还加入了惰性气体CO2，N2等，江苏省通州市电碳厂共4台软化罐使用不到1年，均发生了不同程度的筒体鼓包现象。该设备由浙江兰溪压力容器厂设计制造，设计压力为0．49MPa，设计温度为425℃，简体及封头材质均为16MnR，     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

煤气发生炉检验案例分析

本文主要针对我市某陶瓷厂煤气发生炉水夹套定期检验中发现鼓包问题及鼓包问题产生的原因进行的分析,并提出了相应的处理措施。检验中发现炉体水夹套内壁发生鼓包,鼓包向炉体内部凸起,整个水夹套均有分布,但上部较多且变形量较大,下部较少同时变形量较少,夹套排污接管处积垢较多,进水硬度严重超标。     

一台DZL1—1．0-AⅡ锅炉锅筒鼓包原因分析及预防

对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析．结果表明,锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢,致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。     

某DZL型燃煤锅炉锅筒鼓包原因分析和对策

某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。     

热水锅炉短期鼓包成因及应对措施

前言 2003年春节前后,枣庄市相继发生数十起热水锅炉鼓包事故,其中有八起鼓包锅炉出自某一结构,同年3月8日,枣庄市某学校又一该结构热水锅炉在使用仅6个月后发生锅筒鼓包、局部裂纹以及水冷壁管堵塞渗漏事故.给推广使用这一结构类型锅炉蒙上了阴影,笔者作为多年从事锅炉与水处理检验的技术人员从该台锅炉的使用管理与锅炉结构入手,通过分析论证,发现鼓包锅炉普遍存在着一些共性问题.     

电站锅炉防焦箱鼓包的原因及预防

对锅炉防焦箱端部发生鼓包进行了检验和分析,表明鼓包是由于防焦箱内壁结垢传热恶化,外壁防腐漆破损脱落使氧腐蚀加剧,导致脱碳．致使防焦箱端部长期过热产生蠕变的结果．     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。     

一起热水锅炉短期鼓包事故

锅炉鼓包事故,属锅炉事故中较危险的事故之一,正确分析引发事故的内在原因,是客观公正处理锅炉事故的先决条件。本文客观分析了枣庄市某卫校一起锅炉鼓包事故发展过程,给锅炉安全管理工作提供了一些有益的启示。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行.     

液化石油气储罐氢鼓包检验及处理

近年来，济宁市在用液化石油气储罐定期检验中，共发现3台存在氢鼓包。氢鼓包是氢损伤的一种，是材质劣化的表现形式之一。按照《在用压力容器定期检验规则》第三十八条、第四十七条的规定，根据缺陷的起因、程度及是否扩展。安全状况等级可定3级、4级或5级。现就一台液化石油气卧式储罐氢鼓包的检验和处理进行总结。     

不锈钢复合钢板使用过程中复合层鼓包的原因及对策

北京某化工厂的骤冷塔为不锈钢复合钢板材料，使用过程中其复层产生了不同程度的鼓包和开裂．介绍了鼓包和开裂的基本情况及其产生的原因，并提出了基本的应对措施。     

卧式内燃煤粉锅炉预燃室的鼓包变形分析

针对一起卧式内燃煤粉锅炉的预燃室顶部鼓包变形的案例,本文从预燃室钢板材质和锅炉运行状况进行了综合分析,并采用Fluent软件对预燃室内煤粉的燃烧工况进行了数值模拟。结果表明:造成鼓包变形的原因是燃烧器燃料喷管弯曲变形,燃烧器火焰偏离预燃室轴向方向,预燃室局部长期超温运行,钢板过热,材料劣化,导致材料的室温强度、高温强度、持久强度及硬度大幅下降,在外压作用下,钢板屈服变形,形成鼓包。     

一起热水锅炉短期鼓包事故

锅炉鼓包事故，属锅炉事故中较危险的事故之一，正确分析引发事故的内在原因，是客观公正处理锅炉事故的先决条件。本文客观分析了枣庄市某卫校一起锅炉鼓包事故发展过程，给锅炉安全管理工作提供了一些有益的启示。     

一液化石油气储罐鼓包及处理

襄樊市液化石油气站现有71家,大部分是上世纪70年代及80年代后建立起来的,站内的液化石油储罐服役已有20年甚至一部分超过20年,随着服役时间的延长,储罐钢板中的夹层及鼓包的缺陷产生呈上升的趋势,现就市某公司一台32立方液化石油储罐鼓包状况进行分析。     

煤气发生炉水夹套鼓包失效分析

针对某陶瓷厂煤气发生炉水夹套发生的鼓包事故,分别从宏观、微观形貌、化学成份、金相及相应的力学性能等方面进行系统的失效分析。结果表明:水夹套进水管堵塞,冷却功能丧失,导致水夹套内壁过热,蒸汽压力迅速增加,在压力和热应力作用下,发生鼓包失效。最后根据失效原因,提出了相应的预防措施。     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

DZL10-1．25-A Ⅱ等锅炉水冷壁管（俗称八字管或x管）破裂泄露事故的案例分析

卧式锅壳锅炉由于结构紧凑、体积小，结构简单制造方便以及适应煤种广泛和便于运输安装等特点．在我国企事业单位的生产和生活中得到广泛的使用，但是也因此特点带来一些使用和管理上的缺陷和隐患，如锅筒底部积垢过热鼓包和水冷壁管变形鼓包爆管等。     

车用CNG全复合材料气瓶内胆鼓包的成因与预防

根据近年来对车用压缩天然气(CNG)全复合材料气瓶定期检验的实际经验,对检验中发现的该类气瓶塑料内胆向内鼓包现象的原因进行了分析,且通过了一定的实验验证。根据鼓包成因分析,从气瓶设计、使用、检验等方面提出了相应的预防措施,对提高气瓶的安全性能有一定的参考价值和实际意义。     

一起氯气缓冲罐腐蚀原因分析

某氯气使用单位有一台氯气缓冲罐,主要技术参数如下: 该罐在检修中从底部排污阀排出380kg酸液,判断罐体内可能有较大腐蚀,随即进行了内外部检验. 检验结果为,罐体外表面完好无腐蚀.对罐壁50点测厚,在距下封头与简体连接环缝80mm～220mm范围内壁厚减薄较大,测厚值在1.8mm～6.1mm之间.