利用低压脉冲技术改造反吹风袋式除尘器的研究

详细介绍了利用低压脉冲喷吹技术改造分室反吹风袋式除尘器的方法。采用低压脉冲喷吹、双节袋笼等新技术。通过改造可以降低除尘器阻力 ,节约运行费用 ,增加系统风量 ,提高集尘效果 ,延长除尘器使用寿命     

LMC型低压脉冲袋式除尘器在贵州铝厂氧化铝烧成熟料中碎中的应用

根据氧化铝烧成熟料粉尘特性和现场实际条件，经过小试验，工业试验，从收尘工艺、设备、滤料方面探索了低压脉冲袋式除尘技术治理氧化铝烧成熟料粉尘的实践。     

脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用

文章比较了用于水泥立窑烟气治理的几种除尘装置，凸现了脉冲袋式除尘器的优点。介绍了长袋低压脉冲袋式除尘技术在水泥厂立窑烟气治理中的应用及治理效果，同时对脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用归纳了几点体会。     

立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择

立窑水泥厂在主要工艺过程上使用袋式除尘技术治理三种集中排放量最大的大气污染源,针对不同的烟气性质选择不同的滤料,以求取得最佳的治理效果。     

脉冲检测袋式除尘器的研制

脉冲检测袋式除尘器是在原脉冲袋式除尘器基础上作了重大改进的除尘器。它具有喷吹时间自动测量显示,利用设备阻力变化自动控制喷吹,能远距离控制检测,降低能耗,防止粉尘二次飞扬,提高除尘效率等特点。     

脉冲袋式除尘器进气口导流板形式的试验研究

本文通过建立脉冲喷吹袋式除尘器的小型模型，分别对某型脉冲喷吹袋式除尘器在安装格栅导流板、安装阶梯导流板和安装斜向导流板的情况下内部流场的分布情况进行了测定，并对安装格栅导流板、阶梯导流板和斜向导流板时的布置形式进行了优化。结果表明，格栅导流板、阶梯导流板和斜向导流板对内部流场的均化都有非常明显的效果。但格栅导流板前部速度过高，局部阻力过大；阶梯导流板和斜向导流板内部气流均匀向上流过，减少由于局部气流速度过高引起的布袋损坏，相比之下，斜向导流板阻力更小，降低20％以上，因此更值得推广。     

袋式除尘器滤料及其选择

滤料是袋式除尘器的关键部分。本文从实用角度出发,较全面地介绍了滤料的纤维及其特性,滤料的种类和性质,滤料的选择方法以及滤料技术的新进展。     

袋式除尘器发展中的新技术

本文详细论述了国内外袋式除尘器在滤袋框架、滤料、滤袋缝制、辅助清灰等方面正在发展中的多种新技术；除此之外，还对烟气调质技术，检漏技术、步进定位喷吹技术作了较详细的介绍。最后提出了袋式除尘器使用中急待开发的技术。     

脉冲袋式除尘器进气口导流板形式的试验研究

本文通过建立脉冲喷吹袋式除尘器的小型模型,分别对某型脉冲喷吹袋式除尘器在安装格栅导流板、安装阶梯导流板和安装斜向导流板的情况下内部流场的分布情况进行了测定,并对安装格栅导流板、阶梯导流板和斜向导流板时的布置形式进行了优化.结果表明,格栅导流板、阶梯导流板和斜向导流板对内部流场的均化都有非常明显的效果.但格栅导流板前部速度过高,局部阻力过大;阶梯导流板和斜向导流板内部气流均匀向上流过,减少由于局部气流速度过高引起的布袋损坏,相比之下,斜向导流板阻力更小,降低20%以上,因此更值得推广.     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

静态清灰袋式除尘技术的产业化推广问题探讨

介绍了由我国自主研制的静态清灰袋式除尘技术,并从该技术自身的技术经济优势以及趋严的工业烟尘排放标准两个方面分析得出静态清灰袋式除尘技术的产业化推广应用具有良好的基础,进而结合该专利技术拥有企业自身的情况,探讨了4种可能的产业化推广模式,并对相应的市场效果进行了分析和预测。结果表明对该技术实施产业化推广是可行的。     

布袋收尘穿漏报警系统实验研究

简述了布袋收尘穿漏报警技术研究的意义及发展趋势,介绍了布袋收尘穿漏报警系统实验研究结果。     

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范

20世纪,在炼铁生产过程中,高炉出铁场的除尘基本采用的是电除尘器技术。随着环境要求的提高,许多炼铁厂将电除尘改为布袋除尘——电改袋。"电改袋"通常要利用原有的电除尘器壳体,只改变其内部结构,从而也改变了原除尘器内气流流向。为了预测"电改袋"后各区域气流流向,文章基于CFX商用流体力学计算软件,对除尘器"电改袋"后的气流进行了速度场模拟。模拟研究结果表明:从前到后,各滤室上行风速逐渐增大。对于4滤室的袋式除尘器,第四滤室风量比第一滤室风速大3倍以上。为了克服风量不均衡问题,采用可调式斜向挡板风量分配新工艺,从而对提高袋式除尘器的收尘性能,指导"电改袋"的工程实践具有重要意义。     

布袋除尘器和活性炭滤布对烟气中二噁英类的去除效果

通过实验研究了布袋除尘器、活性炭滤布吸附器以及二者的组合对小型垃圾焚烧炉烟气中二噁英类的去除效果.在炉膛温度850℃～900℃的条件下,3种方法对烟气中二噁英类的去除率分别为39.7%、61.9%、93.4%采用布袋除尘器+活性炭滤布吸附器能够在降低运行费用的同时使二噁英类的排放符合国家标准     

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

涤纶高弹丝纤维球滤料过滤特性研究

采用自主研制的涤纶高弹丝纤维球滤料对景观水进行过滤试验,研究其过滤特性及相关因素对过滤性能的影响. 结果表明,在不投加任何絮凝剂,滤速为30 m/h,平均进水浊度为87.5 NTU时,纤维球滤料过滤周期达16.5 h左右,出水浊度维持在3～5 NTU.当PAFC投加量为12 mg/L,滤速为30～50 m/h,进水浊度为50～70 NTU时,过滤出水浊度可以维持在1 NTU以下,过滤周期达6 h以上,周期截污量为30～45 kg/m3. 采用气冲－气水联合反冲－水冲的反冲洗方式,当气冲强度为25 L/(s·m2),水冲强度为8 L/(s·m2)时,纤维球滤料积泥量约占滤料质量的4.53%.      

甲硫醇在苏玛罐及气袋中稳定性研究

以硅烷化苏玛罐和Tedlar气袋为保存容器,干燥空气为本底,利用低温冷阱浓缩-气相色谱/质谱联用法检测,研究甲硫醇气体样品在不同容器、温度和浓度等条件下的浓度变化趋势.结果表明,甲硫醇样品使用Tedlar气袋采样并在4℃环境下保存时具有相对较好的稳定性,对于浓度在约3 ppb至20 ppb的样品其保存有效期可达96 h;当有一定量的二甲二硫共存时,可延长甲硫醇的保存期限,以保证结果的有效性与准确性.     

我国袋式除尘技术研究及应用现状

袋式除尘器具有效率高、寿命长、运行成本低等优点,在我国有近60年的发展和应用历史,对我国环境保护做出了重大贡献.本文主要从影响袋式除尘器除尘性能的主要因素,如滤袋的清灰性能、滤料研究和开发、系统的自动化控制和除尘技术的多功能化等方面的研究及其应用现状进行了综述,并对我国袋式除尘技术今后的研究方向进行了展望.