染料综合废水的中和处理

1.概述北京染料厂年产2000吨染料、颜料及80000吨硫酸。染料有分散、还原两大类,颜料为酞菁系,产品有20多种。染料综合废水日排放量为6500米~3,废水的 pH4—5,含 COD_(cr)400—600毫克/升,悬浮物40—120毫克/升,苯胺类2—13毫克/升,醋酸30—200毫     

湿式氧化-生化法处理有机高分子化合物生产废水的研究

本文介绍的湿式氧化法-生化法处理有机高分子化合物生产废水,具有能耗低、操作简单、不造成二次污染等特点。处理后的出水中;COD<100毫克/升;BOD<10毫克/升;乙醇<5毫克/升;低聚物<0.01毫克/升。     

处理土霉素废液的试验研究

采用两级串联厌氧消化-臭氧氧化工艺可有效地处理高浓度土霉素毒性废液。厌氧消化两级总水力停留时间为8.4天,进水COD在6000—9000毫克/升范围内,出水COD为1000毫克/升,COD去除率达80％;臭氧氧化可使硫化物含量降至1毫克/升以下,同时COD也有所降低。     

味精土霉素制霉菌素生产混合废水的厌氧——好氧生物处理

采用厌氧-好氧两段生物法处理味精、土霉素、制霉菌素生产混合废水的试验获得成功。按4∶2∶1体积比混合的味精、土霉素、制霉菌素生产废水,经该工艺处理后COD_(cr),由3万毫克/升左右降至150—200毫克/升,两段总去除率大于95％,BOD_5由1.5万毫克/升降至10毫克/升左右,两段总去除率约99％。出水水质接近和基本达到国家工业废水排放标准。     

碳化法治理染料工业含盐废水

无锡染料厂生产4个品种的酸性染料,年产量700吨,采用盐析法析出溶液中的染料,产生废水量约3000吨/年。废水色泽深,pH 大于9,成分复杂,主要含有苯系,萘系的硝基、氨基、磺酸基化合物,无机盐含量高达10%以上,COD_(cr)最高达几万毫克/升。我厂于1981年采用“碳化法”治理弱酸性染料含盐废水,1982年实现了工业化,1983年通过了技术鉴定,从而解决了焚烧法在能源     

空气吹脱-活性炭气相吸附法处理氯化橡胶废水的研究

氯化橡胶废水处理的研究系采用空气吹脱-活性炭气相吸附法进行处理试验,取得了良好的效果。废水中主要污染物四氯化碳可由150—300毫克/升降至0.4—3.4毫克/升,吹出的气体经活性炭吸附后,尾气中四氯化碳浓度可低于1毫克/米~3。     

中和-混凝-泡沫分离综合治理合成洗涤剂废水

采用中和-混凝-泡沫分离综合治理工艺流程,处理合成洗涤剂生产中排出的废水。试验表明,COD为2500毫克/升以内的合成洗涤剂废水,经中和处理后,COD去除率为50％左右;再经混凝-泡沫分离处理后,可达98％以上;COD可降至100毫克/升以下。出水的COD、pH等均可达到国家排放标准。     

生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。     

科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

聚醚起始剂中试废水的处理试验

聚醚起始剂是聚氨酯泡沫塑料的重要原料,是以苯酚、甲醛和二乙醇胺为原料,在80℃搅拌下进行缩合反应制得的。反应完成后,真空蒸馏脱水,蒸出水即为待处理废水,组成为:COD125000—150000毫克/升,苯酚250—300毫克/升,甲醛800—970毫克/升,二乙醇胺2000—2200毫克/升,pH10—11,外观为淡酱色透明液。     

分散染料废水的二级处理

无锡染料厂在生产分散染料过程中,每天排放废水1200吨,色度深、COD含量高、处理难度大。测试中发现,废水中残存染料都呈悬浮态,经试验,采用中和-絮凝-沉降为一级处理,都能沉降下来,COD去除率达60—70％,出水COD稳定在200—250毫克/升之间。1985年建成生产性装置,运转二年来处理效果较好。     

玻璃制镜生产中重金属废水治理

1986年深圳宏达镜业有限公司由意大利引进一条先进的镀银制镜生产线,排放的废水中含有大量的重金属银(123.48毫克/升)、铜(1034.8毫克/升)、锌(279毫克/升)。机械委北方设计研究院环保所承包并完成了该废水的治理工程。治理方法系采用气浮法处理制镜废水中的银,以混凝沉淀法处理废水中的铜和锌。含银废水由生产线自流至银废水池,用102型塑料泵抽至气浮塔,进塔前加入絮凝剂和高分子助     

闭路循环法治理电石渣废水

一、概述全国以电石制取乙炔为原料的有机合成厂的电石渣上清液,未经任何处理而直接排放的,仅38家聚氯乙烯工厂(41万吨/年)就约达615万吨/年。若再加上其他有机合成工业及切割、焊接等行业的电石渣上清液,一年大约排放800万吨。我厂每日排放量为600吨。该废水为强碱性,pH=13—14;含硫100—300毫克/升;乙炔100—150毫克/升;COD 在100毫克/升以上,都超过国家规定的排放标     

煤气化废水的生物除氮

对于经活性碳生物流化床处理去除有机物后的煤气化废水,采用硝化-反硝化处理系统和反硝化-硝化处理系统,进行了生物除氮试验研究。试验结果表明,必须添加甲醇作为反硝化处理过程的外来碳源,甲醇与NO_3~--N的最小投加比应为2.7:1。在适当的处理条件下,当进水NH_3-N为500毫克/升时,NH_3-N去除率可达98％,出水NH_3-N、NO_2~--N和NO_3~--N分别小于10、1和5毫克/升。     

用硫酸废水治理造气含氰废水

上海吴泾化工厂年产合成氨6万吨(老系统)、联醇1.5万吨,以20—30毫米中块焦为原料。其造气含氰废水量约为150米~3/时,水温45℃左右,pH 为7,废水中 CN~-含量约14.71毫克/升。我厂硫酸车间年产硫酸18万吨,采用水洗流程。其净化工段废水量亦为150米~3/时,水温44℃,pH 为1.82,废水中 Fe_总含量为114.22毫克/升、F 为96.14毫克/升、As 为13.36毫克/升。参考用铁盐治理含氰废水的资料,我们试验了直接用硫酸     

深井曝气法处理皂化废水运行总结

总结了深井曝气法处理环氧乙烷皂化废水的运行情况。进水 COD 1400—2000毫克/升,pH7—10时,出水 COD200—400毫克/升,pH6.5—8;COD 总去除率70%以上,BOD 去除率90%以上;活性污泥沉降比在20—25%之间;处理量为250吨/天。     

咖啡因车间含氰废水处理方法改进

杭州民生药厂咖啡因车间氰化工段每天排放废水5吨,CN-浓度在20—500毫克/升范围内,一般为200毫克/升左右。原采用漂粉精处理,因工艺条件尚未掌握,处理效果欠佳。为此,进行了漂粉精处理条件试验,其中包括pH影响、温度影响及漂粉精用量试验,其结果分别见表1—3。     

废水中微量苯甲腈、甲基苯甲腈和苯二甲腈的分析

采用气相色谱法氢火焰离子化检测器,用两根柱长和柱温不同的有机皂土-34和聚乙二醇20M 混合固定液柱,可测定百菌清生产过程所排放废水中的微量苯甲腈、甲基苯甲腈和苯二甲腈的含量。本方法对单腈化物的最小检出量为0.5毫克/升,双腈化物的最小检出量为1—2毫克/升,相对标准偏差<8％。